一种新型的喷涂加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的喷涂加工生产线，具体涉及喷涂加工领域，包括防护壳，所述防护壳的中部连接有隔板，所述隔板的一侧位于防护壳的内部设置有喷涂室，且隔板的另一侧设置有烘干室，所述防护壳的顶部内壁之间连接有限位杆，所述防护壳的顶部内壁位于限位杆的正下方连接有螺杆，所述螺杆的外部对应每个所述限位环的下方位置处均设置有活动块，所述活动块的底端连接有第一金属杆，所述第一金属杆的底部设置有第一挂钩。本实用新型专利技术能够有效的对工件放置时对第一挂钩的作用力起到缓冲作用，避免直接焊接的第一挂钩在长时间使用后出现脱落的现象，且操作简单，无需人工将工件取出放至烘干室，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的喷涂加工生产线
本技术涉及喷涂加工领域，更具体地说，本实用涉及一种新型的喷涂加工生产线。
技术介绍
在现有的技术中，为了提高工件表面形成金属质感的外观效果，通常需要在工件的表面上进行相应的喷涂和烘烤等工序。而现有的喷涂加工生产线在实际使用时，钩挂工件的挂钩一般通过焊接的方式与顶部杆体固定，在工件放置时，对挂钩的作用力较大，且长时间使用后，挂钩易出现脱落的现象，且操作复杂，在喷涂结束后，不能更加方便的将工件移至烘干室，自动化程度低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型的喷涂加工生产线，能够有效的对工件放置时对第一挂钩的作用力起到缓冲作用，避免直接焊接的第一挂钩在长时间使用后出现脱落的现象，且操作简单，无需人工将工件取出放至烘干室，自动化程度高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的喷涂加工生产线，包括防护壳，所述防护壳的中部连接有隔板，所述隔板的一侧位于防护壳的内部设置有喷涂室，且隔板的另一侧设置有烘干室，所述防护壳的顶部内壁之间连接有限位杆，所述限位杆的外部套接有若干个限位环，所述防护壳的顶部内壁位于限位杆的正下方连接有螺杆，所述螺杆的外部对应每个所述限位环的下方位置处均设置有活动块，所述活动块与限位环之间通过金属连杆固定连接，所述螺杆的一端位于防护壳的外壁位置处连接有伺服电机，所述活动块的底端连接有第一金属杆，所述第一金属杆的底部设置有第一挂钩，所述第一挂钩的底端钩挂有工件，所述第一金属杆的底部对应第一挂钩的顶部位置处设置有凹槽，所述第一挂钩的顶端位于凹槽的内部连接有限位板，所述限位板的底端与凹槽的内壁之间连接有弹簧，所述防护壳的内壁位于螺杆的下方前侧位置处连接有固定杆，所述固定杆的外部连接有若干个备用挂架；所述防护壳的顶端位于喷涂室的上方位置处安装有第一负压风机，所述第一负压风机的出风口连接有第一气管，所述第一气管的一端连接有废气处理箱，所述废气处理箱的内部靠近第一气管的端口位置处安装有滤网，所述滤网的上方安装有活性炭芯组，所述活性炭芯组的上方安装有紫外线灯组；所述烘干室的内壁等距安装有若干个加热器，所述防护壳的顶端位于烘干室的上方安装有第二负压风机，所述第二负压风机的出风口连接有第二气管，所述第二气管的一端连接有水箱，所述水箱的内部设置有换热管。在一个优选地实施方式中，所述防护壳的内壁对应隔板的上下两端部位置处均设置有滑槽，所述隔板的底部设置有滚轮，所述隔板与防护壳之间通过滚轮滚动连接。在一个优选地实施方式中，所述隔板的内部对应限位杆、螺杆和固定杆的外部沿水平方向上分别设置有第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，且隔板的前端设置有把手。在一个优选地实施方式中，所述限位环的竖截面内径大于限位杆的竖截面外径，所述活动块的内部对应螺杆的外部位置处设置有内螺纹孔，所述防护壳的内壁对应螺杆的端部位置处安装有轴承座。在一个优选地实施方式中，所述备用挂架由挂环、第二金属杆和第二挂钩组成，所述挂环套接在固定杆的外部，所述挂环的底端焊接有第二金属杆，所述第二金属杆的底端连接有第二挂钩。在一个优选地实施方式中，所述滤网与废气处理箱的内壁之间通过螺栓固定连接，所述活性炭芯组由多个呈圆柱结构的活性炭棒组成。在一个优选地实施方式中，所述防护壳的前端位于喷涂室和烘干室的前侧位置处均通过合页转动连接有门板。在一个优选地实施方式中，所述换热管的一端与第二气管的端部之间通过管体连接件进行连接，连接处设置在水箱的外壁，且连接处外部设置有密封圈。本技术的技术效果和优点：1、通过在第一金属杆的底部通过第一挂钩钩挂有工件，通过在第一金属杆的底部对应第一挂钩的顶部位置处设置有凹槽，第一挂钩的顶端位于凹槽的内部连接有限位板，限位板的底端与凹槽的内壁之间连接有弹簧，使用时，工件挂在第一挂钩上，通过设置的弹簧，有效的对工件放置时的作用力起到缓冲作用，且设置的限位板起到对第一挂钩固定的效果，避免直接焊接造成第一挂钩在长时间使用后脱落的现象；2、通过设置限位杆、限位环、螺杆、活动块和伺服电机，在工件喷涂结束后，拉出隔板，通过控制伺服电机运行，使螺杆转动，进而使得活动块在螺杆的外部活动，并逐渐移向烘干室，进而带动工件移向烘干室的内部，然后，将隔板推进将喷涂室和烘干室再次隔开，启动加热器对烘干室内部的工件进行烘干处理，操作简单，无需人工将工件取出放至烘干室，自动化程度高；当喷涂室则根据需要对其它工件进行喷涂时，使用备用挂架，备用挂架由挂环、第二金属杆和第二挂钩组成，便于在第一挂钩带动工件移至烘干室的内部后，通过设置的备用挂架可以实现对后续工件的挂置，方便继续喷涂处理；3、通过在喷涂室的上方安装有第一负压风机，第一负压风机的出风口连接有第一气管，第一气管的一端连接有废气处理箱，废气处理箱安装有滤网、活性炭芯组和紫外线灯组，使用过程中，能够将喷涂室内部产生的有害气体在第一负压风机的作用下抽出，且抽出后能够在废气处理箱的内部进行过滤净化处理，内部设置的活性炭芯组由多个呈圆柱结构的活性炭棒组成，便于提高气体与活性炭棒表面的接触面积，增强吸附效果，提高废气的净化效果和提高气体排放时的质量，减少环境污染；4、通过在烘干室的上方安装有第二负压风机，第二负压风机的出风口连接有第二气管，第二气管的一端连接有水箱，水箱的内部设置有换热管，换热管的一端与第二气管的端部之间通过管体连接件进行连接，连接处设置在水箱的外壁，且连接处外部设置有密封圈，在使用过程中，当烘干结束后，通过启动第二负压风机将烘干室内部的高温气体抽出至第二气管的内部，然后第二气管内部的高温气体继续流至换热管的内部对水箱内部的水进行加热处理，进而达到了余热利用的效果，减少热能的损耗。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术图1中A部分的放大图。图4为本技术中第一挂钩与第一金属杆连接处的剖面图。图5为本技术中备用挂架的结构示意图。图6为本技术中隔板的结构示意图。图7为本技术中废气处理箱的内部结构示意图。图8为本技术中活性炭芯组的结构示意图。附图标记为：1防护壳、2隔板、3喷涂室、4烘干室、5限位杆、6限位环、7螺杆、8活动块、9伺服电机、10第一金属杆、11第一挂钩、12工件、13固定杆、14备用挂架、15第一负压风机、16第一气管、17废气处理箱、18加热器、19第二负压风机、20第二气管、21水箱、22换热管、101凹槽、111限位板、112弹簧、141挂环、142第二金属杆、143第二挂钩、171滤网、172活性炭芯组、173紫外线灯组、201第一限位槽、202第二限位槽、203第三限位槽、204滚轮、205把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的喷涂加工生产线，包括防护壳（1），其特征在于：所述防护壳（1）的中部连接有隔板（2），所述隔板（2）的一侧位于防护壳（1）的内部设置有喷涂室（3），且隔板（2）的另一侧设置有烘干室（4），所述防护壳（1）的顶部内壁之间连接有限位杆（5），所述限位杆（5）的外部套接有若干个限位环（6），所述防护壳（1）的顶部内壁位于限位杆（5）的正下方连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的外部对应每个所述限位环（6）的下方位置处均设置有活动块（8），所述活动块（8）与限位环（6）之间通过金属连杆固定连接，所述螺杆（7）的一端位于防护壳（1）的外壁位置处连接有伺服电机（9），所述活动块（8）的底端连接有第一金属杆（10），所述第一金属杆（10）的底部设置有第一挂钩（11），所述第一挂钩（11）的底端钩挂有工件（12），所述第一金属杆（10）的底部对应第一挂钩（11）的顶部位置处设置有凹槽（101），所述第一挂钩（11）的顶端位于凹槽（101）的内部连接有限位板（111），所述限位板（111）的底端与凹槽（101）的内壁之间连接有弹簧（112），所述防护壳（1）的内壁位于螺杆（7）的下方前侧位置处连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的外部连接有若干个备用挂架（14）；/n所述防护壳（1）的顶端位于喷涂室（3）的上方位置处安装有第一负压风机（15），所述第一负压风机（15）的出风口连接有第一气管（16），所述第一气管（16）的一端连接有废气处理箱（17），所述废气处理箱（17）的内部靠近第一气管（16）的端口位置处安装有滤网（171），所述滤网（171）的上方安装有活性炭芯组（172），所述活性炭芯组（172）的上方安装有紫外线灯组（173）；/n所述烘干室（4）的内壁等距安装有若干个加热器（18），所述防护壳（1）的顶端位于烘干室（4）的上方安装有第二负压风机（19），所述第二负压风机（19）的出风口连接有第二气管（20），所述第二气管（20）的一端连接有水箱（21），所述水箱（21）的内部设置有换热管（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的喷涂加工生产线，包括防护壳（1），其特征在于：所述防护壳（1）的中部连接有隔板（2），所述隔板（2）的一侧位于防护壳（1）的内部设置有喷涂室（3），且隔板（2）的另一侧设置有烘干室（4），所述防护壳（1）的顶部内壁之间连接有限位杆（5），所述限位杆（5）的外部套接有若干个限位环（6），所述防护壳（1）的顶部内壁位于限位杆（5）的正下方连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的外部对应每个所述限位环（6）的下方位置处均设置有活动块（8），所述活动块（8）与限位环（6）之间通过金属连杆固定连接，所述螺杆（7）的一端位于防护壳（1）的外壁位置处连接有伺服电机（9），所述活动块（8）的底端连接有第一金属杆（10），所述第一金属杆（10）的底部设置有第一挂钩（11），所述第一挂钩（11）的底端钩挂有工件（12），所述第一金属杆（10）的底部对应第一挂钩（11）的顶部位置处设置有凹槽（101），所述第一挂钩（11）的顶端位于凹槽（101）的内部连接有限位板（111），所述限位板（111）的底端与凹槽（101）的内壁之间连接有弹簧（112），所述防护壳（1）的内壁位于螺杆（7）的下方前侧位置处连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的外部连接有若干个备用挂架（14）；
所述防护壳（1）的顶端位于喷涂室（3）的上方位置处安装有第一负压风机（15），所述第一负压风机（15）的出风口连接有第一气管（16），所述第一气管（16）的一端连接有废气处理箱（17），所述废气处理箱（17）的内部靠近第一气管（16）的端口位置处安装有滤网（171），所述滤网（171）的上方安装有活性炭芯组（172），所述活性炭芯组（172）的上方安装有紫外线灯组（173）；
所述烘干室（4）的内壁等距安装有若干个加热器（18），所述防护壳（1）的顶端位于烘干室（4）的上方安装有第二负压风机（19），所述第二负压风机（19）的出风口连接有第二气管（20），所述第二气管（20）的一端连接有水箱（21），所述水箱（21）的内部设置有换热管（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉，
申请(专利权)人：上海安福隆涂复工业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31