激光器输出头、激光器以及激光加工设备制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及激光装置领域，公开了一种激光器输出头、激光器以及激光加工设备。该激光器输出头包括：外壳体，设有收容空间；内壳体，收容于收容空间，其与外壳体之间密封连接并共同围成冷却腔体，其设有贯通的安装空间；端帽，收容于外壳体并与内壳体固定，其至少部分伸入安装空间，沿外壳体的轴向，端帽的两端位于冷却腔体的两端之间；以及光纤，至少部分收容于安装空间，其第一端部与端帽固定，其第二端部穿过安装空间并伸出外壳体；外壳体还设有分别与冷却腔体连通的第一连通口与第二连通口。冷却腔体于沿外壳体轴线方向整体覆盖了端帽的长度区域，即是该激光器输出头不仅能够对内壳体起到冷却作用，还能对端帽起到良好的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
激光器输出头、激光器以及激光加工设备
本技术实施例涉及激光装置
，尤其涉及一种激光器输出头、激光器以及激光加工设备。
技术介绍
随着科技的发展，激光加工工艺，如激光切割、激光焊接和激光熔覆等，已经逐渐成熟，与传统的加工工艺相比，采用激光器进行的激光加工具有操作简单、效率高的优点。在激光器发射激光的过程中，激光器输出头容易积累大量的热量，目前市场上一般通过在激光器输出头内部设置冷却腔体，并对该冷却腔体通入流动的冷却液，以带走激光器输出头积累的热量。激光器输出头包括外壳体、内壳体、端帽以及光纤，其中，内壳体及端帽均收容于外壳体。本技术的专利技术人在实现本技术的过程中发现：目前，市场上激光器输出头内部的冷却腔体一般由内壳体与外壳体之间的间隙形成，填充于该冷却腔体内部的冷却液仅能够对内壳体进行冷却，该冷却液对端帽的冷却效果不佳。
技术实现思路
本技术实施例旨在提供一种激光器输出头、激光器以及激光加工设备，以解决激光器输出头中端帽冷却不佳的技术问题。本技术实施例解决其技术问题采用以下技术方案：...

【技术保护点】
1.一种激光器输出头，其特征在于，包括：/n外壳体，设有收容空间；/n内壳体，收容于所述收容空间，所述内壳体与所述外壳体之间密封连接并共同围成冷却腔体，所述内壳体设有贯通的安装空间；/n端帽，收容于所述收容空间并与所述内壳体固定，所述端帽至少部分伸入所述安装空间，沿所述外壳体的轴向，所述端帽的两端均位于所述冷却腔体的两端之间；以及/n光纤，至少部分收容于所述安装空间，所述光纤的第一端部与所述端帽固定，所述光纤的第二端部穿过所述安装空间并伸出所述外壳体；/n所述外壳体还设有分别与所述冷却腔体连通的第一连通口与第二连通口。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光器输出头，其特征在于，包括：
外壳体，设有收容空间；
内壳体，收容于所述收容空间，所述内壳体与所述外壳体之间密封连接并共同围成冷却腔体，所述内壳体设有贯通的安装空间；
端帽，收容于所述收容空间并与所述内壳体固定，所述端帽至少部分伸入所述安装空间，沿所述外壳体的轴向，所述端帽的两端均位于所述冷却腔体的两端之间；以及
光纤，至少部分收容于所述安装空间，所述光纤的第一端部与所述端帽固定，所述光纤的第二端部穿过所述安装空间并伸出所述外壳体；
所述外壳体还设有分别与所述冷却腔体连通的第一连通口与第二连通口。


2.根据权利要求1所述的激光器输出头，其特征在于，所述冷却腔体包括第一冷却腔与第二冷却腔；
所述第一冷却腔由所述外壳体与所述内壳体之间的间隙形成；
所述第二冷却腔设于所述外壳体，并环设于至少部分端帽的外周，所述第二冷却腔与所述第一冷却腔连通。


3.根据权利要求2所述的激光器输出头，其特征在于，所述端帽、所述内壳体靠近所述端帽的一端的端部以及所述外壳体的内壁之间共同围成通光散热区，所述第二冷却腔至少部分环设于所述通光散热区的外周。


4.根据权利要求1所述的激光器输出头，其特征在于，自所述第二端部指向所述第一端部的方向，所述外壳体的外径逐渐变大或保持恒定；和/或
自所述第二端部指向所述第一端部的方向，所述内壳体的外径逐渐变大或保持恒定。


5.根据权利要求1所述的激光器输出头，其特征在于，
所述内壳体与所述外壳体一体成型；或者，
所述内壳体与所述外壳体为各自独立的两结构，所述内壳体的两端可拆卸地与所述外壳体的内壁密封连接。


6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峰，雷剑，蒋远志，张显清，许玉麟，
申请(专利权)人：苏州创鑫激光科技有限公司，深圳市创鑫激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32