一种除尘、脱硝、脱二噁英一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种除尘、脱硝、脱二噁英一体化装置，包括壳体和颗粒层除尘器，所述的壳体上端设有进气口、下端设有积灰斗；所述的壳体内设有若干个固定在壳体内壁上的颗粒层除尘器，每个颗粒层除尘器上端面自下而上依次设有一稳流催化层、一重质颗粒层和一轻质颗粒层。本实用新型专利技术通过将颗粒层除尘器、脱硝、脱二噁英集成到一个壳体当中，不仅除尘、脱硝、脱二噁英效果好，可节约不少土地使用面积，除尘、脱硝、脱二噁英处理成本降低，在高温除尘、粘性或弱粘性粉尘捕集、及易爆易燃粉尘捕集等方面，有独特的优越性。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘、脱硝、脱二噁英一体化装置
本技术属于环保除尘
，涉及一种除尘、脱硝、脱二噁英一体化装置。
技术介绍
人类排放的NOX90％以上来源于煤、石油、天然气等化石燃料的燃烧过程，其中的NO约占90％，其余为NO2，燃烧过程生成的NO2主要有燃料NOX、热力NOX、快速NOX，后两者与燃烧状态有关。据统计，我国大气污染物中NOX的来源60％来自于煤的燃烧，其中，火电厂发电用煤又占了全国燃煤的70％，2004年，全国NOX排放总量达到1600万吨左右，电力行业排放量约占一半。单纯的低氮氧化物燃烧技术已无法满足氮氧化物的排放标准，在这种情况下，作为当前世界上最有效的脱硝工艺—烟气选择性催化还原技术，已经在我国电厂运用。所谓脱硝，指的是除去烟气中的NOX，NOX主要是NO和NO2组成，而NO含量占90％以上。要除去烟气中的NO和NO2，就必须研究NO和NO2的性质。NO是一种惰性氧化物，它虽然溶于水，但不能生成氮的含氧酸。在0℃时，一体积水可溶解0.07体积的NO。NO最特殊的化学性质是加合作用，在常温下能与空气中的氧化合，生成红棕色的NO2。NO是不稳定的，和O2相遇，能使O2分裂成氧原子，并和其中的一个氧原子结合成NO2。NO2是红棕色有特殊臭味的气体，在-10℃左右聚合成N2O4，在120℃时N2O4全部分解成NO2，温度再高NO2开始分解成NO和O2。NO2是一种强氧化剂，它能把SO2氧化成SO3。NO2溶于水生成硝酸和亚硝酸。NO2的毒性是NO的5倍。大气环境中的二噁英来源复杂，钢铁冶炼，有色金属冶炼，汽车尾气，焚烧生产(包括医药废水焚烧，化工厂的废物焚烧，生活垃圾焚烧，燃煤电厂等)。含铅汽油、煤、防腐处理过的木材以及石油产品、各种废弃物特别是医疗废弃物在燃烧温度低于300-400℃时容易产生二噁英。聚氯乙烯塑料、纸张、氯气以及某些农药的生产环节、钢铁冶炼、催化剂高温氯气活化等过程都可向环境中释放二噁英。二噁英还作为杂质存在于一些农药产品如五氯酚、2，4，5-T等中。城市生活垃圾焚烧产生的二噁英受到的关注程度最高。由于排放的烟气温度很高，且其中含有大量的各类粉尘，因此要求高温除尘、脱硝、脱二噁英一并进行。由于传统的除尘、脱硝、脱二噁英是分开进行的，因此占用的土地面积大，我国是一个人口众多，人均可使用土地面积少的国家，因此设备的小型化是今后的发展方向，这就要求除尘、脱硝、脱二噁英能够一体化。另外，袋式除尘器和电除尘器的应用也存在很大局限性，对于很多高温、含粘性粉尘、易燃易爆粉尘等烟气情况，两者都不适用。电除尘器对烟气成分和粉尘比电阻很敏感，除尘效率受其影响大，不能用于净化要求高的地方，且由于粘性粒子会粘污放电线和收尘集板，使除尘效率严重下降，电除尘不适用于净化含有粘性粒子、吸湿性粉体的烟气，也不适合高温除尘。袋式除尘器对烟温和湿度很敏感，即使采用玻纤滤料，最高工作温度也不能超过280℃，否则会烧袋，也怕低温时结露糊袋，更怕粘性粒子堵塞滤袋。所以迫切需要开发新型高效干法除尘器，特别是高温除尘器，以满足以上所述袋式除尘器和电除尘器不适用的市场需求。高温除尘技术不仅是PM2.5减排的需要，也是节能的需要，是能源、化工、冶金、材料、焚烧等工业炉窑节能减排的共性技术，市场需求量很大，产业前景广阔。
技术实现思路
针对高温除尘、脱硝、脱二噁英这一国际性难题，鉴于颗粒层过滤的突出优点和现有颗粒床单层滤料单级过滤除尘效率低的问题，现公开了一种新颖高温除尘器——双层滤料颗粒层高温除尘、脱硝、脱二噁英一体化装置，该除尘器是利用颗粒状物料作填料层的内滤式除尘装置，滤尘机制与袋式除尘器相似，主要靠筛滤、惯性碰撞、截留及扩散作用等，使粉尘附着于颗粒滤料及尘粒表面上。过滤效率随颗粒层厚度及其上积附粉尘层厚度的增加而提高，压力损失亦随之提高，内壳体采用锅炉钢时可耐500℃；采用耐热钢，可耐850℃，具备了耐高温可靠性好、效率高、价格低、大气流量工业炉窑都能用得起的优异特性。本技术的技术方案如下：一种除尘、脱硝、脱二噁英一体化装置，包括：壳体，所述壳体为中空的圆筒体，所述壳体的高度方向大于宽度方向；所述壳体的上方设置有进气口，所述进气口连接有进气管，所述壳体、进气口和进气管相互连通；所述壳体的下方设置有积灰斗，所述进气口和所述积灰斗在所述壳体的同一侧的一条轴线上；所述壳体另一侧的内壁上设置有若干个颗粒除尘器，任一所述颗粒除尘器在水平面上的投影与所述进气口在水平面上的投影不完全重合。进一步的，在所述壳体内壁，同一轴线上至少设置两个颗粒除尘器。进一步的，任一所述颗粒除尘器自下而上依次包括稳流催化层、重质颗粒层和轻质颗粒层。具体的，所述稳流催化层为直径5～20mm的铁基球，所述重质颗粒层为直接0.5mm～0.8mm的陶瓷颗粒，所述轻质颗粒层为膨胀珍珠岩。进一步的，所述颗粒除尘器下部与所述壳体内侧壁围成一空腔，所述壳体的外侧壁开设有出气口，所述出气口与所述空腔贯通。进一步的，所述出气口并联设置有引风管和鼓风管，所述引风管上设置有引风机，用于将气流从所述壳体输出到引风管上，所述鼓风管上设置有鼓风机，用于将气流从鼓风管输入到所述壳体内。引风管上设置有阀门一，所述鼓风管上设置有阀门二。进一步的，进气管分支出并列设置的管道一和管道二，分别用于向壳体内输入待处理气体和氨水。本技术的有益效果为：本技术装置的壳体轴向分为两部分，其中的一部分在壳体的上方设置有进气口、下方设置有积灰斗，另一侧壳体的内侧壁上设置有若干颗粒除尘器。当待处理气体从进气口输入到壳体时，较大颗粒的灰尘由于重力的作用直接掉落到积灰斗中，废气和微小颗粒的固体由于引风机的作用力被吸到颗粒除尘器一侧，依次经过颗粒除尘器的轻质颗粒层、重质颗粒层、稳流催化剂后，实现除尘、脱硝、脱二噁英，经处理后的气体再输出到壳体外。本技术通过将颗粒层除尘器与脱硝集成到一个壳体当中，不仅除尘、脱硝效果好，还可节约不少土地使用面积，除尘、脱硝、脱二噁英一体化处理，能有效降低成本。附图说明图1是本技术一种除尘、脱硝、脱二噁英一体化装置的结构示意图；图2是本本技术颗粒除尘器局部放大示意图。具体实施方式实施例1一种除尘、脱硝、脱二噁英一体化装置，装置的主体为一中空的圆筒体作为壳体1，壳体具有一定的高度和宽度，优选的，壳体的高度大于壳体的宽度，壳体采用耐高温的金属材质，壳体内部的圆筒中，通过壳体的某一轴线将壳体分为左侧和右侧两部分，两部分的体积可以相等或者不相等，在其中一侧壳体的上方设置有进气口14，进气口优选为圆锥形，与壳体连接处的横截面大于进气口上方的横截面，进气口连通有进气管，进气管分支出并列设置的管道一4和管道二3，分别用于向壳体内输入待处理烟气和氨水。在圆锥形的进气口内部设置有气流均匀装置，当烟气通过管道一进入进气管，氨水通过管道二进入进气管，在进气管中，烟气和氨水初步混合后进入到进气口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘、脱硝、脱二噁英一体化装置，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体为中空的圆筒体，所述壳体的高度方向大于宽度方向；/n所述壳体的上方设置有进气口，所述进气口连接有进气管，所述壳体、进气口和进气管相互连通；/n所述壳体的下方设置有积灰斗，所述进气口和所述积灰斗在所述壳体的同一侧的一条轴线上；/n所述壳体另一侧的内壁上设置有若干个颗粒除尘器，任一所述颗粒除尘器在水平面上的投影与所述进气口在水平面上的投影不完全重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘、脱硝、脱二噁英一体化装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体为中空的圆筒体，所述壳体的高度方向大于宽度方向；
所述壳体的上方设置有进气口，所述进气口连接有进气管，所述壳体、进气口和进气管相互连通；
所述壳体的下方设置有积灰斗，所述进气口和所述积灰斗在所述壳体的同一侧的一条轴线上；
所述壳体另一侧的内壁上设置有若干个颗粒除尘器，任一所述颗粒除尘器在水平面上的投影与所述进气口在水平面上的投影不完全重合。


2.根据权利要求1所述的除尘、脱硝、脱二噁英一体化装置，其特征在于，在所述壳体内壁，同一轴线上至少设置两个颗粒除尘器。


3.根据权利要求1所述的除尘、脱硝、脱二噁英一体化装置，其特征在于，任一所述颗粒除尘器自下而上依次包括稳流催化层、重质颗粒层和轻质颗粒层。


4.根据权利要求3所述的除尘、脱硝、脱二噁英一体化装置，其特征在于，所述稳流催化层为直径5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：方振明，陈勇强，
申请(专利权)人：浙江先创能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33