一种砌块生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砌块生产用搅拌装置，主要涉及搅拌装置领域。包括设置在料浆罐内的固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有旋转板，所述旋转板的边缘与料浆罐的顶部边缘滑动连接，所述旋转板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至料浆罐的底部，所述搅拌杆上设有搅拌架，所述搅拌杆位于搅拌架的中心处，所述搅拌架与搅拌杆之间设有连杆。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够在不停止搅拌的情况下方便的对装置进行检修，保证了搅拌的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种砌块生产用搅拌装置
本技术涉及搅拌装置领域，具体是一种砌块生产用搅拌装置。
技术介绍
用粉煤灰进行砌块生产的过程中，需要将粉煤灰和水进行混合产生料浆液，由于粉煤灰本身的特性，因此在料浆液运输到下一工序之前，需要持续不断的对料浆液进行搅拌，以有效地避免料浆液沉淀影响后续生产的质量，当前用于盛放料浆液的料浆罐通常设置在地下，其深度都很大，传统的搅拌装置在应用于料浆罐的搅拌时，当装置产生故障需要维修时，需要停机检修，此时会使料浆液暂停搅拌，一定程度上影响了料浆液的搅拌效率和混合质量，另外深度较深的料浆罐在对搅拌装置的电机等装置进行维修时非常不便，增大了维修的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砌块生产用搅拌装置，它能够在不停止搅拌的情况下方便的对装置进行检修，保证了搅拌的效率和质量。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种砌块生产用搅拌装置，包括设置在料浆罐内的固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有旋转板，所述旋转板的边缘与料浆罐的顶部边缘滑动连接，所述旋转板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至料浆罐的底部，所述搅拌杆上设有搅拌架，所述搅拌杆位于搅拌架的中心处，所述搅拌架与搅拌杆之间设有连杆。进一步的，所述料浆罐的顶部设有环形轨道板，所述环形轨道板上设有环形滑槽，所述旋转板的边缘设有滚轮，所述滚轮滚动连接在环形滑槽内。进一步的，所述搅拌架包括多个横杆和立杆，多个所述横杆水平的组成三角形，所述立杆竖直的连接在多个横杆组成的三角形之间，所述连杆固定在搅拌杆和横杆之间。进一步的，所述旋转板为扇形，所述固定杆与扇形的圆心区域转动连接，所述旋转板顶部的半径边缘设有防护栏。进一步的，所述旋转板上设有驱动滚轮转动的第二电机，所述第一电机上设有减速机。对比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的装置在料浆罐内设置固定杆，在固定杆的顶部转动连接旋转板，旋转板上设置第一电机，第一电机的输出轴上固定搅拌架，这样在装置运行时，旋转板在固定杆上转动，带动搅拌杆在料浆罐内转动，起到搅拌作用，另外第一电机的带动下搅拌架沿着搅拌杆的轴线转动，实现进一步的搅拌，如上共同组成了双重搅拌装置，大大提高了搅拌效率，同时在第一电机产生故障时，可以上到旋转板上对第一电机进行搅拌，不需要深入到料浆罐内，也不需要停止旋转板的转动，此时搅拌杆仍然在进行搅拌运转，保障了搅拌持续不断的运行，大大降低了检修的难度，对粉煤灰生产砌块的搅拌步骤有十分良好的实际效果。附图说明附图1是本技术的立体结构示意图。附图2是本技术的前视图。附图3是本技术的附图2中A方向的剖视图。附图4是本技术的附图2中B方向的剖视图。附图中所示标号：1、料浆罐；2、固定杆；3、旋转板；4、第一电机；5、搅拌杆；6、搅拌架；7、连杆；8、环形轨道板；9、环形滑槽；10、滚轮；11、横杆；12、立杆；13、防护栏；14、第二电机。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本技术所述是一种砌块生产用搅拌装置，主体结构包括设置在料浆罐1内的固定杆2，所述料浆罐1用于盛放浆液，所述固定杆2的底部通过焊接或者螺栓固定在料浆罐1的底部，优选的所述料浆罐1为圆筒型，设置在地面以下，所述固定杆2的顶部通过轴承转动连接有旋转板3，所述旋转板3的边缘与料浆罐1的顶部边缘滑动连接，利用驱动装置可以驱动旋转板绕固定杆2为中心进行旋转，所述旋转板的边缘延伸至料浆罐1的边缘，这样就能在旋转板的运行过程中维修工人也可以上到旋转板3上，所述旋转板3的转动速度很慢，在10秒钟一圈为宜，保证维修时的安全，所述旋转板3上通过螺栓固定有第一电机4，所述第一电机4的输出轴上焊接固定有搅拌杆5，所述搅拌杆5的顶部贯穿旋转板3后与第一电机4的输出轴焊接固定，利用第一电机4的转动带动搅拌杆5进行旋转搅拌，所述搅拌杆5延伸至料浆罐1的底部，所述搅拌杆5上设有搅拌架6，搅拌架6的设置能够增大搅拌杆5的搅拌范围，起到更好的搅拌效果，所述搅拌杆5位于搅拌架6的中心处，所述搅拌架6与搅拌杆5之间设有连杆7，这样搅拌架6就能够以搅拌杆5的轴心为轴进行旋转，能够使各部分搅拌的更加均匀，形成了双重搅拌装置，在旋转板3的驱动装置或者第一电机4损坏需要维修时，可以上到旋转板3上，对其中一个进行维修，另外一个搅拌装置正常运行，能够在不停机的情况下进行维修，有效防止了料浆的沉淀，且不需要下到深度较大的料浆罐内进行操作，大大降低了维修难度，实际生产中搅拌和维修效果极佳。优选的，所述料浆罐1的顶部设有环形轨道板8，所述环形轨道板8的内侧与料浆罐1的外侧通过螺栓固定在一起，所述环形轨道板8顶部上设有环形滑槽9，所述旋转板3的边缘设有滚轮10，所述滚轮10滚动连接在环形滑槽9内，所述旋转板3与环形轨道板8之间通过滚轮10的滚动相对滑动，降低了旋转板3转动的阻力和摩擦力，提高了旋转的灵活度，且滚轮10沿着环形滑槽9滚动，能够保证转动的准确性，避免产生运动干涉。优选的，所述搅拌架6包括多个横杆11和立杆12，多个所述横杆11水平的通过螺栓固定为三角形，所述立杆12竖直的焊接固定在多个横杆11组成的三角形之间，所述连杆7固定在搅拌杆5和横杆11之间，这样大大提高了搅拌桨6的整体范围，在搅拌过程中能够对更多的区域进行搅拌，大大提高了搅拌效果。优选的，所述旋转板3为扇形，所述固定杆2与扇形的圆心区域转动连接，扇形的形状能够使旋转板3的边缘与料浆罐1的接触面积更大，圆心位置的面积降低，有助于及时的对料浆罐1内部的情况进行观察，所述旋转板3顶部的半径边缘设有防护栏13，在旋转板3上进行维修操作时，能够保证维修人员的安全，降低安全隐患。优选的，所述旋转板3上设有驱动滚轮10转动的第二电机14，利用第二电机14的转动带动滚轮10在环形滑槽9的的滚动，所述第一电机4上设有减速机，有效的保证旋转板3的转速，与搅拌杆5的转动进行配合，保证最佳的搅拌效果。工作原理：本技术在料浆罐1内设置固定杆2，在固定杆2的顶部转动连接旋转板3，在旋转板3上设置搅拌杆5，通过旋转板3的转动带动搅拌杆5转动，起到搅拌功能，并且搅拌杆5上设置搅拌架6，搅拌杆5通过第一电机4的驱动绕轴心旋转，带动搅拌架6转动搅拌，形成双重搅拌装置，相比于现有的搅拌装置大大提高了搅拌效果，同时旋转板3提供了一个不用下到料浆罐1内就能进行检修的平台，对旋转板3的驱动装置或者第一电机4的其中一个进行检修时，另外一个都能正常行使搅拌功能，保证了不停机的情况下进行检修，有效防止了料浆的沉淀，降低了检修难度，实际使用中实用效果极佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砌块生产用搅拌装置，其特征在于：包括设置在料浆罐(1)内的固定杆(2)，所述固定杆(2)的顶部转动连接有旋转板(3)，所述旋转板(3)的边缘与料浆罐(1)的顶部边缘滑动连接，所述旋转板(3)上设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴上固定有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)延伸至料浆罐(1)的底部，所述搅拌杆(5)上设有搅拌架(6)，所述搅拌杆(5)位于搅拌架(6)的中心处，所述搅拌架(6)与搅拌杆(5)之间设有连杆(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种砌块生产用搅拌装置，其特征在于：包括设置在料浆罐(1)内的固定杆(2)，所述固定杆(2)的顶部转动连接有旋转板(3)，所述旋转板(3)的边缘与料浆罐(1)的顶部边缘滑动连接，所述旋转板(3)上设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴上固定有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)延伸至料浆罐(1)的底部，所述搅拌杆(5)上设有搅拌架(6)，所述搅拌杆(5)位于搅拌架(6)的中心处，所述搅拌架(6)与搅拌杆(5)之间设有连杆(7)。


2.根据权利要求1所述一种砌块生产用搅拌装置，其特征在于：所述料浆罐(1)的顶部设有环形轨道板(8)，所述环形轨道板(8)上设有环形滑槽(9)，所述旋转板(3)的边缘设有滚轮(10)，所述滚轮(10)滚动连接在环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，马登坤，安甲路，李琳，于庆富，颜永超，
申请(专利权)人：聊城市龙安节能建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37