本实用新型专利技术提供一种用于钢帘线的放线架装置，包括底座，所述底座的靠内一侧前后端均固定连接在第一伸缩杆缸体底端，所述第一伸缩杆缸体底端分别固定连接在固定架的靠外一侧底端前后部，所述固定架的靠外一侧上端中部均固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴均固定连接在转动板的一侧中部，所述转动板的另一侧均等距固定连接有若干个卡合块，所述转动板的靠内一侧设置有绕线柱，所述绕线柱的左右侧均等距设置有若干个卡合槽。本实用新型专利技术通过第一伸缩杆推动固定架向内侧移动，使转动板内侧的卡合块与绕线柱外侧的卡合槽卡合，第二伸缩杆带动固定块将绕线柱分开，并通过第一电机带动转动板转动，使绕线柱转动进行放线。使绕线柱转动进行放线。使绕线柱转动进行放线。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢帘线的放线架装置
[0001]本技术属于钢帘线放线
，尤其涉及一种用于钢帘线的放线架装置。
技术介绍
[0002]钢帘线主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其他橡胶制品骨架材料。采用钢帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点。
[0003]钢帘线在生产制作结束后，收卷在绕线柱上，在钢帘线使用过程中，需要将收卷在绕线柱上的钢帘线进行放线，但是收卷后的钢帘线体积较大、重量较重，导致放线较为不便，同时在安装和拆卸绕线柱时较为不便，需要设计一种用于钢帘线的放线架装置，能够将生产后的钢帘线进行放线，同时便于将绕线柱安装在放线机构上。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢帘线的放线架装置，能够将生产后的钢帘线进行放线，同时便于将绕线柱安装在放线机构上。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于钢帘线的放线架装置，包括底座和安装架，所述底座的靠内一侧前后端均固定连接在第一伸缩杆缸体底端，所述第一伸缩杆缸体底端分别固定连接在固定架的靠外一侧底端前后部，所述固定架的靠外一侧上端中部均固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴均固定连接在转动板的一侧中部，所述转动板的另一侧均等距固定连接有若干个卡合块，所述转动板的靠内一侧设置有绕线柱，所述绕线柱的左右侧均等距设置有若干个卡合槽，所述卡合块分别与对应的卡合槽卡合。
[0007]通过上述技术方案，通过第一伸缩杆推动固定架向内侧移动，使转动板内侧的卡合块与绕线柱外侧的卡合槽卡合，第二伸缩杆带动固定块将绕线柱分开，并通过第一电机带动转动板转动，使绕线柱转动进行放线。
[0008]进一步地，所述安装架的内侧上下端左右侧均固定连接在第二伸缩杆缸体底端，所述第二伸缩杆杆体顶端均固定连接在固定块的靠外一侧中部，所述固定块的靠内一侧中部均设置有固定槽，所述固定槽分别与绕线柱的左右端上下侧卡合；
[0009]通过上述技术方案，将绕线柱的左右端上下侧放置在固定槽内，便于进行控制。
[0010]进一步地，所述安装架的上端前侧中部左右端分别固定连接在第一固定座的左右端，所述第一固定座的右端中部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿第一固定座的右端中部并固定连接在第一螺纹杆的一端，所述第一螺纹杆的另一端转动连接在第一固定座的内侧左端中部，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接在分线块的上端；
[0011]通过上述技术方案，将钢帘线穿过分线块，由第二电机带动第一螺纹杆转动，使分线块左右移动，增加分线的均匀性。
[0012]进一步地，所述安装架的底端设置有第二固定座，所述第二固定座的后端中部固
定连接有第三电机，所述第三电机的转轴贯穿第二固定座的后端中部并固定连接在第二螺纹杆的后端中部，所述第二螺纹杆的前端转动连接在第二固定座的内侧前端中部，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接在安装架的底端中部；
[0013]通过上述技术方案，通过第三电机带动第二螺纹杆转动，带动安装架向后侧移动，使第二伸缩杆和固定块向后侧移动，便于将绕线柱进行安装和拆卸。
[0014]进一步地，所述第二固定座的内侧左右端前后部分别固定连接在滑杆的前后端，所述滑杆的外侧滑动连接在安装架的底端左右部；
[0015]通过上述技术方案，在安装架前后有移动的过程中，在滑杆的外侧滑动，增加移动时的稳定性和连接性。
[0016]进一步地，所述安装架的前侧上下端分别转动连接有第一转动辊和第二转动辊；
[0017]通过上述技术方案，通过第一转动辊和第二转动辊便于钢帘线在防线过程中便于走线。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术所述的用于钢帘线的放线架装置，通过第三电机带动第二螺纹杆转动，带动安装架向后侧移动，使第二伸缩杆和固定块向后侧移动，将绕线柱的左右端上下侧放置在固定槽内，然后安装架向前侧移动，使绕线柱的左右端移动至固定架的内侧，通过第一伸缩杆推动固定架向内侧移动，使转动板内侧的卡合块与绕线柱外侧的卡合槽卡合，第二伸缩杆带动固定块将绕线柱分开，并通过第一电机带动转动板转动，使绕线柱转动进行放线，同时将钢帘线穿过分线块，由第二电机带动第一螺纹杆转动，使分线块左右移动，增加分线的均匀性，能够将生产后的钢帘线进行放线，同时便于将绕线柱安装在放线机构上。
附图说明
[0020]图1为本技术用于钢帘线的放线架装置的左前侧结构示意图；
[0021]图2为本技术用于钢帘线的放线架装置的安装架后侧结构示意图；
[0022]图3为本技术用于钢帘线的放线架装置的固定架结构示意图；
[0023]图4为本技术用于钢帘线的放线架装置的绕线柱结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、第一伸缩杆；3、固定架；4、转动板；5、卡合块；6、第一电机；7、绕线柱；8、卡合槽；9、安装架；10、第二伸缩杆；11、固定块；12、固定槽；13、第一固定座；14、第二电机；15、第一螺纹杆；16、分线块；17、第二固定座；18、第三电机；19、第二螺纹杆；20、滑杆；21、第一转动辊；22、第二转动辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图4所示，本技术实施例提供一种用于钢帘线的放线架装置，包括底座1和安装架9，底座1的靠内一侧前后端均固定连接在第一伸缩杆2缸体底端，第一伸
缩杆2缸体底端分别固定连接在固定架3的靠外一侧底端前后部，固定架3的靠外一侧上端中部均固定连接有第一电机6，第一电机6的转轴均固定连接在转动板4的一侧中部，转动板4的另一侧均等距固定连接有若干个卡合块5，转动板4的靠内一侧设置有绕线柱7，绕线柱7的左右侧均等距设置有若干个卡合槽8，卡合块5分别与对应的卡合槽8卡合。在本实施例中，通过第一伸缩杆2推动固定架3向内侧移动，使转动板4内侧的卡合块5与绕线柱7外侧的卡合槽8卡合，第二伸缩杆10带动固定块11将绕线柱7分开，并通过第一电机6带动转动板4转动，使绕线柱7转动进行放线。
[0028]请参阅图1至图4所示，安装架9的内侧上下端左右侧均固定连接在第二伸缩杆10缸体底端，第二伸缩杆10杆体顶端均固定连接在固定块11的靠外一侧中部，固定块11的靠内一侧中部均设置有固定槽12，固定槽12分别与绕线柱7的左右端上下侧卡合，安装架9的上端前侧中部左右端分别固定连接在第一固定座13的左右端，第一固定座13的右端中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢帘线的放线架装置，包括底座(1)和安装架(9)，其特征在于：所述底座(1)的靠内一侧前后端均固定连接在第一伸缩杆(2)缸体底端，所述第一伸缩杆(2)缸体底端分别固定连接在固定架(3)的靠外一侧底端前后部，所述固定架(3)的靠外一侧上端中部均固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的转轴均固定连接在转动板(4)的一侧中部，所述转动板(4)的另一侧均等距固定连接有若干个卡合块(5)，所述转动板(4)的靠内一侧设置有绕线柱(7)，所述绕线柱(7)的左右侧均等距设置有若干个卡合槽(8)，所述卡合块(5)分别与对应的卡合槽(8)卡合。2.根据权利要求1所述的用于钢帘线的放线架装置，其特征在于：所述安装架(9)的内侧上下端左右侧均固定连接在第二伸缩杆(10)缸体底端，所述第二伸缩杆(10)杆体顶端均固定连接在固定块(11)的靠外一侧中部。3.根据权利要求2所述的用于钢帘线的放线架装置，其特征在于：所述固定块(11)的靠内一侧中部均设置有固定槽(12)，所述固定槽(12)分别与绕线柱(7)的左右端上下侧卡合。4.根据权利要求1所述的用于钢帘线的放线架装置，其特征在于：所述安装架(9)的上端前侧中部左右端分别固定连接在第一固定座(13)的左右端，所述第一固定座(13)的右端中部固定连接有第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹顺方，徐志雄，吴军，
申请(专利权)人：湖北福星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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