AB胶挤压装置制造方法及图纸

技术编号:26578464 阅读:25 留言:0更新日期:2020-12-04 20:56
本发明专利技术公开了一种AB胶挤压装置,所述AB胶挤压装置包括壳体,所述壳体内设置有水平的挡板,所述壳体内还可滑动地设置有推杆,所述推杆一端位于所述壳体的上方,另一端贯穿所述挡板并连接有推块,所述挡板和所述推块将所述壳体自上而下分割形成第一储存腔、第二储存腔和混合腔,所述挡板上设置有贯穿孔,所述贯穿孔内可滑动地设置有塞体,位于所述挡板和所述推块之间的所述推杆通过连杆机构与塞体相连接,使得所述推杆向下运动时,位于所述推块下方的所述壳体的内壁向外延伸形成环形扩充腔;解决了传统的AB胶分两个容器各自盛装,使用时将其挤压至容器内,混合后进行使用,非常繁琐,而且储存不便,常常容易丢失其中一种的问题。

【技术实现步骤摘要】
AB胶挤压装置
本专利技术涉及建筑施工领域,具体地,涉及一种AB胶挤压装置。
技术介绍
两液混合硬化胶又称AB胶,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混才能硬化,是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,一般用于工业。传统的AB胶分两个容器各自盛装,使用时将其挤压至容器内,混合后进行使用,非常繁琐,而且储存不便,常常容易丢失其中一种。因此,提供一种能够同时盛装两种胶体、并同时能够在盛装器具内进行混合的工程用两液混合硬化胶挤压工具是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种AB胶挤压装置,解决了传统的AB胶分两个容器各自盛装,使用时将其挤压至容器内,混合后进行使用,非常繁琐,而且储存不便,常常容易丢失其中一种的问题。为了实现上述目的,本专利技术提供了一种AB胶挤压装置,所述AB胶挤压装置包括壳体,所述壳体内设置有水平的挡板,所述壳体内还可滑动地设置有推杆,所述推杆一端位于所述壳体的上方,另一端贯穿所述挡板并连接有推块,所述挡板和所述推块将所述壳体自上而下分割形成第一储存腔、第二储存腔和混合腔,所述挡板上设置有贯穿孔,所述贯穿孔内可滑动地设置有塞体,位于所述挡板和所述推块之间的所述推杆通过连杆机构与塞体相连接,使得所述推杆向下运动时,能够通过所述连杆机构带动所述塞体向下运动从而打开所述贯穿孔,位于所述推块下方的所述壳体的内壁向外延伸形成环形扩充腔。优选地,所述连杆机构包括固定在所述推杆上的水平杆、垂直固定在所述水平杆上的竖直杆,所述竖直杆的上端与所述塞体相连接。优选地,所述推块为圆柱型,其直径为R1,所述环形扩充腔的内直径为R2,R2>R1。优选地,所述推块的环形圆周面粘接有橡胶圈。优选地,所述壳体的顶端固定有轴套,所述推杆至少部分可转动地位于所述轴套内,使得所述推杆能够在所述轴套内以自身轴线为轴转动。优选地,所述推块的上表面固定有多个搅拌片,多个所述搅拌片在所述推块的上表面环绕分布。优选地,所述壳体的下端设置有与所述混合腔相连通的挤出管。优选地,所述挤出管的端部可拆卸地固定有盖帽。优选地,所述推杆的上端固定有按压板。优选地,位于所述按压板和所述壳体上端面之间的所述推杆上套接有弹簧。根据上述技术方案,本专利技术提供了一种AB胶挤压装置,所述AB胶挤压装置包括壳体,所述壳体内设置有水平的挡板,所述壳体内还可滑动地设置有推杆,所述推杆一端位于所述壳体的上方,另一端贯穿所述挡板并连接有推块,所述挡板和所述推块将所述壳体自上而下分割形成第一储存腔、第二储存腔和混合腔,所述挡板上设置有贯穿孔,所述贯穿孔内可滑动地设置有塞体,位于所述挡板和所述推块之间的所述推杆通过连杆机构与塞体相连接,使得所述推杆向下运动时,能够通过所述连杆机构带动所述塞体向下运动从而打开所述贯穿孔,位于所述推块下方的所述壳体的内壁向外延伸形成环形扩充腔;本专利技术提供的AB胶挤压装置,其第一储存腔和第二储存腔内分别存储有A型胶体材料和B型胶体材料,需要使用时,按压推杆,使得推杆通过连杆机构带动塞体运动,从而打开挡板上的贯穿孔,使得A型胶体材料流入第二储存腔内并与B型胶体材料混合,之后继续按压推杆,使得推块位于环形扩充腔处,混合的胶体材料进入至混合腔内,即推块的下方,继续按压推杆,将混合胶体材料从壳体的下端挤出;本专利技术提供的AB胶挤压装置结构简单,能够同时储存两种胶体材料,可在装置内直接混合,方便携带和使用。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术,但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术提供的AB胶挤压装置的第一种状态结构图;图2是本专利技术提供的AB胶挤压装置的第二种状态结构图;图3是本专利技术提供的AB胶挤压装置的第三种状态结构图;图4是本专利技术提供的AB胶挤压装置中推块的结构图。附图标记说明1-壳体2-轴套3-推杆4-按压板5-弹簧6-第一储存腔7-第二储存腔8-挡板9-贯穿孔10-推块11-搅拌片12-水平杆13-竖直杆14-环形扩充腔15-挤出管16-盖帽17-橡胶圈18-混合腔具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限制本专利技术。在本专利技术中,在未作相反说明的情况下,“水平、竖直”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。如图1-图4所示:本专利技术提供了一种AB胶挤压装置,所述AB胶挤压装置包括壳体1,所述壳体1内设置有水平的挡板8,所述壳体1内还可滑动地设置有推杆3,所述推杆3一端位于所述壳体1的上方,另一端贯穿所述挡板8并连接有推块10,所述挡板8和所述推块10将所述壳体1自上而下分割形成第一储存腔6、第二储存腔7和混合腔18,所述挡板8上设置有贯穿孔9,所述贯穿孔9内可滑动地设置有塞体,位于所述挡板8和所述推块10之间的所述推杆3通过连杆机构与塞体相连接,使得所述推杆3向下运动时,能够通过所述连杆机构带动所述塞体向下运动从而打开所述贯穿孔9,位于所述推块10下方的所述壳体1的内壁向外延伸形成环形扩充腔14。本专利技术提供的AB胶挤压装置,其第一储存腔和第二储存腔内分别存储有A型胶体材料和B型胶体材料,需要使用时,按压推杆,使得推杆通过连杆机构带动塞体运动,从而打开挡板上的贯穿孔,使得A型胶体材料流入第二储存腔内并与B型胶体材料混合(如图2所示),之后继续按压推杆,使得推块位于环形扩充腔处,混合的胶体材料进入至混合腔内,即推块的下方,继续按压推杆,将混合胶体材料从壳体的下端挤出(如图3所示);本专利技术提供的AB胶挤压装置结构简单,能够同时储存两种胶体材料,可在装置内直接混合,方便携带和使用。在本专利技术的一种优选的实施方式中,为了方便带动塞体运动,方便打开贯穿孔,使得两者材料混合,所述连杆机构包括固定在所述推杆3上的水平杆12、垂直固定在所述水平杆12上的竖直杆13,所述竖直杆13的上端与所述塞体相连接。在本专利技术的一种优选的实施方式中,为了使得混合后的胶体材料能够流入至推块10的下方,方便挤出,所述推块10为圆柱型,其直径为R1,所述环形扩充腔14的内直径为R2,R2>R1。在本专利技术的一种优选的实施方式中,为了使得推块10保证第二储存腔和混合腔的密封性,所述推块10的环形圆周面粘接有橡胶圈17。在本专利技术的一种优选的实施方式中,为了方便对混合后的胶体材料进行充分搅拌,所述壳体1的顶端固定有轴套2,所述推杆3至少部分可转动地位于所述轴套2内,使得所述推杆3能够在所述轴套2内以自身轴线为轴转动。在本专利技术的一种优选的实施方式中,为了使得两种胶体材料能够充分混合,所述推块10的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AB胶挤压装置,其特征在于,所述AB胶挤压装置包括壳体(1),所述壳体(1)内设置有水平的挡板(8),所述壳体(1)内还可滑动地设置有推杆(3),所述推杆(3)一端位于所述壳体(1)的上方,另一端贯穿所述挡板(8)并连接有推块(10),所述挡板(8)和所述推块(10)将所述壳体(1)自上而下分割形成第一储存腔(6)、第二储存腔(7)和混合腔(18),所述挡板(8)上设置有贯穿孔(9),所述贯穿孔(9)内可滑动地设置有塞体,位于所述挡板(8)和所述推块(10)之间的所述推杆(3)通过连杆机构与塞体相连接,使得所述推杆(3)向下运动时,能够通过所述连杆机构带动所述塞体向下运动从而打开所述贯穿孔(9),位于所述推块(10)下方的所述壳体(1)的内壁向外延伸形成环形扩充腔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种AB胶挤压装置,其特征在于,所述AB胶挤压装置包括壳体(1),所述壳体(1)内设置有水平的挡板(8),所述壳体(1)内还可滑动地设置有推杆(3),所述推杆(3)一端位于所述壳体(1)的上方,另一端贯穿所述挡板(8)并连接有推块(10),所述挡板(8)和所述推块(10)将所述壳体(1)自上而下分割形成第一储存腔(6)、第二储存腔(7)和混合腔(18),所述挡板(8)上设置有贯穿孔(9),所述贯穿孔(9)内可滑动地设置有塞体,位于所述挡板(8)和所述推块(10)之间的所述推杆(3)通过连杆机构与塞体相连接,使得所述推杆(3)向下运动时,能够通过所述连杆机构带动所述塞体向下运动从而打开所述贯穿孔(9),位于所述推块(10)下方的所述壳体(1)的内壁向外延伸形成环形扩充腔(14)。


2.根据权利要求1所述的AB胶挤压装置,其特征在于,所述连杆机构包括固定在所述推杆(3)上的水平杆(12)、垂直固定在所述水平杆(12)上的竖直杆(13),所述竖直杆(13)的上端与所述塞体相连接。


3.根据权利要求1所述的AB胶挤压装置,其特征在于,所述推块(10)为圆柱型,其直径为R1,所述环形扩充腔(14)的内直径为R2,R2>R1。

【专利技术属性】
技术研发人员:王景赵彬
申请(专利权)人:马鞍山市凯通新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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