一种转动焊接机制造技术

本发明专利技术公开一种转动焊接机，包括底座，在底座上端面设置有定位组件；所述定位组件包括相对设置的静头部和动头部，所述静头部和动头部相对一端均形成有锥形头，所述定位组件前侧设置有辅助送料机构，所述辅助送料机构包括一组滑轨，所述滑轨上设置有滑动架，升降气缸固定在滑动架上，在底座下方设置有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆与滑动架通过连接板连接，滑动架两端对应设置有滑柱，所述升降架可上下滑动设置在滑柱上，升降气缸的活塞杆与升降架连接，在升降架上设置有送料槽；本装置通过改进设置了专用辅助上料机构，可以准确送至锥形头顶尖处进行压紧固定，不仅定位准确，而且安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种转动焊接机
本专利技术属于焊接设备
，具体涉及一种转动焊接机。
技术介绍
众所周知，螺纹套管作为固定连接部件在很多领域得到广泛的应用，现有的螺纹套管的加工是将一个套管段的两端与螺母通过焊接连接一体。在采用电焊机焊接时，需要将工件接地，对于工件旋转环缝焊接时，如何将工件通过导线与接地线连接，是当前需要解决的问题。焊接称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属，焊接需要肢体带动焊接装置与工件接触，焊接过程中存在安全隐患，且手动带动工件与焊接装置接触会出现焊接不均匀，气孔、未焊透的现象。焊接操作是一种均速、稳定的操作过程，只有在均速、稳定的条件下，才能获得优良的焊缝质量。在不转动状态下，只能进行全位置焊接，全位置焊接的操作难度极高，相应的对操作人员的操作水平要求极高，且焊缝质量合格率较低。目前，现有的地线与工件的连接方式主要有两种。一种是直接用夹子连接，即用夹子直接夹住电缆与工件连接。该方法虽然简单，但是容易造成电缆绕圈损伤，且电缆的损耗非常大。再就是使用普通的接地转子，但是接地转子容易发热变形，而且随着工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转动焊接机，包括底座（1），在底座（1）上端面设置有定位组件；所述定位组件包括相对设置的静头部（2）和动头部（3），静头部（2）和动头部（3）相对一端均形成有锥形头，其特征在于：/n所述定位组件前侧设置有辅助送料机构，所述辅助送料机构包括一组滑轨（10），所述滑轨（10）上设置有滑动架（12），升降气缸（15）固定在滑动架（12）上，在底座（1）下方设置有水平气缸（11），在底座（1）上形成有用于穿设连接板（17）的让位孔（18）,所述水平气缸（11）的活塞杆与滑动架（12）通过连接板（17）连接，滑动架（12）两端对应设置有滑柱（14），升降架（13）可上下滑动设置在滑柱（14）上，...

【技术特征摘要】
1.一种转动焊接机，包括底座（1），在底座（1）上端面设置有定位组件；所述定位组件包括相对设置的静头部（2）和动头部（3），静头部（2）和动头部（3）相对一端均形成有锥形头，其特征在于：
所述定位组件前侧设置有辅助送料机构，所述辅助送料机构包括一组滑轨（10），所述滑轨（10）上设置有滑动架（12），升降气缸（15）固定在滑动架（12）上，在底座（1）下方设置有水平气缸（11），在底座（1）上形成有用于穿设连接板（17）的让位孔（18）,所述水平气缸（11）的活塞杆与滑动架（12）通过连接板（17）连接，滑动架（12）两端对应设置有滑柱（14），升降架（13）可上下滑动设置在滑柱（14）上，升降气缸（15）的活塞杆与升降架（13）连接，在升降架（13）上设置有送料槽（16）；
所述静头部（2）通过轴承转动设置在支撑框（4）上，静头部（2）通过驱动电机（8）驱动，在静头部（2）位于支撑框（4）内的一段上设置有带轮（9），驱动电机（8）通过皮带带动静头部（2）转动；在静头部（2）的尾端形成有导电端（2-1），所述导电端（2-1）上压设弹性压件（100），弹性压件（100）与接地板（200）导线连接，所述动头部（3）安装在顶紧气缸（5）的活塞杆端部，顶紧气缸（5）水平设置；
所述弹性压件（100）包括弧形压板（101）、导向杆（102）和压簧（103），所述弧形压板（101）包括与静头部（2）尾端接触的弧形段（1011），在弧形段（1011）的两侧向外延伸形成有压板段（1012），所述弧形段（1011）的内弧面与静头部（2）的外圆面接触，导向杆（102）设置在静头部（2）的两侧的底座（1）上，导向杆（102）包括上段的螺纹端和下段的光滑段，导向杆（102）穿过压板段（1012）的导向孔（1019），在导向杆（102）的螺纹段上设置有调节螺母（104），压簧（103）穿设在调节螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊霞，
申请(专利权)人：王俊霞，
类型：发明
国别省市：河南;41