一种油水固三相分离高速卧式螺旋沉降离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油水固三相分离高速卧式螺旋沉降离心机，包括转鼓、螺旋输送器、机架、左轴承座、右轴承座、差速器、大端法兰、小端法兰和电机；所述大端法兰的大端法兰腹部上沿圆周均匀地设置有3至6个具有斜出水通道的出水通道和3至6个出油通道。本实用新型专利技术在对油水固三相分离中，油水固三相分别从不同的出口排出；对于难于分离的固体物中比重较小的微小颗粒，是通过大端法兰的斜出水通道的作用，对固水混合物进行再次分离，将固体物中比重较小的微小颗粒从水中分离出来，分离效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种油水固三相分离高速卧式螺旋沉降离心机
本技术属于机械分离
，具体涉及一种高效分离的油-水-固三相分离高速卧式螺旋沉降离心机。
技术介绍
污油泥是石油开采、运输及储运过程中产生的主要污染物，特点是含水量大，组分复杂、杂质多，处理难度大。较为成熟的处理污油泥的方法是通过物理或化学的办法先将污油泥进行破乳处理，再用离心机进行分离，所用离心机有二相离心机或三相离心机。目前存在的问题是受离心机结构的限制，以及固体物中微小颗粒的比重较小，分离出的水(即重液)中含有较多的固体杂质。中国专利文献(公告号CN103586142A)(公开文件一)公开了一种卧式螺旋沉降三相分离离心机，包括转鼓和螺旋体，螺旋体同轴设置在转鼓内，转鼓在清液出口端上设置有一个法兰盘，法兰盘的轴心处设置有轴孔，轴孔外侧的法兰盘上沿一个第一圆周方向设置有复数个溢流孔，第一圆周外侧的法兰盘上沿一个第二圆周方向设置有复数个节流孔，任意一个节流孔的一端均开口在法兰盘的内端面中，任意一个节流孔的另一端均开口在法兰盘的外圆周面中。悬浮液加入转鼓后，在离心力作用下分为三层，大颗粒沉渣紧靠着转鼓内壁被螺旋体排出，粗颗粒的重液相位于转鼓内壁沉渣和轻液相之间，重液相充满节流孔并不断地从节流孔排出；轻液位于最内层，通过清液出口端法兰上的溢流孔不断排出，从而达到三相分离的目的。中国专利文献(公告号CN108067358A)(公开文件二)公开了一种油水砂分离三相卧式螺旋离心机，这种卧式螺旋离心机的螺旋输送器壁面上环向焊接有12块竖板，螺旋输送器叶片焊接在竖板上，12块竖板的增设减小了油滴在液池中的沉降距离，增大了沉降时间，更有利于油相和水相的分离。螺旋输送器柱锥交接处偏右端的壁面上焊接有一柱锥型结构的挡油板，能够阻止油相朝出砂口方向运动，降低了出砂含油率。转鼓靠近大端处设置有一环形导流板，此设置更有利于油相和水相的分离，提高了除油效率。在大端法兰外端面上设有溢流挡油板，控制溢流出油口的大小，从而调节液池深度。在上述二个文件中所述的技术中，都能达到一定的三相分离效果，但由于公开文件一中的排出重液相的节流孔，或公开文件二中的排出水相的管法兰，都是与转鼓的轴线相平行，当固体物中微小颗粒的比重较小并与水接近时，这些微小颗粒直接与重液相(水相)一起从排水口排出，造成分离不清，液相的含固量较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种油水固三相分离高速卧式螺旋沉降离心机，能高效分离油水固三相，尤其能将水和固体物中比重较小的微小颗粒进行有效的分离。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种油水固三相分离高速卧式螺旋沉降离心机，包括转鼓、螺旋输送器、机架、左轴承座、右轴承座、差速器、大端法兰、小端法兰和电机；所述内部同轴设置有螺旋输送器的转鼓设置在机架上，所述转鼓左侧从右往左还依次设置有大端法兰、左轴承座和差速器，所述转鼓右侧从左往右依次设置有小端法兰和右轴承座，所述进料管设置在靠右轴承座一端、与螺旋输送器连通；所述大端法兰的大端法兰腹部上沿圆周均匀地设置有3至6个具有斜出水通道的出水通道和3至6个出油通道；大端法兰朝向转鼓一侧的大端法兰腹部设置有出液环槽，大端法兰背向转鼓一侧的大端法兰腹部设置有挡板安装环槽，出液环槽的轴心线、挡板安装环槽的轴心线均与大端法兰的轴心线重合。对于难于分离的固体物中比重较小的微小颗粒，是通过大端法兰的斜出水通道的作用，对固水混合物进行再次分离，将固体物中比重较小的微小颗粒从水中分离出来，分离效果更好。进一步的，所述出水通道设置在挡板安装环槽与出液环槽之间，从挡板安装环槽至出液环槽依次包括挡水板安装孔、出水口和斜出水通道；所述大端法兰腹部上的斜出水通道的斜出水通道轴心线是与大端法兰的轴心线成α角且贯穿大端法兰腹部的斜孔，斜出水通道轴心线与大端法兰的轴心线在同一个轴向剖面中；斜出水通道靠近大端法兰的轴心线一侧的出水端与出水口接通，出水口与挡板安装环槽接通，斜出水通道远离大端法兰的轴心线一侧的进水端与出液环槽接通；挡水板安装孔的轴心线、出水口的轴心线分别与大端法兰的轴心线相平行。进一步的，所述大端法兰腹部上的出油通道设置在挡板安装环槽与出液环槽之间，从挡板安装环槽至出液环槽依次包括挡油板安装孔、横出油通道、进油口；挡油板安装孔、横出油通道与进油口间相互贯通，并与挡板安装环槽和出液环槽接通；挡油板安装孔的轴心线、横出油通道的轴心线及进油口的轴心线重合，并与大端法兰的轴心线相平行；出油通道还包括竖出油通道，竖出油通道设置在大端法兰的外侧，并与横出油通道垂直相交接通。进一步的，所述斜出水通道轴心线与出液环槽相交处的环形直径D1大于进油口的环形直径D2；斜出水通道轴心线与挡水板安装孔的轴心线相交处的环形直径D3小于进油口的环形直径D2。进一步的，所述出水口与挡板安装环槽相交的面上远离大端法兰的轴心线处安装有半月形出水位调节挡板，出水位调节挡板可通过出水位长腰形调节孔沿大端法兰的直径方向内外调节；横出油通道上与进油口相交处在远离大端法兰的轴心线处安装有半月形出油位调节挡板，出油位调节挡板可通过出油位长腰形调节孔沿大端法兰的直径方向内外调节；挡板安装环槽上与横出油通道相交的面上安装有覆盖横出油通道的挡油板。再进一步的，斜出水通道轴心线与大端法兰的轴心线之间的夹角α为30°至40°，优选35°。再进一步的，所述斜出水通道在与斜出水通道轴心线垂直的剖面上的相交线的形状为长腰形。本技术的有益效果是：高速卧式螺旋沉降离心机的结构简单，在对油水固三相分离中，油水固三相分别从不同的出口排出；对于难于分离的固体物中比重较小的微小颗粒，是通过大端法兰的斜出水通道的作用，对固水混合物进行再次分离，将固体物中比重较小的微小颗粒从水中分离出来，分离效果更好。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术实施例1结构示意图；图2为图1中的G部放大示意图；图3为本技术中的大端法兰的轴测示意图；图4为图3中的M向视图；图5为图4中的P—P示意图；图6为图3中的N向视图；图7为本技术中的半月形出水位调节挡板的轴测示意图；图8为本技术中的半月形出油位调节挡板的轴测示意图。上述附图中的标记如下：1为转鼓，11为圆锥转鼓，111为固体出料口，12为圆柱转鼓，2为螺旋输送器，21为BD板，22为螺旋心管，3为机架，31为排油口，32为排水口，4为左轴承座，5为右轴承座，6为差速器，7为大端法兰，71为大端法兰腹部，72为出水通道，721为斜出水通道，7211为进水端，7212为出水端，7213为斜出水通道轴心线，7214为斜出水通道外壁，722为出水口，723为挡水板安装孔，73为出油通道，731为进油口，732为横出油通道，733为竖出油通道，734为挡油板安装孔，74为大端法兰的轴心线，75为出液环槽，76为挡板安装环槽，77为出水位调节挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水固三相分离高速卧式螺旋沉降离心机，包括转鼓(1)、螺旋输送器(2)、机架(3)、左轴承座(4)、右轴承座(5)、差速器(6)、大端法兰(7)、小端法兰(8)、进料管(9)和电机，内部同轴设置有螺旋输送器(2)的转鼓(1)设置在机架(3)上，所述转鼓(1)左侧从右往左还依次设置有大端法兰(7)、左轴承座(4)和差速器(6)，所述转鼓(1)右侧从左往右依次设置有小端法兰(8)和右轴承座(5)，所述进料管(9)设置在靠右轴承座(5)一端、与螺旋输送器(2)连通；其特征在于：所述大端法兰(7)的大端法兰腹部(71)上沿圆周均匀地设置有3至6个具有斜出水通道(721)的出水通道(72)和3至6个出油通道(73)；大端法兰(7)朝向转鼓一侧的大端法兰腹部(71)设置有出液环槽(75)，大端法兰(7)背向转鼓一侧的大端法兰腹部(71)设置有挡板安装环槽(76)，出液环槽(75)的轴心线、挡板安装环槽(76)的轴心线均与大端法兰(7)的轴心线(74)重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水固三相分离高速卧式螺旋沉降离心机，包括转鼓(1)、螺旋输送器(2)、机架(3)、左轴承座(4)、右轴承座(5)、差速器(6)、大端法兰(7)、小端法兰(8)、进料管(9)和电机，内部同轴设置有螺旋输送器(2)的转鼓(1)设置在机架(3)上，所述转鼓(1)左侧从右往左还依次设置有大端法兰(7)、左轴承座(4)和差速器(6)，所述转鼓(1)右侧从左往右依次设置有小端法兰(8)和右轴承座(5)，所述进料管(9)设置在靠右轴承座(5)一端、与螺旋输送器(2)连通；其特征在于：所述大端法兰(7)的大端法兰腹部(71)上沿圆周均匀地设置有3至6个具有斜出水通道(721)的出水通道(72)和3至6个出油通道(73)；大端法兰(7)朝向转鼓一侧的大端法兰腹部(71)设置有出液环槽(75)，大端法兰(7)背向转鼓一侧的大端法兰腹部(71)设置有挡板安装环槽(76)，出液环槽(75)的轴心线、挡板安装环槽(76)的轴心线均与大端法兰(7)的轴心线(74)重合。


2.根据权利要求1所述的一种油水固三相分离高速卧式螺旋沉降离心机，其特征在于：所述出水通道(72)设置在挡板安装环槽(76)与出液环槽(75)之间，从挡板安装环槽(76)至出液环槽(75)依次包括挡水板安装孔(723)、出水口(722)和斜出水通道(721)；所述大端法兰腹部(71)上的斜出水通道(721)的斜出水通道轴心线(7213)是与大端法兰(7)的轴心线(74)成α角且贯穿大端法兰腹部(71)的斜孔，斜出水通道轴心线(7213)与大端法兰(7)的轴心线(74)在同一个轴向剖面中；斜出水通道(721)靠近大端法兰(7)的轴心线(74)一侧的出水端(7212)与出水口(722)接通，出水口(722)与挡板安装环槽(76)接通，斜出水通道(721)远离大端法兰(7)的轴心线(74)一侧的进水端(7211)与出液环槽(75)接通；挡水板安装孔(723)的轴心线、出水口(722)的轴心线分别与大端法兰(7)的轴心线(74)相平行。


3.根据权利要求2所述的一种油水固三相分离高速卧式螺旋沉降离心机，其特征在于：所述大端法兰腹部(71)上的出油通道(73)设置在挡板安装环槽(76...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永杰，谢勤峰，
申请(专利权)人：江苏连昌环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32