本发明专利技术涉及喷涂固化领域，具体涉及一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，包括底座，底座顶端两相对边缘对称固定有两组立板，立板相对侧面之间固定有底板，立板顶端中心固定有顶板，底板顶端两侧对称开设有矩形插槽，顶板顶端开设有贯穿矩槽，贯穿矩槽和矩形插槽内部插接有侧板，侧板侧面底端开设有通槽，顶板顶端对称固定有立杆，立杆顶端安装有安装板，安装板顶端中心设置有伺服电机，伺服电机输出端转动连接有螺杆，螺杆表壁连接有螺座，螺座底端固定有连杆，连杆底端固定有安装盘，安装盘底端中心开设有安装矩槽，转杆端部转动贯穿安装盘连接有从齿轮，安装盘顶端设置有伺服马达，伺服马达输出端连接有主齿轮，转杆外壁固定有连接套。
【技术实现步骤摘要】
一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置
本专利技术涉及喷涂生产固化领域，具体涉及一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置。
技术介绍
表面涂装工艺及技术在工业发达国家正掀起一场新的技术革命，它以低能耗、污染少、快速高效的特点正在取代含挥发性有机溶剂和固化时间长的产品，在自动喷涂生产系统中使用UV固化控制系统，能够对工件涂装喷涂后进行快速固化。UV就是紫外线的英文简称.工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围.用UV来照射"UV照射可硬化的材料"而使它硬化的制程,称之为UV固化，UV固化工艺是一种以UV光源照射化学物，使该化学物当中所含垢“光启始剂”受到UV光源的刺激，于极短时间内（短于1秒）让该化学物中所包含的“聚合单体”产生胶合硬化的“辐射硬化技术”。是光化学反应最前沿的应用。申请号为CN201821723624.6的装置为最接近的现有技术，且公开了一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，包括固化机机体和传输装置，固化机机体内部中间位置处通过固定安装有传输装置，固化机机体内部上端通过固定安装有固化室，固化机机体右侧壁外端通过固定安装有进料口，进料口固定安装在传输装置上端，固化机机体左侧壁外端通过固定安装有出料口，出料口固定安装在传输装置上端，吸风腔右侧通过固定安装有高度调节装置，高度调节装置下端通过固定安装有角度调节装置，角度调节装置内部通过固定安装有UV固化灯，通过安装的高度调节装置和角度调节装置不仅节省了很多的加工时间，而且降低了工人的劳动强度以及大幅提高了产品的成品率。但是，使用该装置进行自动喷涂UV固化控制时，固化过程中需要人工转动调整角度，不便于使用。基于此，本专利技术设计了一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提供一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，可解决使用该装置进行自动喷涂UV固化控制时，固化过程中需要人工转动调整角度，不便于使用的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，包括底座，所述底座顶端两相对边缘对称固定有两组立板，两组的所述立板侧面中心等间距开设有圆槽，所述圆槽内部安装有连接轴承，所述连接轴承转动连接有连接转杆，所述连接转杆端部中心固定有传输锟，所述立板相对侧面之间固定有底板，所述立板顶端中心固定有顶板，所述底板和顶板上下相对设置，所述底板顶端两侧对称开设有矩形插槽，所述顶板顶端开设有和矩形插槽配合的贯穿矩槽，所述贯穿矩槽和矩形插槽内部插接有侧板，所述侧板侧面底端开设有通槽，所述侧板顶端中心固定有把手，所述顶板顶端对称固定有立杆，所述立杆顶端安装有安装板，所述安装板顶端中心设置有伺服电机，所述安装板顶端中心贯穿有转动轴承，所述伺服电机输出端转动通过转动轴承连接有螺杆，所述螺杆表壁螺纹连接有螺座，所述螺座底端对称固定有两组连杆，所述顶板中心开设有贯穿槽，所述连杆底端固定有安装盘，所述安装盘底端中心开设有安装矩槽，所述安装矩槽两端中心分别嵌设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承转动连接有转杆，所述转杆端部通过第二轴承转动贯穿安装盘连接有从齿轮，所述安装盘顶端设置有伺服马达，所述伺服马达输出端连接有主齿轮，所述转杆外壁固定有连接套，所述连接套底端固定有延伸杆，所述延伸杆底端固定有UV灯管，所述顶板顶端开设有出气口，所述出气口外接有抽气连接管。作为上述方案的进一步改进，所述立板设置在底座顶端长度边缘且立板外侧面和底座侧面位于同一竖直面，所述连接轴承的长度等于圆槽的深度，所述连接转杆的长度大于圆槽的深度。作为上述方案的进一步改进，所述底板顶端所处水平面低于传输锟底端所处水平面，所述顶板的长度等于两组立板之间的最大水平距离，所述顶板的宽度等于底板的宽度，所述矩形插槽的长度等于底板的长度，所述矩形插槽的深度大于底板高度的一半。作为上述方案的进一步改进，所述侧板的高度等于贯穿矩槽顶端至矩形插槽底端的垂直距离，所述通槽底端所处水平面低于传输锟底端所处水平面，所述通槽顶端所处水平面高于传输锟顶端所处水平面，所述通槽的长度大于传输锟的长度。作为上述方案的进一步改进，所述立杆的高度略小于顶板顶端至传输锟顶端的垂直距离，所述螺杆的长度等于立杆的高度，所述螺杆顶端与安装板底端位于同一水平面，所述连杆的长度等于螺杆的长度。作为上述方案的进一步改进，所述安装盘的直径小于贯穿槽的直径，所述主齿轮和从齿轮啮合配合且二者两侧面分别位于同一竖直面，所述主齿轮侧面中心至安装盘中心的水平距离小于贯穿槽的直径。作为上述方案的进一步改进，所述连接套的长度等于安装矩槽的长度，所述连接套两端和安装矩槽两端光滑接触，所述延伸杆等间距设置在连接套底端且延伸杆底端低于安装盘底端。作为上述方案的进一步改进，所述UV灯管的长度略大于传输锟的长度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置贯穿矩槽和矩形插槽，可以利用把手将侧板插接入贯穿矩槽和矩形插槽内，将其安装在顶板和底板之间，形成一个UV固化的区域，便于进行UV固化控制；通过设置立杆、安装板、伺服电机、螺杆、螺座、连杆和安装盘，可以通过伺服电机带动螺杆转动，在螺杆和螺座的螺纹配合下，驱动螺座在螺杆表壁上上下移动，使得连杆上下移动，从而改变连杆端部的安装盘所处的位置，可以对其高度进行调整，使得UV灯管处于合适位置，便于对下方经过传输锟传输的涂装工件进行表面固化。2、本专利技术中，通过设置安装矩槽、转杆、连接套、伺服马达，主齿轮和从齿轮，利用伺服马达带动主齿轮转动，在主齿轮和从齿轮的啮合配合下，从齿轮跟随转动，带动转杆转动，连接套跟随转杆转动，连接套的转动带动UV灯管进行倾斜，可以对其放置角度进行调整，从而调整其照射区域，对漆料进行固化；通过设置出气口和抽气连接管，可以通过抽气连接管外接抽气处理设备，形成负压将固化区域过程中产生的气体抽取处理，避免其自其它位置漏出，造成污染。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术上视结构示意图；图3为本专利技术A-A剖面结构示意图；图4为本专利技术顶板和底板结构示意图；图5为本专利技术B-B剖面结构示意图；图6为本专利技术A部放大结构示意图。其中，1-底座，2-立板，3-圆槽，4-连接轴承，5-连接转杆，6-传输锟，7-底板，8-顶板，9-矩形插槽，10-贯穿矩槽，11-侧板，12-通槽，13-把手，14-立杆，15-安装板，16-伺服电机，17-转动轴承，18-螺杆，19-螺座，20-连杆，21-贯穿槽，22-安装盘，23-安装矩槽，24-第一轴承，25-第二轴承，26-转杆，27-从齿轮，28-伺服马达，29-主齿轮，30-连接套，3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端两相对边缘对称固定有两组立板（2），两组的所述立板（2）侧面中心等间距开设有圆槽（3），所述圆槽（3）内部安装有连接轴承（4），所述连接轴承（4）转动连接有连接转杆（5），所述连接转杆（5）端部中心固定有传输锟（6），所述立板（2）相对侧面之间固定有底板（7），所述立板（2）顶端中心固定有顶板（8），所述底板（7）和顶板（8）上下相对设置，所述底板（7）顶端两侧对称开设有矩形插槽（9），所述顶板（8）顶端开设有和矩形插槽（9）配合的贯穿矩槽（10），所述贯穿矩槽（10）和矩形插槽（9）内部插接有侧板（11），所述侧板（11）侧面底端开设有通槽（12），所述侧板（11）顶端中心固定有把手（13），所述顶板（8）顶端对称固定有立杆（14），所述立杆（14）顶端安装有安装板（15），所述安装板（15）顶端中心设置有伺服电机（16），所述安装板（15）顶端中心贯穿有转动轴承（17），所述伺服电机（16）输出端转动通过转动轴承（17）连接有螺杆（18），所述螺杆（18）表壁螺纹连接有螺座（19），所述螺座（19）底端对称固定有两组连杆（20），所述顶板（8）中心开设有贯穿槽（21），所述连杆（20）底端固定有安装盘（22），所述安装盘（22）底端中心开设有安装矩槽（23），所述安装矩槽（23）两端中心分别嵌设有第一轴承（24）和第二轴承（25），所述第一轴承（24）转动连接有转杆（26），所述转杆（26）端部通过第二轴承（25）转动贯穿安装盘（22）连接有从齿轮（27），所述安装盘（22）顶端设置有伺服马达（28），所述伺服马达（28）输出端连接有主齿轮（29），所述转杆（26）外壁固定有连接套（30），所述连接套（30）底端固定有延伸杆（31），所述延伸杆（31）底端固定有UV灯管（32），所述顶板（8）顶端开设有出气口（33），所述出气口（33）外接有抽气连接管（34）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端两相对边缘对称固定有两组立板（2），两组的所述立板（2）侧面中心等间距开设有圆槽（3），所述圆槽（3）内部安装有连接轴承（4），所述连接轴承（4）转动连接有连接转杆（5），所述连接转杆（5）端部中心固定有传输锟（6），所述立板（2）相对侧面之间固定有底板（7），所述立板（2）顶端中心固定有顶板（8），所述底板（7）和顶板（8）上下相对设置，所述底板（7）顶端两侧对称开设有矩形插槽（9），所述顶板（8）顶端开设有和矩形插槽（9）配合的贯穿矩槽（10），所述贯穿矩槽（10）和矩形插槽（9）内部插接有侧板（11），所述侧板（11）侧面底端开设有通槽（12），所述侧板（11）顶端中心固定有把手（13），所述顶板（8）顶端对称固定有立杆（14），所述立杆（14）顶端安装有安装板（15），所述安装板（15）顶端中心设置有伺服电机（16），所述安装板（15）顶端中心贯穿有转动轴承（17），所述伺服电机（16）输出端转动通过转动轴承（17）连接有螺杆（18），所述螺杆（18）表壁螺纹连接有螺座（19），所述螺座（19）底端对称固定有两组连杆（20），所述顶板（8）中心开设有贯穿槽（21），所述连杆（20）底端固定有安装盘（22），所述安装盘（22）底端中心开设有安装矩槽（23），所述安装矩槽（23）两端中心分别嵌设有第一轴承（24）和第二轴承（25），所述第一轴承（24）转动连接有转杆（26），所述转杆（26）端部通过第二轴承（25）转动贯穿安装盘（22）连接有从齿轮（27），所述安装盘（22）顶端设置有伺服马达（28），所述伺服马达（28）输出端连接有主齿轮（29），所述转杆（26）外壁固定有连接套（30），所述连接套（30）底端固定有延伸杆（31），所述延伸杆（31）底端固定有UV灯管（32），所述顶板（8）顶端开设有出气口（33），所述出气口（33）外接有抽气连接管（34）。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，其特征在于：所述立板（2）设置在底座（1）顶端长度边缘且立板（2）外侧面和底座（1）侧面位于同一竖直面...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫志伟，
申请(专利权)人：闫志伟，
类型：发明
国别省市：河北;13
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