一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构，包括机头法兰和大端法兰，还包括胀紧套紧固螺栓和平键；机头法兰、大端法兰和胀紧套具有重合的轴心线，胀紧套外套在大端法兰的轴颈上，机头法兰外套在胀紧套上，胀紧套与机头法兰通过紧固螺栓连接，胀紧套与大端法兰通过平键传递扭矩。胀紧套、机头法兰和大端法兰间都是间隙配合，在安装时，拧紧紧固螺栓，胀紧套与轴向相互接近，机头法兰的压入部压迫胀紧套的活动开口槽逐渐收缩，从而使得胀紧套箍紧大端法兰的轴颈；在拆解时，松开紧固螺栓，胀紧套的活动开口槽逐渐涨开，从而使得胀紧套从大端法兰的轴颈上松开，能轻易地拆下胀紧套和大端法兰。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构
本技术属于机械分离
，具体涉及一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构。
技术介绍
卧式螺旋沉降离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。现有卧式螺旋沉降离心机，包括转鼓、螺旋输送器、机架、左轴承座、右轴承座、差速器、大端法兰、小端法兰和电机；转鼓设置在机架上，转鼓内部同轴设置有螺旋输送器，转鼓左侧从右往左依次设置有大端法兰、左轴承座和差速器，转鼓右侧从左往右依次设置有小端法兰和右轴承座，进料管一端插入螺旋输送器芯管内；差速器和大端法兰之间是通过机头法兰轴向连接在一起。如图9所示，通常机头法兰通过其法兰外周的安装孔与差速器轴向连接在一起；机头法兰轴向外套在大端法兰的轴颈上，通过平键传递扭矩，机头法兰的内孔与大端法兰的轴颈为过盈配合，以消除机头法兰的内孔与大端法兰的轴颈间的径向间隙，避免因振动而产生的机头法兰与差速器从离心机脱落事故。但是，由于机头法兰的内孔与大端法兰的轴颈为过盈配合，使得机头法兰的安装和拆解都非常困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构，既能使机头法兰的内孔与大端法兰的轴颈形成无间隙配合，又能方便地将机头法兰从大端法兰的轴颈上拆解下来。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构，包括机头法兰和大端法兰，还包括胀紧套、紧固螺栓和平键；机头法兰、大端法兰和胀紧套具有重合的轴心线，胀紧套外套在大端法兰的轴颈上，机头法兰外套在胀紧套上；胀紧套的壁上设置有活动开口槽，胀紧套与机头法兰通过紧固螺栓连接，胀紧套与大端法兰通过平键传递扭矩。进一步的，所述胀紧套的外形是帽顶为空心的帽子形状的结构件，帽子的帽沿部分是胀紧套的法兰部，帽子的帽体部分是外形为圆台形状的胀紧套的胀紧部，胀紧套的中间为圆柱形空腔；胀紧套的法兰部、胀紧部和圆柱形空腔的轴心线重合；法兰部的凸边上设置有若干个固定孔，法兰部凸边的宽度b即帽子帽沿的宽度足以设置固定孔；胀紧部的外形为自左至右收缩的圆台，法兰部与胀紧部的大端连接成一体，连接部设置有环形的退刀槽；胀紧套的内壁上设置有轴向贯通的平键槽；胀紧套的壁上还设置有半径方向与轴向均贯通的活动开口槽；平键槽和活动开口槽在胀紧套圆周的不同位置，相互不干涉。更进一步，所述平键槽和活动开口槽分别位于胀紧套的直径的两侧；所述胀紧套的活动开口槽的开口宽度a为1.5至2.5mm，优选2mm；所述胀紧套的胀紧部的外形的锥度为1:15至1:25，优选1:20。进一步的，所述机头法兰的外形是碗底为空心的碗形状的结构件，机头法兰的左侧是机头法兰与差速器的连接部，机头法兰的右侧是机头法兰与胀紧套胀紧连接的压入部，压入部的内孔是自左至右收缩的圆台孔，压入部的圆台孔的锥度与胀紧套的胀紧部的锥度相一致，机头法兰的压入部的圆台孔的大端直径D1小于胀紧套的胀紧部的大端直径D2。更进一步，所述机头法兰的压入部的圆台孔的大端直径D1比胀紧套的胀紧部的大端直径D2小0.1至0.3mm，优选0.2mm。本技术的有益效果是：胀紧套、机头法兰和大端法兰间都是间隙配合，在安装时，拧紧紧固螺栓，胀紧套与轴向相互接近，机头法兰的压入部压迫胀紧套的活动开口槽逐渐收缩，从而使得胀紧套箍紧大端法兰的轴颈；胀紧套的环形的退刀槽,有利于机头法兰的压入部压迫时胀紧套的活动开口槽的收缩；在拆解时，松开紧固螺栓，胀紧套的活动开口槽逐渐涨开，从而使得胀紧套从大端法兰的轴颈上松开，能轻易地拆下胀紧套和大端法兰。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术中的实施例1中的一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构的结构示意图；图2为图1中胀紧套的轴测示意图；图3为图2中的M向视图；图4为图3中的A-A视图；图5为图1中机头法兰的轴测示意图；图6为图5中的N向视图；图7为本技术中的实施例2中的胀紧套的轴测示意图；图8为图7中的胀紧套的正视图；图9为现有的卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构示意图。其中，1为胀紧套，11为圆柱形空腔，12为法兰部，13为胀紧部，14为环形的退刀槽，15为平键槽，16为活动开口槽，17为固定孔，2为机头法兰，21为连接部，22为压入部，221为圆台孔，3为大端法兰，31为大端法兰的轴颈，4为紧固螺栓，5为平键；a为活动开口槽的开口宽度，b为胀紧套的法兰部凸边的宽度,D1为机头法兰的压入部的圆台孔的大端直径，D2为胀紧套的胀紧部的大端直径。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1参见图1和图2，一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构，包括机头法兰2和大端法兰3，还包括胀紧套1、紧固螺栓4和平键5；机头法兰2、大端法兰3和胀紧套1具有重合的轴心线，胀紧套1外套在大端法兰3的轴颈31上，机头法兰2外套在胀紧套1上；胀紧套1的壁上设置有活动开口槽16，胀紧套1与机头法兰2通过紧固螺栓4连接，胀紧套1与大端法兰3通过平键5传递扭矩。参见图2至图4，所述胀紧套1的外形是帽顶为空心的帽子形状的结构件，帽子的帽沿部分是胀紧套1的法兰部12，帽子的帽体部分是外形为圆台形状的胀紧套1的胀紧部13，胀紧套1的中间为圆柱形空腔11；胀紧套1的法兰部12、胀紧部13和圆柱形空腔11的轴心线重合；法兰部12的凸边上设置有若干个固定孔17，法兰部12凸边的宽度b即帽子帽沿的宽度足以设置固定孔17；胀紧部13的外形为自左至右收缩的圆台，法兰部12与胀紧部13的大端连接成一体，连接部设置有环形的退刀槽14；胀紧套1的内壁上设置有轴向贯通的平键槽15；胀紧套1的壁上还设置有半径方向与轴向均贯通的活动开口槽16；平键槽15和活动开口槽16在胀紧套1圆周的不同位置，相互不干涉。仍参见图2至图4，所述平键槽15和活动开口槽16分别位于胀紧套1的直径的两侧；所述胀紧套1的活动开口槽16的开口宽度a为1.5至2.5mm，优选2mm；所述胀紧套1的胀紧部13的外形的锥度为1:15至1:25，优选1:20。参见图5与图6，所述机头法兰2的外形是碗底为空心的碗形状的结构件，机头法兰2的左侧是机头法兰2与差速器的连接部21，机头法兰2的右侧是机头法兰2与胀紧套1胀紧连接的压入部22，压入部22的内孔是自左至右收缩的圆台孔221，压入部22的圆台孔221的锥度与胀紧套1的胀紧部13的锥度相一致，机头法兰2的压入部22的圆台孔221的大端直径D1小于胀紧套1的胀紧部13的大端直径D2。仍参见图5与图6，所述机头法兰2的压入部22的圆台孔221的大端直径D1比胀紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构，包括机头法兰(2)和大端法兰(3)，其特征在于：还包括胀紧套(1)、紧固螺栓(4)和平键(5)；机头法兰(2)、大端法兰(3)和胀紧套(1)具有重合的轴心线，胀紧套(1)外套在大端法兰(3)的轴颈(31)上，机头法兰(2)外套在胀紧套(1)上；胀紧套(1)的壁上设置有活动开口槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构，包括机头法兰(2)和大端法兰(3)，其特征在于：还包括胀紧套(1)、紧固螺栓(4)和平键(5)；机头法兰(2)、大端法兰(3)和胀紧套(1)具有重合的轴心线，胀紧套(1)外套在大端法兰(3)的轴颈(31)上，机头法兰(2)外套在胀紧套(1)上；胀紧套(1)的壁上设置有活动开口槽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构，其特征在于：所述胀紧套(1)的外形是帽顶为空心的帽子形状的结构件，帽子的帽沿部分是胀紧套(1)的法兰部(12)，帽子的帽体部分是外形为圆台形状的胀紧套(1)的胀紧部(13)，胀紧套(1)的中间为圆柱形空腔(11)；胀紧套(1)的法兰部(12)、胀紧部(13)和圆柱形空腔(11)的轴心线重合；法兰部(12)的凸边上设置有若干个固定孔(17)，法兰部(12)凸边的宽度b即帽子帽沿的宽度足以设置固定孔(17)；胀紧部(13)的外形为自左至右收缩的圆台，法兰部(12)与胀紧部(13)的大端连接成一体，连接部设置有环形的退刀槽(14)；胀紧套(1)的内壁上设置有轴向贯通的平键槽(15)；胀紧套(1)的壁上还设置有半径方向与轴向均贯通的活动开口槽(16)；平键槽(15)和活动开口槽(16)在胀紧套(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永杰，谢勤峰，
申请(专利权)人：江苏连昌环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32