一种实木复合地板原料预处理方法技术

本发明专利技术涉及一种实木复合地板原料预处理方法，包括安装底板、支撑板、旋转输送机构、夹持机构和剥皮机构，安装底板上端左右对称安装有支撑板，支撑板数量为二，支撑板之间通过滑动配合安装有旋转输送机构，旋转输送机构上通过转动配合安装有夹持机构，且夹持机构位于支撑板之间，安装底板上安装有剥皮机构，夹持机构可实现对实木复合地板原料的周向夹持，以适应不同直径及断口形状的实木复合地板原料，旋转输送机构可实现在对实木复合地板原料进行输送的同时让其进行转动，便于剥皮作业，剥皮机构通过设计的可调节式剥皮转轴能适应不同直径大小的实木复合地板原料，并提供稳定均匀的剥皮作业。

【技术实现步骤摘要】
一种实木复合地板原料预处理方法
本专利技术涉及实木复合地板
，具体的说是一种实木复合地板原料预处理方法。
技术介绍
实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。在制作实木复合地板前需要对实木复合地板的原料进行预先处理，对于制成实木复合地板的原料的树木进行去皮是首先要进行处理的环节，然而，在对实木复合地板原料进行去皮处理的过程中往往存在以下问题：a.在进行实木复合地板原料去皮过程中，往往都是通过人工将待去皮的树木防止放置在地面上，然后使用道具对其进行去皮作业，通常需要处理的实木复合地板原料数量较多，人工作业劳动强度大，而且不同的工人由于工作经验及所处理的实木复合地板原料的尺寸不同，难以将树木的外皮进行均匀的去除，工人在工作时使用刀具也可能对工人的身体造成伤害，b.传统的实木复合地板原料预处理作业时，对于不同直径及长短的树木难以进行同时处理，在对树木进行输送的过程中也无法同时驱动树木旋转，以便于周向的剥皮作业，更无法根据树木的直径调整剥皮刀具之间的距离，以提供稳定的剥皮作业，在对树木的外皮去除后，也无法对残留的木质纤维进行打磨处理。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种实木复合地板原料预处理方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种实木复合地板原料预处理方法，其使用了一种实木复合地板原料预处理装置，该实木复合地板原料预处理装置包括安装底板、支撑板、旋转输送机构、夹持机构和剥皮机构，采用上述实木复合地板原料预处理装置对实木复合地板原料进行预处理作业时具体方法如下：S1、原料放置：首先根据实木复合地板原料的自身长度调整旋转输送机构与剥皮机构之间的距离，之后通过人工将待处理的实木复合地板原料的两端分别放置到旋转输送机构与剥皮机构上；S2、原料夹持：通过夹持机构对放置于旋转输送机构一端的实木复合地板原料进行夹持；S3、原料去皮：通过剥皮机构对S2中放置完成的实木复合地板原料进行剥皮作业，并在同时对其进行局部打磨作业；S4、旋转输送：在S3步骤进行的同时通过旋转输送机构对实木复合地板进行输送移动，直到实木复合地板原料上的外皮全部剥离；所述安装底板上端左右对称安装有支撑板，支撑板数量为二，支撑板之间通过滑动配合安装有旋转输送机构，旋转输送机构上通过转动配合安装有夹持机构，且夹持机构位于支撑板之间，安装底板上安装有剥皮机构；所述的夹持机构包括夹持滑筒、导向板、夹持电机、夹持齿轮、导向齿轮、导向滑槽、夹持滑杆、夹持座、夹爪、夹持弹簧和定位板，连接轴的端部安装有夹持滑筒，夹持滑筒的端部沿其周向均匀安装有导向板，导向板数量为六，位于夹持滑筒内侧的导向板上通过转动配合安装有导向齿轮，导向齿轮上沿其周向均匀设置有导向滑槽，相邻的导向板之间通过滑动配合均匀安装有夹持滑杆，夹持滑杆的一端通过滑动配合安装在导向滑槽内，夹持滑杆的另一端安装有夹持座，夹持座上均匀设置有夹持滑槽，夹持滑槽内通过滑动配合均匀安装有夹爪，且夹爪与夹持座之间通过夹持弹簧相连接，位于导向齿轮一侧的导向板上通过转动配合安装有夹持齿轮，且夹持齿轮与导向齿轮啮合传动，夹持滑筒内通过电机座安装有夹持电机，夹持电机的输出轴通过花键与夹持齿轮相连接，位于夹持座内侧的导向板上安装有定位板，定位板上沿其周向均匀设置有定位块，通过设置的夹持弹簧可通过弹力推动夹爪始终抵靠在实木复合地板原料的端部，以适应不同直径及断口形状的实木复合地板原料，设置的定位板通过定位块的定位作用，可进一步防止实木复合地板原料在旋转输送时发生自由转动。进一步的，所述的旋转输送机构包括双向电机、同步轮、同步带、连接块、移位滑槽、滑槽架、移位滑板、旋转底板、连接轴、蜗轮、蜗杆、旋转杆、固定板一、旋转齿轮、旋转齿条和支撑单元，支撑板上对称设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合安装有移位滑板，支撑板的一侧通过转动配合对称安装有同步轮，支撑板上通过电机座安装有双向电机，双向电机的输出轴与同步轮相连接，同步轮之间通过同步带传动连接，位于滑槽架上方的支撑板上对称设置有移位滑槽，移位滑槽内通过滑动配合安装有连接块，移位滑板通过连接块与同步带的一边传动连接，工作时双向电机正转，通过同步带和连接块带动移位滑板向前方移动，工作结束后，双向电机反转，通过同步带和连接块带动移位滑板向后方移动，移位滑板上左右对称安装有固定板一，固定板一上通过转动配合安装有旋转杆，旋转杆的一端穿过移位滑槽通过花键安装有旋转齿轮，且旋转杆在移位滑槽内与支撑板滑动配合，位于旋转齿轮下方的支撑板上设置有旋转齿条，且旋转齿轮与旋转齿条啮合传动，位于固定板一之间的旋转杆上套设有蜗杆，移位滑板上安装有旋转底板，旋转底板上通过转动配合安装有蜗轮，蜗轮位于蜗杆上方且蜗轮与蜗杆啮合传动，移位滑板上对称安装有支撑单元，支撑单元数量为二，蜗轮的侧壁上均匀设置有连接轴，连接轴的端部安装有夹持机构，且夹持机构位于蜗轮与支撑单元之间，通过双向电机可带动移位滑板进行移动，以适应不同长度的实木复合地板原料，通过固定安装的旋转齿条可带动旋转齿轮进行转动，进一步通过蜗轮和蜗杆带动夹持机构转动，以此实现在对实木复合地板原料进行输送的同时进行转动，便于剥皮机构的剥皮作业。进一步的，所述的支撑单元包括支撑架、支撑座、支撑转轴、支撑连杆、支撑滑板、支撑滑块和支撑弹簧，移位滑板上左右对称安装有支撑架，支撑架上通过转动配合安装有支撑座，支撑座内通过转动配合对称安装有支撑转轴，位于支撑座后侧的支撑架上左右对称安装有支撑滑板，支撑滑板之间通过滑动配合安装有支撑滑块，支撑滑块的下端与支撑架通过支撑弹簧相连接，支撑滑块的上端通过支撑连杆与支撑座相连接，设置的支撑连杆与支撑滑块可对支撑座的翻转角度加以限制，并通过支撑弹簧牢牢将支撑转轴支撑抵靠在实木复合地板原料的外表皮上，为其提供稳定的支撑作业，设置的支撑转轴可减少实木复合地板原料在转动时的摩擦阻力。进一步的，所述的剥皮机构包括剥皮支架、升降气缸、升降滑板、升降底板、固定板二、调距转轴、调距连杆、调距滑槽、调距滑块、剥皮转轴、驱动齿轮、从动齿轮、驱动转轴、剥皮电机、驱动链条、打磨滑块和打磨弹簧，安装底板上安装有剥皮支架，剥皮支架上前后对称开设有调距滑槽，剥皮转轴的两端通过调距滑块滑动配合对称安装在调距滑槽内，且剥皮转轴与调距滑块之间转动配合，剥皮转轴的数量为二，位于剥皮转轴之间的剥皮支架上通过滑动配合安装有打磨滑块，且打磨滑块与剥皮支架之间通过打磨弹簧相连接，位于剥皮支架下方的安装底板上前后对称安装有升降滑板，升降滑板之间通过滑动配合安装有升降地板，安装底板上安装有升降气缸，升降气缸的输出轴与升降底板的下端相连接，升降底板的上端前后对称安装有固定板二，固定板二之间通过转动配合安装有调距转轴，调距转轴与调距滑块之间通过调距连杆相连接，位于剥皮支架外侧的剥皮转轴上对称安装有从动齿轮，固定板二上通过转动配合安装有驱动转轴，驱动转轴上对称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木复合地板原料预处理方法，其使用了一种实木复合地板原料预处理装置，该实木复合地板原料预处理装置包括安装底板(1)、支撑板(2)、旋转输送机构(3)、夹持机构(4)和剥皮机构(5)，其特征在于：采用上述实木复合地板原料预处理装置对实木复合地板原料进行预处理作业时具体方法如下：/nS1、原料放置：首先根据实木复合地板原料的自身长度调整旋转输送机构(3)与剥皮机构(5)之间的距离，之后通过人工将待处理的实木复合地板原料的两端分别放置到旋转输送机构(3)与剥皮机构(5)上；/nS2、原料夹持：通过夹持机构(4)对放置于旋转输送机构(3)一端的实木复合地板原料进行夹持；/nS3、原料去皮：通过剥皮机构(5)对S2中放置完成的实木复合地板原料进行剥皮作业，并在同时对其进行局部打磨作业；/nS4、旋转输送：在S3步骤进行的同时通过旋转输送机构(3)对实木复合地板进行输送移动，直到实木复合地板原料上的外皮全部剥离；/n所述安装底板(1)上端左右对称安装有支撑板(2)，支撑板(2)数量为二，支撑板(2)之间通过滑动配合安装有旋转输送机构(3)，旋转输送机构(3)上通过转动配合安装有夹持机构(4)，且夹持机构(4)位于支撑板(2)之间，安装底板(1)上安装有剥皮机构(5)；/n所述的夹持机构(4)包括夹持滑筒(4a)、导向板(4b)、夹持电机(4c)、夹持齿轮(4d)、导向齿轮(4e)、导向滑槽(4f)、夹持滑杆(4g)、夹持座(4h)、夹爪(4j)、夹持弹簧(4k)和定位板(4m)，连接轴(3j)的端部安装有夹持滑筒(4a)，夹持滑筒(4a)的端部沿其周向均匀安装有导向板(4b)，导向板(4b)数量为六，位于夹持滑筒(4a)内侧的导向板(4b)上通过转动配合安装有导向齿轮(4e)，导向齿轮(4e)上沿其周向均匀设置有导向滑槽(4f)，相邻的导向板(4b)之间通过滑动配合均匀安装有夹持滑杆(4g)，夹持滑杆(4g)的一端通过滑动配合安装在导向滑槽(4f)内，夹持滑杆(4g)的另一端安装有夹持座(4h)，夹持座(4h)上均匀设置有夹持滑槽，夹持滑槽内通过滑动配合均匀安装有夹爪(4j)，且夹爪(4j)与夹持座(4h)之间通过夹持弹簧(4k)相连接，位于导向齿轮(4e)一侧的导向板(4b)上通过转动配合安装有夹持齿轮(4d)，且夹持齿轮(4d)与导向齿轮(4e)啮合传动，夹持滑筒(4a)内通过电机座安装有夹持电机(4c)，夹持电机(4c)的输出轴通过花键与夹持齿轮(4d)相连接，位于夹持座(4h)内侧的导向板(4b)上安装有定位板(4m)，定位板(4m)上沿其周向均匀设置有定位块。/n...

【技术特征摘要】
1.一种实木复合地板原料预处理方法，其使用了一种实木复合地板原料预处理装置，该实木复合地板原料预处理装置包括安装底板(1)、支撑板(2)、旋转输送机构(3)、夹持机构(4)和剥皮机构(5)，其特征在于：采用上述实木复合地板原料预处理装置对实木复合地板原料进行预处理作业时具体方法如下：
S1、原料放置：首先根据实木复合地板原料的自身长度调整旋转输送机构(3)与剥皮机构(5)之间的距离，之后通过人工将待处理的实木复合地板原料的两端分别放置到旋转输送机构(3)与剥皮机构(5)上；
S2、原料夹持：通过夹持机构(4)对放置于旋转输送机构(3)一端的实木复合地板原料进行夹持；
S3、原料去皮：通过剥皮机构(5)对S2中放置完成的实木复合地板原料进行剥皮作业，并在同时对其进行局部打磨作业；
S4、旋转输送：在S3步骤进行的同时通过旋转输送机构(3)对实木复合地板进行输送移动，直到实木复合地板原料上的外皮全部剥离；
所述安装底板(1)上端左右对称安装有支撑板(2)，支撑板(2)数量为二，支撑板(2)之间通过滑动配合安装有旋转输送机构(3)，旋转输送机构(3)上通过转动配合安装有夹持机构(4)，且夹持机构(4)位于支撑板(2)之间，安装底板(1)上安装有剥皮机构(5)；
所述的夹持机构(4)包括夹持滑筒(4a)、导向板(4b)、夹持电机(4c)、夹持齿轮(4d)、导向齿轮(4e)、导向滑槽(4f)、夹持滑杆(4g)、夹持座(4h)、夹爪(4j)、夹持弹簧(4k)和定位板(4m)，连接轴(3j)的端部安装有夹持滑筒(4a)，夹持滑筒(4a)的端部沿其周向均匀安装有导向板(4b)，导向板(4b)数量为六，位于夹持滑筒(4a)内侧的导向板(4b)上通过转动配合安装有导向齿轮(4e)，导向齿轮(4e)上沿其周向均匀设置有导向滑槽(4f)，相邻的导向板(4b)之间通过滑动配合均匀安装有夹持滑杆(4g)，夹持滑杆(4g)的一端通过滑动配合安装在导向滑槽(4f)内，夹持滑杆(4g)的另一端安装有夹持座(4h)，夹持座(4h)上均匀设置有夹持滑槽，夹持滑槽内通过滑动配合均匀安装有夹爪(4j)，且夹爪(4j)与夹持座(4h)之间通过夹持弹簧(4k)相连接，位于导向齿轮(4e)一侧的导向板(4b)上通过转动配合安装有夹持齿轮(4d)，且夹持齿轮(4d)与导向齿轮(4e)啮合传动，夹持滑筒(4a)内通过电机座安装有夹持电机(4c)，夹持电机(4c)的输出轴通过花键与夹持齿轮(4d)相连接，位于夹持座(4h)内侧的导向板(4b)上安装有定位板(4m)，定位板(4m)上沿其周向均匀设置有定位块。


2.根据权利要求1所述的一种实木复合地板原料预处理方法，其特征在于：所述的旋转输送机构(3)包括双向电机(3a)、同步轮(3b)、同步带(3c)、连接块(3d)、移位滑槽(3e)、滑槽架(3f)、移位滑板(3g)、旋转底板(3h)、连接轴(3j)、蜗轮(3k)、蜗杆(3m)、旋转杆(3n)、固定板一(3p)、旋转齿轮(3q)、旋转齿条(3r)和支撑单元(3t)，支撑板(2)上对称设置有滑槽架(3f)，滑槽架(3f)内通过滑动配合安装有移位滑板(3g)，支撑板(2)的一侧通过转动配合对称安装有同步轮(3b)，支撑板(2)上通过电机座安装有双向电机(3a)，双向电机(3a)的输出轴与同步轮(3b)相连接，同步轮(3b)之间通过同步带(3c)传动连接，位于滑槽架(3f)上方的支撑板(2)上对称设置有移位滑槽(3e)，移位滑槽(3e)内通过滑动配合安装有连接块(3d)，移位滑板(3g)通过连接块(3d)与同步带(3c)传动连接，移位滑板(3g)上左右对称安装有固定板一(3p)，固定板一(3p)上通过转动配合安装有旋转杆(3n)，旋转杆(3n)的一端穿过移位滑槽(3e)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金巧蒙，
申请(专利权)人：金巧蒙，
类型：发明
国别省市：江苏;32