一种用于制备硅酮密封胶的双行星混合搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备硅酮密封胶的双行星混合搅拌机，包括底座，底座的顶部分别固定有第一升降台、第二升降台和控制面板，第一升降台顶端的底部固定连接有双行星搅拌机，双行星搅拌机的顶部分别固定连接有搅拌叶和高速分散盘，第二升降台的顶端的底固定连接有固定块，固定块的内腔固定套接有压料盘，底座的顶部设置有两个滑轨，搅拌桶的右侧设置有温度传感器，本实用新型专利技术涉及硅酮密封胶生产技术领域，通过多种行星架转动时，带动箱内的搅拌轴和高速分散轴围绕料桶轴线进行公转和自转，从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用，达到充分分散和混合的目的，以及硅酮密封胶在出料时方便、实现了机械式出料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备硅酮密封胶的双行星混合搅拌机
本技术涉及硅酮密封胶生产
，具体为一种用于制备硅酮密封胶的双行星混合搅拌机。
技术介绍
硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。硅酮玻璃胶尤其因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。在传统工艺流程中，由于设备的功能比较单一，因此，其分散、搅拌和混合都是分别采用不同的设备进行加工完成，上述工艺过程比较繁琐，而且设备投资成本比较高，工作效率低，由于不同设备之间需要对中间物料进行转移，作业强度高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于制备硅酮密封胶的双行星混合搅拌机，解决了分散、搅拌和混合，进而提高了设备的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，保证了产品的质量的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于制备硅酮密封胶的双行星混合搅拌机，包括底座，所述底座的顶部分别固定有第一升降台、第二升降台和控制面板，所述第一升降台顶端的底部固定连接有双行星搅拌机，所述双行星搅拌机的顶部分别固定连接有搅拌叶和高速分散盘，所述第二升降台的顶端的底固定连接有固定块，所述固定块的内腔固定套接有压料盘，所述底座的顶部设置有两个滑轨，所述两个滑轨的内腔活动连接有滚轮，所述滚轮的一侧固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的两侧均固定连接有把手，所述搅拌桶的表面开设有出料口，所述搅拌桶的右侧设置有温度传感器。优选的，所述搅拌桶内腔的底部设置有加热板。优选的，所述控制面板表面的上方开设有显示窗，所述控制面板表面的中间分别设置有电机转速按钮、第一升降台上升按钮、第一升降台下降按钮、第二升降台上升按钮、第二升降台上升按钮、加热板按钮和电源开关。优选的，所述控制面板均通过电线与第一升降台和控制面板连接。优选的，所述高速分散盘在搅拌叶的中间，且与搅拌叶进行同时转动的构件。所述加热板和温度传感器通过电线与控制面板相连接。有益效果本技术提供了一种用于制备硅酮密封胶的双行星混合搅拌机。与现有技术相比具备以下有益效果：1、该用于制备硅酮密封胶的双行星混合搅拌机，底座的顶部分别固定有第一升降台和控制面板，第一升降台顶端的底部固定连接有双行星搅拌机，双行星搅拌机的顶部分别固定连接有搅拌叶和高速分散盘，底座的顶部设置有两个滑轨，两个滑轨的内腔活动连接有滚轮，滚轮的一侧固定安装有搅拌桶，搅拌桶的两侧均固定连接有把手，搅拌桶的表面开设有出料口，搅拌桶的右侧设置有温度传感器，通过多种行星架转动时，带动箱内的搅拌轴和高速分散轴围绕料桶轴线进行公转和自转，从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用，达到充分分散和混合的目的，由于双行星搅拌机具有极大的输出扭矩，特别适用于粘度性比较大的硅酮密封胶、胶黏剂和硅胶的混合，同时设备还带有刮壁板功能，进而提高了混合效率。2、该用于制备硅酮密封胶的双行星混合搅拌机,第二升降台的顶端的底固定连接有固定块，固定块的内腔固定套接有压料盘，通过第二升降台的压料盘，使硅酮密封胶在出料时方便、快捷、无残留，实现了机械式出料。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A处局部放大图；图3为本技术结构图1中B处局部放大图；图4为本技术结构右视图；图5为本技术结构俯视图。图中：1、底座；2、第一升降台；3、双行星搅拌机；4、搅拌叶；5、高速分散盘；6、第二升降台；7、固定块；8、压料盘；9、控制面板；10、显示窗；11、电机转速按钮；12、第一升降台上升按钮；13、第一升降台下降按钮；14、第二升降台上升按钮；15、第二升降台上升按钮；16、加热板按钮；17、搅拌桶；18、把手；19、出料口；20、温度传感器；21、滚轮；22、加热板；23、电线；24、滑轨；25、电源开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于制备硅酮密封胶的双行星混合搅拌机，包括底座1，底座1的顶部分别固定有第一升降台2、第二升降台6和控制面板9，第一升降台2顶端的底部固定连接有双行星搅拌机3，双行星搅拌机3的顶部分别固定连接有搅拌叶4和高速分散盘5，第二升降台6的顶端的底固定连接有固定块7，固定块7的内腔固定套接有压料盘8，底座1的顶部设置有两个滑轨24，两个滑轨24的内腔活动连接有滚轮21，滚轮21的一侧固定安装有搅拌桶17，搅拌桶17的两侧均固定连接有把手18，搅拌桶17的表面开设有出料口19，搅拌桶17的右侧设置有温度传感器20，搅拌桶17内腔的底部设置有加热板22，控制面板9表面的上方开设有显示窗10，控制面板9表面的中间分别设置有电机转速按钮11、第一升降台上升按钮12、第一升降台下降按钮13、第二升降台上升按钮14、第二升降台上升按钮15、加热板按钮16和电源开关25，控制面板9均通过电线23与第一升降台2和控制面板9连接，高速分散盘5在搅拌叶4的中间，且与搅拌叶4进行同时转动的构件，加热板22和温度传感器20通过电线23与控制面板9连通，双行星搅拌机3由减速电机、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、以及机架等构成，其具有良好的混合、反应、分散、溶解作用，在行星架上有一刮壁刀随行星架转动，紧贴桶壁不断的刮拭，桶壁经立车精加工及镜面抛光后，可以确保行星架上的活动刮刀在旋转时把桶壁的物料完全刮掉，使桶壁无滞留料，搅拌无死角，提高混合效果。刮壁刮底材料为PTFE，具有耐高温耐腐蚀作用，且比较耐磨，对物料无污染，控制面板9含有设备各项功能的启停按钮，独立控制，操作简单、方便、使用更稳定，温度传感器20是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器20的型号为DS18B20型。使用时，先将材料放入搅拌桶17中，通过滚轮21表面上的刹车片进行固定，通过控制面板9表面上的电源开关25进行启动，在按住第一升降台下降按钮13进行下降，当下降到一定高度时，启动电机转速按钮11，转动双行星搅拌机3带动搅拌叶4和高速分散盘5进行搅拌，在转动的过程启动加热板按钮16，在搅拌物料时让加热板22对其进行加热溶解，从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用，达到充分分散和混合的目的，当搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备硅酮密封胶的双行星混合搅拌机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定有第一升降台(2)、第二升降台(6)和控制面板(9)，所述第一升降台(2)顶端的底部固定连接有双行星搅拌机(3)，所述双行星搅拌机(3)的顶部分别固定连接有搅拌叶(4)和高速分散盘(5)，所述第二升降台(6)的顶端的底固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的内腔固定套接有压料盘(8)，所述底座(1)的顶部设置有两个滑轨(24)，所述两个滑轨(24)的内腔活动连接有滚轮(21)，所述滚轮(21)的一侧固定安装有搅拌桶(17)，所述搅拌桶(17)的两侧均固定连接有把手(18)，所述搅拌桶(17)的表面开设有出料口(19)，所述搅拌桶(17)的右侧设置有温度传感器(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备硅酮密封胶的双行星混合搅拌机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定有第一升降台(2)、第二升降台(6)和控制面板(9)，所述第一升降台(2)顶端的底部固定连接有双行星搅拌机(3)，所述双行星搅拌机(3)的顶部分别固定连接有搅拌叶(4)和高速分散盘(5)，所述第二升降台(6)的顶端的底固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的内腔固定套接有压料盘(8)，所述底座(1)的顶部设置有两个滑轨(24)，所述两个滑轨(24)的内腔活动连接有滚轮(21)，所述滚轮(21)的一侧固定安装有搅拌桶(17)，所述搅拌桶(17)的两侧均固定连接有把手(18)，所述搅拌桶(17)的表面开设有出料口(19)，所述搅拌桶(17)的右侧设置有温度传感器(20)。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备硅酮密封胶的双行星混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(17)内腔的底部设置有加热板(22)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑妙生，黄海江，杨坚，赵海川，
申请(专利权)人：铠博新材料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12