【技术实现步骤摘要】
一种激光焊机焊接QP980及以上超高强钢焊接方法
本专利技术涉及炼钢
，具体涉及一种激光焊机焊接QP980及以上超高强钢焊接方法。
技术介绍
现有专利技术的激光焊机焊接高强钢的焊接方法，采用夹紧需焊接带钢、常规剪切、搭接台微动以确定二次剪切的剪切量、二次剪切、搭接台带钢对接、高功率退火、平整、压缩空气冷却、预热、预平整、激光导通焊接、二次高功率退火、平整和完成焊接等步骤。通过二次剪切以提高带钢剪切面质量；通过高功率空通退火可降低屈服强度，有效改善焊接区域带钢板形，并且还能改善材质晶粒；通过空气冷却，也能够改善焊接区域带钢材质，从而有效避免焊缝热感应区断裂的发生。现有技术方案的缺点：1、二次退火需要焊机小车行走第二遍，降低了焊接的效率，影响机组的连续性，容易造成产线停机；2、二次剪切对于不同厚度的带钢效果不同，应针对不同厚度的带钢，决定是否使用二次剪切；3、采用压缩空气冷却效果不明显，对温度降低效果较差；4、没有涉及焊接参数的优化和调整。因此，迫切需要设计一种激光焊机焊接QP980及以上超高强钢焊接方法，...
【技术保护点】
1.一种激光焊机焊接QP980及以上超高强钢焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)调整激光焊机的工作流程，先调整入口段，再调整出口段，最后调整中间段；/n2)调整保护气喷嘴位置，设置保护气压力为28L/min，调整喷嘴角度及位置，上喷嘴中线偏向驱动侧1mm，下喷嘴中线偏向操作侧1mm；/n3)调整横吹气压，压力大小通过测试纸片实验完成，在横吸出口放置大小为50*50mm的A4纸片，纸片吸住后，通过调整压力直至纸片吸住不掉落为止；/n4)过渡料选择，如果材料充足采用比QP980屈服强度低的780DP钢作为过渡料，如果材料不充足采用比QP980屈服强度低的2支780DP钢...
【技术特征摘要】
1.一种激光焊机焊接QP980及以上超高强钢焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)调整激光焊机的工作流程，先调整入口段，再调整出口段，最后调整中间段；
2)调整保护气喷嘴位置，设置保护气压力为28L/min，调整喷嘴角度及位置，上喷嘴中线偏向驱动侧1mm，下喷嘴中线偏向操作侧1mm；
3)调整横吹气压，压力大小通过测试纸片实验完成，在横吸出口放置大小为50*50mm的A4纸片，纸片吸住后，通过调整压力直至纸片吸住不掉落为止；
4)过渡料选择，如果材料充足采用比QP980屈服强度低的780DP钢作为过渡料，如果材料不充足采用比QP980屈服强度低的2支780DP钢作为过渡料；
5)采用水冷装置降温，采用高压水冷却，可通过在焊机月牙剪部件外侧增加一套高压水喷嘴，该高压水喷嘴主要由一个向下靠外侧45度倾斜设置的扁平喷嘴、喷嘴固定支架、水管道、流量控制阀、压力表组成，通过控制喷嘴流量控制阀压力，使得带钢在迅速加热后又迅速冷却；
6)优化焊接参数，调整焊接速度V、激光功率P、焦点位置、对接间隙d、预热功率P1、退火功率P2；
7)采用QCDS焊缝检测系统实时监控焊缝质量；
8)优化预热及退火装置，通过修改预热装置和退火装置的开启和关闭时间，减少焊缝两侧的功率不足的情况；
9)生产焊接之前的设备维护，聚焦镜维护，微调聚光镜的激光位置，激光焊接间隙偏移调试，调节聚光镜的焦点位置。
2.根据权利要求1所述的激光焊机焊接QP980及以上超高强钢焊接方法，其特征在于，所述步骤1中的调整入口段的步骤：1)入口夹紧辊下→1#光栅未检测到带钢→提升辊到中间位→1#光栅检测到带钢2#光栅未检测到→入口夹送辊向下并开始工作；2)2#光栅检测到带钢→入口活套上升→提升辊1#向下→定位结束；3)提升辊1#和提升辊2#对中开始工作→对中自动程序开始→入口夹紧台夹紧→十字夹紧辊松开→提升辊1#和提升辊2#对中回位→入口段结束。
3.根据权利要求1所述的激光焊机焊接QP980及以上超高强钢焊接方法，其特征在于，所述步骤1中的调整出口段的步骤：1)焊机C型架开到操作位→出口夹送辊向下→1#光栅检测不到带尾→出口夹送辊开始→出口活套上升→提升辊1#和提升辊2#下降到中间位提升辊3#到低位；2)2#光栅检测不到带尾→带钢尾部定位结束→提升辊2#和提升辊3#下降→出口夹紧台夹紧→出口十字夹紧；3)出口夹紧台短行程位→出口活套下降，夹送辊抬起→提升辊3#和提升辊4#对中开始→出口夹紧台夹紧→出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，段磊，芶毅，袁婷婷，王鹏飞，刘正，张一鸣，楚雅杰，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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