一种次氧化锌造粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种次氧化锌造粒装置，涉及次氧化锌加工设备技领域。该基于次氧化锌造粒机，包括混料斗和双螺杆搅拌机构，所述混料斗的底部固定连通有双螺杆搅拌机构，所述双螺杆搅拌机构靠近混料斗的一端固定连接有四轴传动齿轮箱，所述四轴传动齿轮箱远离双螺杆搅拌机构的一端传动连接有混料电机，所述双螺杆搅拌机构的底部固定连接有螺杆挤压机构，所述螺杆挤压机构下方靠近混料斗的一端固定连接有造粒箱，所述造粒箱的内部上方设置有限料槽。本发明专利技术的设置有混料斗，可通过三个搅拌器对物料进行初步的混合搅拌，且锥形螺旋板可加速进料，保持进料的稳定，防止进料速度不稳定影响造粒，加强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种次氧化锌造粒装置
本专利技术涉及次氧化锌加工设备
，具体为一种次氧化锌造粒装置。
技术介绍
次氧化锌是由锌矿直接提取制成的较低品位氧化锌，其成分还是氧化锌，在我国广西、贵州、云南和湖南等等地方产量较大.其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌，氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶和合成橡胶的补强剂、活性剂和硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。次氧化锌在利用火法提纯氧化锌时，需要与煤粉混合制粒，便于炉内升温和形成还原气氛，现有的次氧化锌制粒技术只是使用通用的造粒机进行制粒，并无针对次氧化锌的制粒机，在制粒前，需要提前进行搅拌混合，再进行转运，人工成本较高，且影响了次氧化锌的造粒效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种次氧化锌造粒装置，解决了的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种次氧化锌造粒装置，包括混料斗和双螺杆搅拌机构，所述混料斗的底部固定连通有双螺杆搅拌机构，所述双螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种次氧化锌造粒装置，包括混料斗(1)和双螺杆搅拌机构(2)，其特征在于：所述混料斗(1)的底部固定连通有双螺杆搅拌机构(2)，所述双螺杆搅拌机构(2)靠近混料斗(1)的一端固定连接有四轴传动齿轮箱(29)，所述四轴传动齿轮箱(29)远离双螺杆搅拌机构(2)的一端传动连接有混料电机(30)，所述双螺杆搅拌机构(2)的底部固定连接有螺杆挤压机构(3)，所述螺杆挤压机构(3)下方靠近混料斗(1)的一端固定连接有造粒箱(4)，所述造粒箱(4)的内部上方设置有限料槽(5)，所述造粒箱(4)内部在限料槽(5)中部一侧转动连接有主动压辊(6)，所述造粒箱(4)内部在限料槽(5)中部远离主动压辊(6)的...

【技术特征摘要】
1.一种次氧化锌造粒装置，包括混料斗(1)和双螺杆搅拌机构(2)，其特征在于：所述混料斗(1)的底部固定连通有双螺杆搅拌机构(2)，所述双螺杆搅拌机构(2)靠近混料斗(1)的一端固定连接有四轴传动齿轮箱(29)，所述四轴传动齿轮箱(29)远离双螺杆搅拌机构(2)的一端传动连接有混料电机(30)，所述双螺杆搅拌机构(2)的底部固定连接有螺杆挤压机构(3)，所述螺杆挤压机构(3)下方靠近混料斗(1)的一端固定连接有造粒箱(4)，所述造粒箱(4)的内部上方设置有限料槽(5)，所述造粒箱(4)内部在限料槽(5)中部一侧转动连接有主动压辊(6)，所述造粒箱(4)内部在限料槽(5)中部远离主动压辊(6)的一侧转动连接有从动压辊(7)，所述造粒箱(4)靠近螺杆挤压机构(3)一端与主动压辊(6)相对应的位置处固定连接有压辊减速器(8)，所述压辊减速器(8)远离造粒箱(4)的一端传动连接有压辊电机(9)，所述压辊电机(9)的输出端远离压辊电机(9)的一端通过压辊减速器(8)与主动压辊(6)传动连接，所述主动压辊(6)与从动压辊(7)远离压辊电机(9)的转动轴均穿过造粒箱(4)固定连接有第一同步齿轮(13)，且两个所述第一同步齿轮(13)相互啮合，所述造粒箱(4)的内部在主动压辊(6)与从动压辊(7)的下方转动连接有两个压条滚筒(12)，两个所述压条滚筒(12)靠近第一同步齿轮(13)的一端的转动轴均穿过造粒箱(4)固定连接有第二同步齿轮(14)，且两个所述第二同步齿轮(14)相互啮合，所述造粒箱(4)内部在两个所述压条滚筒(12)的下方中部固定连接有压条限位槽板(15)，所述造粒箱(4)内部在压条限位槽板(15)的下方靠近从动压辊(7)的一侧转动连接有切粒滚筒(16)，所述造粒箱(4)内部在压条限位槽板(15)的下方靠近主动压辊(6)的一侧固定连接有切粒配合板(19)，所述切粒滚筒(16)靠近压辊电机(9)的一端穿过造粒箱(4)固定连接有切粒传动轴(17)，所述造粒箱(4)与所述切粒传动轴(17)相对应的位置处固定连接有传动轴支撑架(18)，所述造粒箱(4)内部在切粒滚筒(16)的下方设置有第一筛网(20)，所述造粒箱(4)内部在第一筛网(20)的下方设置有第二筛网(21)，所述造粒箱(4)靠近传动轴支撑架(18)的一侧与第一筛网(20)相对应的位置设置有大颗粒出口(22)，所述造粒箱(4)远离传动轴支撑架(18)的一侧与第二筛网(21)相对应的位置处设置有物料出口(23)，所述造粒箱(4)的底部设置有集料槽(24)，所述造粒箱(4)在所述集料槽(24)的底部转动连接有输料螺杆(25)，所述造粒箱(4)靠近物料出口(23)的一侧与输料螺杆(25)相对应的位置处固定连接有输料电机(26)，所述造粒箱(4)靠近大颗粒出口(22)的一侧下方设置有回收料斗(27)，所述造粒箱(4)的两侧分别与第一筛网(20)和第二筛网(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李润，黄云清，刘咨民，周生，刘佑国，
申请(专利权)人：衡阳百赛化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43