一种碎石物料输送分级装置制造方法及图纸

一种碎石物料输送分级装置，其特征在于，包括：传输带，设于一对传动轴，传输带表面沿传送方向设有多条凹槽，传输带两侧设有侧挡部；以及弧形分流板，设于传输带传送方向末端，通过一支撑杆支撑连接于基座，弧形分流板包括：弧形部，与传输带间隔设置，位于传送方向末端的转弯处；挡板，设于弧形部，位于弧形部上部；以及横条，连接于弧形部下部，并与传输带底面平行，横条的数量及位置与凹槽匹配，横条末端设有刷体，刷体配合于凹槽内。用于碎石后的输送，同时能够在输送中对物料进行一定程度的分级和分流处理，利于提高输送及筛选环节的效率，提高工效，降低厂区生成成本。

【技术实现步骤摘要】
一种碎石物料输送分级装置
本技术涉及碳酸钙粉加工，尤其涉及一种碎石物料输送分级装置有关。
技术介绍
碳酸钙粉的加工涉及到对于矿石的粉碎、输送、筛选、研磨等环节。在完成碎石作业后，一般的，需要进行一定程度的筛选，然后分别向下一工序或者返回碎石工序进行输送。现有的方式，两个工序相对独立，造成的影响时，厂区运作效率低，时间和人力成本提高，并不利于精益生产管理的推进，有必要利用新的装置对现有的这种格局进行改变。
技术实现思路
为解决现有技术不足，本技术提供一种碎石物料输送分级装置，用于碎石后的输送，同时能够在输送中对物料进行一定程度的分级和分流处理，利于提高输送及筛选环节的效率，提高工效，降低厂区生成成本。为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：一种碎石物料输送分级装置，其特征在于，包括：传输带，设于一对传动轴，传输带表面沿传送方向设有多条凹槽，传输带两侧设有侧挡部；以及弧形分流板，设于传输带传送方向末端，通过一支撑杆支撑连接于基座，弧形分流板包括：弧形部，与传输带间隔设置，位于传送方向末端的转弯处；挡板，设于弧形部，位于弧形部上部；以及横条，连接于弧形部下部，并与传输带底面平行，横条的数量及位置与凹槽匹配，横条末端设有刷体，刷体配合于凹槽内。在实施例的一些实施方式中，还包括：支柱，传动轴设于支柱，其中一个传动轴连接转动电机，转动电机设于支柱。在实施例的一些实施方式中，侧挡部与传输带连接为一体并随时传输带传动，侧挡部设有环槽，弧形部外侧设有环条，环条配合于环槽。在实施例的一些实施方式中，还包括：分级料板，连接于支撑杆，分级料板起始端连接于弧形部的弧形外表面，用于接收通过弧形部分流的物料。在实施例的一些实施方式中，弧形部的上部起始端与传输带的间距根据需要筛分的碎石尺寸进行预设，从而可以有效的对预设尺寸的石料进行分级分流处理。在实施例的一些实施方式中，还包括：接料框，设于传输带下方，接料框，滑动设于基座。接料框设于一对滑动座，滑动座滑动设于基座的一对T型滑槽内，滑动座分别连接一直线驱动机构，用于驱动滑动座的移动。本技术的有益效果在于：1、将本方案的实例应用于碎石后的输送，同时能够在输送中对物料进行一定程度的分级和分流处理，利于提高输送及筛选环节的效率，提高工效，降低厂区生成成本；2、通过凹槽并结合弧形部实现对预设小尺寸的石料进行向下归集，对预设大尺寸石料通过弧形部外表面进行分级分流；同时，利用弧形部的转向和带刷体的横条，实现对凹槽附着的石料进行清理，避免回传后的传输带携带上次传输的石料；3、接料框用于接收小尺寸的石料，以方便于下一个工序；利用滑动座和T型滑槽构建的滑动机构，承载接料框，不仅稳定性，而且在滑动机构推出时，方便接料框的取下和更换。附图说明本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。图1示出了本技术的实施例的整体结构示意图一。图2示出了本技术的实施例的整体结构示意图二。图3示出了本技术的实施例的传输带和弧形分流板的局部视图一。图4示出了本技术的实施例的传输带和弧形分流板的局部视图二。图5示出了本技术的实施例的弧形分流板结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例如图1~4所示的实施例，本实施例的碎石物料输送分级装置，包括：传输带1和弧形分流板4。具体的，传输带1，设于一对传动轴21，传输带1表面沿传送方向设有多条凹槽11，传输带1两侧设有侧挡部12。具体的，弧形分流板4，设于传输带1传送方向末端，通过一支撑杆支撑连接于基座31。更加具体的，如图5所示，弧形分流板4包括：弧形部41，与传输带1间隔设置，位于传送方向末端的转弯处；挡板42，设于弧形部41，位于弧形部41上部；横条43，连接于弧形部41下部，并与传输带1底面平行，横条43的数量及位置与凹槽11匹配，横条43末端设有刷体44，刷体44配合于凹槽11内。具体的，凹槽11的宽度和深度，以及弧形部41的上部起始端与传输带1的间距40根据需要筛分的碎石尺寸进行预设。工作方式：将破碎之后的石料送入传输带1传输方向的起始端（以传输带1正面为基准），散落的石料落入到传输带1，部分小尺寸的石料落入到凹槽11中；随着传输带1的输送，在传输方向末端时，传输带1的石料收到弧形分流板4的作用，会进行分级分流：一方面，部分小尺寸的石料位于凹槽中，不会被分流到弧形部41外表面，而是随着传输带1传输至转弯处，然后自由下落，由弧形部41形成的弧形外挡，向下归集；同时，一方面，部分石料的尺寸并不高于预设间距40，也将随传输带1传输至转弯处，由弧形部41向下归集；部分大尺寸的石料，无法通过间距40处，将随着传送运动，和后续物料的挤推，分流至弧形部41的外表面，从而完成了分级分流。在输送和分级过程中，侧挡部12对传输带1上的石料进行限位，避免向传输带1两侧外漏，同时弧形分流板4的挡板42，用于在分级分流处，配合侧挡部12进行对石料的限位，进一步确保物料在传输带1的集中性。由弧形分流板4向下归集的石料，通过弧形部41的下部传输；同时，凹槽11可能存在部分石料卡住无法自由掉落的情况，当传输带1转弯后，会通过设于横条43的刷体44，对凹槽11进行清扫，以确保，回传到传输带1正面的起始位置时，传输带1尽量不再携带上次输送的物料。具体的，刷体44可以是一个杆体，也可以是一个带有毛刷的杆体，或者其他利于达到上述效果的形态结构。在上述实例中，通过传输带的凹槽，并结合弧形分流板，有效实现对破碎后的石料分级分流处理，在传输中完成分级筛选，并将预设的需求的小尺寸和大尺寸分别向不同的方向进行归集，有利于下一步工序的进行，比如大尺寸可以循环传送至破碎工序，小尺寸可以进一步送入次级破碎或者初级制粉工序。作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例的碎石物料输送分级装置，还包括：支柱3。传动轴21设于支柱3，其中一个传动轴21连接转动电机2，转动电机2设于支柱3。通过转动电机2驱动其中一个传动轴21，以驱动传输带1的传送。在本实施例的另一个具体实施方式中，作为优选，将侧挡部12与传输带1连接为一体并随时传输带1传动。同时，在侧挡部12设有环槽13，弧形部41外侧设有环条45，环条45配合于环槽13。通过此种配合结构的设置，使得传输带1的运行更加稳定性，有利于提高装置的结构稳定性。在本实施例的另一个具体实施方式中，还包括：分级料板5，连接于支撑杆，分级料板5起始端连接于弧形部41的弧形外表面，用于接收通过弧形部41分流的大尺寸石料，以将大尺寸石料向下一个工序输送，或者衔接于循环破碎工序进行再次破碎。在本实施例的另一个具体实施方式中，还包括：接料框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎石物料输送分级装置，其特征在于，包括：/n传输带（1），设于一对传动轴（21），所述传输带（1）表面沿传送方向设有多条凹槽（11），所述传输带（1）两侧设有侧挡部（12）；以及/n弧形分流板（4），设于所述传输带（1）传送方向末端，通过一支撑杆支撑连接于基座（31），所述弧形分流板（4）包括：/n弧形部（41），与所述传输带（1）间隔设置，位于传送方向末端的转弯处；/n挡板（42），设于所述弧形部（41），位于所述弧形部（41）上部；以及/n横条（43），连接于所述弧形部（41）下部，并与所述传输带（1）底面平行，横条（43）的数量及位置与所述凹槽（11）匹配，所述横条（43）末端设有刷体（44），所述刷体（44）配合于所述凹槽（11）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种碎石物料输送分级装置，其特征在于，包括：
传输带（1），设于一对传动轴（21），所述传输带（1）表面沿传送方向设有多条凹槽（11），所述传输带（1）两侧设有侧挡部（12）；以及
弧形分流板（4），设于所述传输带（1）传送方向末端，通过一支撑杆支撑连接于基座（31），所述弧形分流板（4）包括：
弧形部（41），与所述传输带（1）间隔设置，位于传送方向末端的转弯处；
挡板（42），设于所述弧形部（41），位于所述弧形部（41）上部；以及
横条（43），连接于所述弧形部（41）下部，并与所述传输带（1）底面平行，横条（43）的数量及位置与所述凹槽（11）匹配，所述横条（43）末端设有刷体（44），所述刷体（44）配合于所述凹槽（11）内。


2.根据权利要求1所述的碎石物料输送分级装置，其特征在于，还包括：
支柱（3），所述传动轴（21）设于所述支柱（3），其中一个传动轴（21）连接转动电机（2），所述转动电机（2）设于支柱（3）。


3.根据权利要求1所述的碎石物料输送分级装置，其特征在于，所述侧挡部（12）与所述传输带（1）连接为一体并随时所述传输带（1）传动，所述侧挡部（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵彦，刘堂林，陈明彦，
申请(专利权)人：江油市华川新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51