一种塑钢型材表面自动化处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种塑钢型材表面自动化处理系统，涉及喷塑机械设备的技术领域，包括底工作台、顶工作台、前工作台以及后工作台。本发明专利技术能稳定控制喷枪与工件的距离，可以实现在喷塑过程中表面防止出现电花及针孔的效果，本发明专利技术采用多个喷枪可对工件四周进行喷塑，在喷塑过程中，工件匀速穿过喷枪，且整个喷塑过程相对密闭，避免了灰尘的干扰、漏喷和喷涂不均匀情况的发生，进而实现了避免在喷塑过程中工件表面出现不平滑与褶皱的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢型材表面自动化处理系统
本专利技术涉及塑钢型材
，尤其是涉及一种塑钢型材表面自动化处理系统。
技术介绍
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电塑料粉末喷涂涂装。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，塑料粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面。目前现有的针对塑钢型材表面喷塑的技术方案是通过将若干塑钢用钩子悬挂或者架起来平放，操作人员握住喷塑机的喷枪人工地对塑钢表面进行喷塑处理，然后将喷塑过的塑钢放置于烘箱中加热一定的时间，完成对塑钢表面的喷塑处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷枪距离塑钢工件距离控制不当容易引起喷粉后表面出现电花及针孔；喷塑过程中操作人员可能会出现漏喷、表面喷涂不均匀以及地面起灰落到工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑钢型材表面自动化处理系统，包括底工作台(1)、顶工作台(2)、前工作台(3)以及后工作台(4)，底工作台(1)设于地面上，前工作台(3)与后工作台(4)安装固定在底工作台(1)远离地面的一端，顶工作台(2)安装固定在前工作台(3)与后工作台(4)的上端，其特征在于：还包括有可调节喷粉装置(5)、防尘装置(6)；/n所述可调节喷粉装置(5)包括喷枪(51)、安装槽(52)、调节气缸(53)、伸缩槽(54)以及伸缩块(55)，若干所述伸缩槽(54)均匀开设于底工作台(1)与顶工作台(2)互相靠近的一侧、前工作台(3)与后工作台(4)互相靠近的一侧，所述伸缩槽(54)内开设有所述安装槽(5...

【技术特征摘要】
1.一种塑钢型材表面自动化处理系统，包括底工作台(1)、顶工作台(2)、前工作台(3)以及后工作台(4)，底工作台(1)设于地面上，前工作台(3)与后工作台(4)安装固定在底工作台(1)远离地面的一端，顶工作台(2)安装固定在前工作台(3)与后工作台(4)的上端，其特征在于：还包括有可调节喷粉装置(5)、防尘装置(6)；
所述可调节喷粉装置(5)包括喷枪(51)、安装槽(52)、调节气缸(53)、伸缩槽(54)以及伸缩块(55)，若干所述伸缩槽(54)均匀开设于底工作台(1)与顶工作台(2)互相靠近的一侧、前工作台(3)与后工作台(4)互相靠近的一侧，所述伸缩槽(54)内开设有所述安装槽(52)，所述调节气缸(53)设于在安装槽(52)内且输出端朝向相对侧的安装槽(52)设置，若干所述伸缩块(55)限位滑移安装在伸缩槽(54)内，且一侧与调节气缸(53)远离安装槽(52)的一端相连接，所述伸缩块(55)另一侧均匀设置有若干所述喷枪(51)，且所述喷枪(51)输出端朝向相对侧的喷枪(51)设置；
所述防尘装置(6)包括左防尘块(61)、工件槽(62)、右防尘块(63)、回收装置(64)以及悬挂输送装置(65)，底工作台(1)、前工作台(3)、后工作台(4)以及顶工作台(2)之间形成矩形筒，矩形筒一侧安装有所述左防尘块(61)，矩形筒另一侧安装有所述右防尘块(63)，底工作台(1)、前工作台(3)、后工作台(4)、顶工作台(2)、左防尘块(61)以及右防尘块(63)之间形成一个内腔，若干所述工件槽(62)贯穿设置在左防尘块(61)与右防尘块(63)上，在地面上设置有所述悬挂输送装置(65)并穿设于工件槽(62)内，且与工件槽(62)远离地面的内壁相连接，所述回收装置(64)在底工作台(1)远离前工作台(3)的一侧，并与内腔相连通。


2.根据权利要求1所述的一种塑钢型材表面自动化处理系统，其特征在于：所述回收装置(64)包括收料箱(641)、翻盖(642)以及收料槽(643)，所述收料箱(641)设置在底工作台(1)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广州中源机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44