一种松散物料致密成型摩擦磨损试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种松散物料致密成型摩擦磨损试验装置，包括成型单元、粉碎单元、输送单元和物性控制单元，成型单元将松散物料压制成型后经出料通道送入粉碎单元入料口，粉碎单元将成型物料粉碎成颗粒物料，经输送单元将颗粒物料运送至物性控制单元的入料口，由物性控制单元中温湿度传感器监控颗粒物料的水分和温度，当水分及温度与预设值不符时，进行水分添加及加热操作，待操作完成后，调质物料从物性控制单元的出料口进入成型单元制粒室进行压制成型。本发明专利技术模拟真实制粒过程，并对挤压过程中的物料与模盘之间挤压力，物料挤压区温度进行实时检测，从而为生物质致密成型装备结构优化与产品创新提供数据支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种松散物料致密成型摩擦磨损试验装置
本专利技术属于生物质致密成型装备，具体涉及一种松散物料致密成型摩擦磨损试验装置。
技术介绍
生物质材料包括通过光合作用而形成的各种有机体，如农作物秸秆、木材、林业废弃物等等，我国有广阔的农村地区，生物质能源十分丰富，据统计，每年约有7亿吨的生物质原料被搁置、焚烧，无处放置的农林废弃物促使生物质制粒技术的快速发展。目前，国际上生物质制粒成型装备高端市场被国外垄断，我国在生物质制粒装备的技术储备远远不足国外，产品设计缺乏先进试验和检测条件支撑，经验设计仍占有很大比重，尤其是作为制粒装备主要部件的模盘和压辊寿命低问题，严重制约了生物质制粒装备的发展。目前对生物质制粒成型进行磨损实验大多采用的是万能试验机，还没有专门用于生物质制粒的摩擦磨损试验机，万能试验机虽能实现部分指标，但是没有模仿真实制粒情况，不能实现试验过程中物料粒度、温度、含水率等物料特性可控，不能实现模盘和压辊等关键零件可更换，不到做到转速、喂料量、模辊间隙等工艺结构参数可调；不能得到精确的温度、挤压力的相关参数，不能为后续的结构优化与产品创新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种松散物料致密成型摩擦磨损试验装置，其特征在于：包括，/n成型单元（1），将松散物料压制成型；/n粉碎单元（2），接收从经出料通道（9）输送来的成型物料，将成型物料粉碎成颗粒物料；/n输送单元（3），用于运送颗粒物料；/n物性控制单元（4），由物性控制单元（4）中温湿度传感器监控颗粒物料的水分和温度，当水分及温度与预设值不符时，进行水分添加及加热操作，待操作完成后，调质物料从物性控制单元（4）的出料口进入成型单元（1）制粒室进行压制成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种松散物料致密成型摩擦磨损试验装置，其特征在于：包括，
成型单元（1），将松散物料压制成型；
粉碎单元（2），接收从经出料通道（9）输送来的成型物料，将成型物料粉碎成颗粒物料；
输送单元（3），用于运送颗粒物料；
物性控制单元（4），由物性控制单元（4）中温湿度传感器监控颗粒物料的水分和温度，当水分及温度与预设值不符时，进行水分添加及加热操作，待操作完成后，调质物料从物性控制单元（4）的出料口进入成型单元（1）制粒室进行压制成型。


2.根据权利要求1所述的松散物料致密成型摩擦磨损试验装置，其特征在于：所述成型单元（1）包括机架（5）、第一异步电机（6）、蜗轮蜗杆减速器（7）、制粒单元（8）、出料通道（9），第一异步电机（6）和蜗轮蜗杆减速器（7）均固定在机架（5）上，第一异步电机（6）与蜗轮蜗杆减速器（7）相连，制粒单元（8）设置在蜗轮蜗杆减速器（7）顶面，出料通道（9）一端连接制粒单元（8）的出料口，另一端连接粉碎单元（2）的入料口；出料通道（9）倾斜放置，使得制粒单元（8）的出料口的高度高于粉碎单元（2）的入料口的高度；所述制粒单元（8）在现有制粒单元基础上，在其外壳内增加了模盘组件单元（10）和偏心调隙单元（11）。


3.根据权利要求2所述的松散物料致密成型摩擦磨损试验装置，其特征在于：所述模盘组件单元（10）包括模盘（12）、力传感器（14）、温度传感器（15）和若干模孔组件（13），模盘（12）中心开有一个第一通孔，以第一通孔为中心开有若干螺纹孔，每个螺纹孔内固连一个模孔组件（13）；力传感器（14）和温度传感器（15）分别固定在模盘（12）上，力传感器（14）用来测量制粒过程中挤压力，温度传感器（15）用来测量制粒过程中温度，制粒单元（8）的制粒主轴穿过第一通孔，并与第一通孔键连接，模盘（12）位于偏心调隙单元（11）下方。


4.根据权利要求2或3所述的松散物料致密成型摩擦磨损试验装置，其特征在于：所述偏心调隙单元（11）包括压辊轴（22）和两组偏心调隙组件，偏心调隙组件包括压辊套（16）、第一定距环（17）、密封圈（18）、第二定距环（19）、透盖（20）、第二锁紧螺母（21）、第二止动垫圈（23）、压辊偏心轴（24）、第一止动垫圈（25）、第一锁紧螺母（26）、调隙固定板（27）、第三锁紧螺母（28）、第三止动垫圈（29）、调隙顶块（30）、一对调隙螺栓（31）；压辊轴（22）为变截面轴，压辊轴（22）中部为方形连接体，方形连接体上设有一个垂直的第二通孔，所述第二通孔与压辊轴的中心轴线垂直，制粒单元（8）的制粒主轴穿过所述第二通孔，并与方形连接体的第二通孔通过键连接，压辊轴（22）两侧分别为三段阶梯轴，其中压辊偏心轴（24）套在位于外侧的第一、第二段阶梯轴上，调隙固定板（27）套在第三段阶梯轴上，压辊轴（22）和压辊偏心轴（24）之间设有两个第一轴承，使得压辊偏心轴（24）可绕压辊轴（22）转动，压辊轴（22）、压辊偏心轴（24）和第一轴承之间通过轴肩、第二定距环（19）以及透盖（20）进行定位，第二止动垫圈（23）和第二锁紧螺母（21）用来锁紧压辊偏心轴（24），压辊套（16）套在压辊偏心轴（24）上，压辊套（16）和压辊偏心轴（24）之间设有第二轴承，使得压辊套（16）绕压辊偏心轴（24）转动，压辊套（16）与第二轴承之间通过轴肩、第一定距环（17）、密封圈（18）定位、第一止动垫圈（25）和第一锁紧螺母（26）用于锁紧压辊套（16），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王禹，周强，武凯，孙宇，曹春平，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32