一种全贯流泵转轮组件焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全贯流泵转轮组件焊接设备，包括底架和转轮组件，所述底架的顶部两端分别设置有支撑板，两个支撑板的顶部设置有转轮组件，两个支撑板之间的底架的顶面上设置有三个托板，底架一侧的侧壁底部位置固定设置有第二固定块，第二固定块的顶部设置有第二液压缸，焊接前先将上箍板和下箍板，安装在转轮组件的外圆上，通过螺栓将上箍板与下箍板两端的吊板固定在一起，开始焊接，焊接过程中转轮组件发生变形时产生间隙，通过增加垫块，对转轮组件焊接过程的外圆进行控制，从而保证叶轮组件焊接变形量得到有效控制，使设计更加精确，焊接过程更加快捷，生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种全贯流泵转轮组件焊接设备
本专利技术涉及全贯流泵转轮组件加工设备领域，具体为一种全贯流泵转轮组件焊接设备。
技术介绍
贯流泵是卧式轴流泵的一种。由电动机、减速装置和水泵组成一整体，装设在水下堤坝内部的机坑内，其进出水流道位于一条直线上，近似直圆筒形，水力损失少，提水效率高，且结构紧凑，安装、检修方便，泵站工程简单。目前转轮组件焊接过程中焊接变形量巨大，导致焊接前需加大设计余量，焊接过程中无法连续焊接，焊接后加工量大等问题，生产效率十分低下；且现有的焊接设备无法在焊接过程中调节转轮组件位置，不便于转轮组件的多方位焊接工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全贯流泵转轮组件焊接设备，以解决目前转轮组件焊接过程中焊接变形量巨大，导致焊接前需加大设计余量，焊接过程中无法连续焊接，焊接后加工量大等问题，生产效率十分低下；且现有的焊接设备无法在焊接过程中调节转轮组件位置，不便于转轮组件的多方位焊接工作的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种全贯流泵转轮组件焊接设备，包括底架和转轮组件，所述底架的顶部两端分别设置有支撑板，两个支撑板的顶部设置有转轮组件，两个支撑板之间的底架的顶面上设置有三个托板，底架一侧的侧壁底部位置固定设置有第二固定块，第二固定块的顶部设置有第二液压缸，第二液压缸的内部设置有第二活塞杆，位于第二固定块上方的底架的侧壁顶部设置有第二底座，第二底座上设置有第二转动板，第二转动板的一端与第二活塞杆的顶端转动连接，第二转动板的另一端设置有卡块，卡块与转轮组件的一端转动连接；所述转轮组件的外侧套设有上箍板和下箍板，上箍板与下箍板的内部均设置有若干的筋板，上箍板与下箍板的两端均设置有吊板，通过螺栓将上箍板与下箍板两端的吊板固定在一起，底架的一端侧壁上并排设置有两个第一固定块，两个第一固定块上均设置有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的顶端固定连接有第一夹块，与两个第一固定块对应位置的底架的顶面上分别设置有第一底座，每个第一底座的顶部均转动连接有中间板，每个中间板的顶端均设置有第一转动板。作为本专利技术进一步的方案：所述第二底座的一端设置有转轴，转轴的两端分别穿过第二转动板与第二转动板转动连接，使得第二转动板能够沿第二底座上的转轴进行转动，实现转轮组件的高度调节目的，便于转轮组件的多方位焊接工作。作为本专利技术进一步的方案：所述第二液压缸的底部设置有连接板，第二固定块与连接板转动连接，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向上运动，第二活塞杆推动第二转动板的一端沿转轴进行转动，第二液压缸本体跟着转动，为第二转动板的转动提供动力。作为本专利技术进一步的方案：每个中间板的顶端分别与其顶部的第一转动板转动连接，底架的底部四角位置分别设置有万向轮，能够限制第一转动板，的位置，使得第一转动板能够沿中间板转动。作为本专利技术进一步的方案：每个第一转动板的一端均设置有固定垫，固定垫采用硅胶材料制成，在第一转动板转动时，通过固定垫能够固定转轮组件的位置，便于进行焊接工作。作为本专利技术进一步的方案：每个第一夹块的内部均设置有转动杆，靠近第一夹块一侧的第一转动板上开设有通孔，转动杆穿过通孔的内部，通过第一活塞杆能够推动第一转动板转动，实现固定转轮组件的固定与松开目的。该焊接设备的使用方法具体包括以下步骤：步骤一：焊接前先将上箍板和下箍板，安装在转轮组件的外圆上，通过螺栓将上箍板与下箍板两端的吊板固定在一起，开始焊接，焊接过程中转轮组件发生变形时产生间隙，通过增加垫块，对转轮组件焊接过程的外圆进行控制；步骤二：焊接过程中，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向缸体外侧移动，第二活塞杆推动第二转动板，使得第二转动板沿第二底座上的转轴进行转动，实现转轮组件的高度调节目的，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向缸体外侧移动，通过第一活塞杆推动第一转动板转动，使得第一转动板一端固定垫固定转轮组件的位置。本专利技术的有益效果：1、本专利技术中，焊接前先将上箍板和下箍板，安装在转轮组件的外圆上，通过螺栓将上箍板与下箍板两端的吊板固定在一起，开始焊接，焊接过程中转轮组件发生变形时产生间隙，通过增加垫块，对转轮组件焊接过程的外圆进行控制，从而保证叶轮组件焊接变形量得到有效控制，使设计更加精确，焊接过程更加快捷，生产效率大大提高；2、本专利技术中，焊接过程中，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向缸体外侧移动，第二活塞杆推动第二转动板，使得第二转动板沿第二底座上的转轴进行转动，实现转轮组件的高度调节目的，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向缸体外侧移动，通过第一活塞杆推动第一转动板转动，使得第一转动板一端固定垫固定转轮组件的位置，便于转轮组件的多方位焊接工作。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术一种全贯流泵转轮组件焊接设备的结构示意图；图2为本专利技术第一液压缸的结构示意图；图3为本专利技术转轮组件的结构示意图；图4为本专利技术上箍板的结构示意图；图5为本专利技术下箍板的结构示意图。图中：1、吊板；2、筋板；3、上箍板；4、下箍板；5、底架；6、支撑板；7、托板；8、转轮组件；9、固定垫；10、第一转动板；11、卡块；12、第二转动板；13、第二底座；14、第二活塞杆；15、第二液压缸；16、第二固定块；17、万向轮；18、第一夹块；19、第一活塞杆；20、第一液压缸；21、第一固定块；22、第一底座；23、中间板。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-5所示，一种全贯流泵转轮组件焊接设备，包括底架5和转轮组件8，所述底架5的顶部两端分别设置有支撑板6，两个支撑板6的顶部设置有转轮组件8，两个支撑板6之间的底架5的顶面上设置有三个托板7，底架5一侧的侧壁底部位置固定设置有第二固定块16，第二固定块16的顶部设置有第二液压缸15，第二液压缸15的内部设置有第二活塞杆14，位于第二固定块16上方的底架5的侧壁顶部设置有第二底座13，第二底座13上设置有第二转动板12，第二转动板12的一端与第二活塞杆14的顶端转动连接，第二转动板12的另一端设置有卡块11，卡块11与转轮组件8的一端转动连接；所述转轮组件8的外侧套设有上箍板3和下箍板4，上箍板3与下箍板4的内部均设置有若干的筋板2，上箍板3与下箍板4的两端均设置有吊板1，通过螺栓将上箍板3与下箍板4两端的吊板1固定在一起，底架5的一端侧壁上并排设置有两个第一固定块21，两个第一固定块21上均设置有第一液压缸20，第一液压缸20的内部设置有第一活塞杆19，第一活塞杆19的顶端固定连接有第一夹块18，与两个第一固定块21对应位置的底架5的顶面上分别设置有第一底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全贯流泵转轮组件焊接设备，包括底架(5)和转轮组件(8)，其特征在于，所述底架(5)的顶部两端分别设置有支撑板(6)，两个支撑板(6)的顶部设置有转轮组件(8)，两个支撑板(6)之间的底架(5)的顶面上设置有三个托板(7)，底架(5)一侧的侧壁底部位置固定设置有第二固定块(16)，第二固定块(16)的顶部设置有第二液压缸(15)，第二液压缸(15)的内部设置有第二活塞杆(14)，位于第二固定块(16)上方的底架(5)的侧壁顶部设置有第二底座(13)，第二底座(13)上设置有第二转动板(12)，第二转动板(12)的一端与第二活塞杆(14)的顶端转动连接，第二转动板(12)的另一端设置有卡块(11)，卡块(11)与转轮组件(8)的一端转动连接；/n所述转轮组件(8)的外侧套设有上箍板(3)和下箍板(4)，上箍板(3)与下箍板(4)的内部均设置有若干的筋板(2)，上箍板(3)与下箍板(4)的两端均设置有吊板(1)，通过螺栓将上箍板(3)与下箍板(4)两端的吊板(1)固定在一起，底架(5)的一端侧壁上并排设置有两个第一固定块(21)，两个第一固定块(21)上均设置有第一液压缸(20)，第一液压缸(20)的内部设置有第一活塞杆(19)，第一活塞杆(19)的顶端固定连接有第一夹块(18)，与两个第一固定块(21)对应位置的底架(5)的顶面上分别设置有第一底座(22)，每个第一底座(22)的顶部均转动连接有中间板(23)，每个中间板(23)的顶端均设置有第一转动板(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全贯流泵转轮组件焊接设备，包括底架(5)和转轮组件(8)，其特征在于，所述底架(5)的顶部两端分别设置有支撑板(6)，两个支撑板(6)的顶部设置有转轮组件(8)，两个支撑板(6)之间的底架(5)的顶面上设置有三个托板(7)，底架(5)一侧的侧壁底部位置固定设置有第二固定块(16)，第二固定块(16)的顶部设置有第二液压缸(15)，第二液压缸(15)的内部设置有第二活塞杆(14)，位于第二固定块(16)上方的底架(5)的侧壁顶部设置有第二底座(13)，第二底座(13)上设置有第二转动板(12)，第二转动板(12)的一端与第二活塞杆(14)的顶端转动连接，第二转动板(12)的另一端设置有卡块(11)，卡块(11)与转轮组件(8)的一端转动连接；
所述转轮组件(8)的外侧套设有上箍板(3)和下箍板(4)，上箍板(3)与下箍板(4)的内部均设置有若干的筋板(2)，上箍板(3)与下箍板(4)的两端均设置有吊板(1)，通过螺栓将上箍板(3)与下箍板(4)两端的吊板(1)固定在一起，底架(5)的一端侧壁上并排设置有两个第一固定块(21)，两个第一固定块(21)上均设置有第一液压缸(20)，第一液压缸(20)的内部设置有第一活塞杆(19)，第一活塞杆(19)的顶端固定连接有第一夹块(18)，与两个第一固定块(21)对应位置的底架(5)的顶面上分别设置有第一底座(22)，每个第一底座(22)的顶部均转动连接有中间板(23)，每个中间板(23)的顶端均设置有第一转动板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种全贯流泵转轮组件焊接设备，其特征在于，所述第二底座(13)的一端设置有转轴，转轴的两端分别穿过第二转动板(12)与第二转动板(12)转动连接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：程康恒，梁栋，朱庆龙，金雷，宋飞，舒雪辉，
申请(专利权)人：合肥恒大江海泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34