一种次氧化锌造粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种次氧化锌造粒装置，涉及次氧化锌加工设备技领域。该基于次氧化锌造粒机，包括混料斗和双螺杆搅拌机构，所述混料斗的底部固定连通有双螺杆搅拌机构，所述双螺杆搅拌机构靠近混料斗的一端固定连接有四轴传动齿轮箱，所述四轴传动齿轮箱远离双螺杆搅拌机构的一端传动连接有混料电机，所述双螺杆搅拌机构的底部固定连接有螺杆挤压机构，所述螺杆挤压机构下方靠近混料斗的一端固定连接有造粒箱，所述造粒箱的内部上方设置有限料槽。本发明专利技术的设置有混料斗，可通过三个搅拌器对物料进行初步的混合搅拌，且锥形螺旋板可加速进料，保持进料的稳定，防止进料速度不稳定影响造粒，加强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种次氧化锌造粒装置
本专利技术涉及次氧化锌加工设备
，具体为一种次氧化锌造粒装置。
技术介绍
次氧化锌是由锌矿直接提取制成的较低品位氧化锌，其成分还是氧化锌，在我国广西、贵州、云南和湖南等等地方产量较大.其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌，氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶和合成橡胶的补强剂、活性剂和硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。次氧化锌在利用火法提纯氧化锌时，需要与煤粉混合制粒，便于炉内升温和形成还原气氛，现有的次氧化锌制粒技术只是使用通用的造粒机进行制粒，并无针对次氧化锌的制粒机，在制粒前，需要提前进行搅拌混合，再进行转运，人工成本较高，且影响了次氧化锌的造粒效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种次氧化锌造粒装置，解决了的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种次氧化锌造粒装置，包括混料斗和双螺杆搅拌机构，所述混料斗的底部固定连通有双螺杆搅拌机构，所述双螺杆搅拌机构靠近混料斗的一端固定连接有四轴传动齿轮箱，所述四轴传动齿轮箱远离双螺杆搅拌机构的一端传动连接有混料电机，所述双螺杆搅拌机构的底部固定连接有螺杆挤压机构，所述螺杆挤压机构下方靠近混料斗的一端固定连接有造粒箱，所述造粒箱的内部上方设置有限料槽，所述造粒箱内部在限料槽中部一侧转动连接有主动压辊，所述造粒箱内部在限料槽中部远离主动压辊的一侧转动连接有从动压辊，所述造粒箱靠近螺杆挤压机构一端与主动压辊相对应的位置处固定连接有压辊减速器，所述压辊减速器远离造粒箱的一端传动连接有压辊电机，所述压辊电机的输出端远离压辊电机的一端通过压辊减速器与主动压辊传动连接，所述主动压辊与从动压辊远离压辊电机的转动轴均穿过造粒箱固定连接有第一同步齿轮，且两个所述第一同步齿轮相互啮合，所述造粒箱的内部在主动压辊与从动压辊的下方转动连接有两个压条滚筒，两个所述压条滚筒靠近第一同步齿轮的一端的转动轴均穿过造粒箱固定连接有第二同步齿轮，且两个所述第二同步齿轮相互啮合，所述造粒箱内部在两个所述压条滚筒的下方中部固定连接有压条限位槽板，所述造粒箱内部在压条限位槽板的下方靠近从动压辊的一侧转动连接有切粒滚筒，所述造粒箱内部在压条限位槽板的下方靠近主动压辊的一侧固定连接有切粒配合板，所述切粒滚筒靠近压辊电机的一端穿过造粒箱固定连接有切粒传动轴，所述造粒箱与所述切粒传动轴相对应的位置处固定连接有传动轴支撑架，所述造粒箱内部在切粒滚筒的下方设置有第一筛网，所述造粒箱内部在第一筛网的下方设置有第二筛网，所述造粒箱靠近传动轴支撑架的一侧与第一筛网相对应的位置设置有大颗粒出口，所述造粒箱远离传动轴支撑架的一侧与第二筛网相对应的位置处设置有物料出口，所述造粒箱的底部设置有集料槽，所述造粒箱在所述集料槽的底部转动连接有输料螺杆，所述造粒箱靠近物料出口的一侧与输料螺杆相对应的位置处固定连接有输料电机，所述造粒箱靠近大颗粒出口的一侧下方设置有回收料斗，所述造粒箱的两侧分别与第一筛网和第二筛网相对应的位置处均设置有电磁振荡器。优选的，所述混料斗包括料斗主体、限位架、搅拌杆和搅拌器，所述料斗主体的内部上方固定连接有限位架，所述限位架的中心处转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的中部等距设置有三个搅拌器，所述搅拌杆的底部外侧固定套接有锥形螺旋板，所述料斗主体的底部固定连接有进料管。优选的，所述双螺杆搅拌机构包括双螺杆套筒、混合出料口、上螺杆和下螺杆，所述双螺杆套筒的内部上方设置有上螺杆，所述双螺杆套筒的内部下方设置有下螺杆，且所述上螺杆和所述下螺杆相互啮合，所述双螺杆套筒远离四轴传动齿轮箱一端的下方开设有混合出料口，所述上螺杆和所述下螺杆靠近混料电机的一端分别与四轴传动齿轮箱的两个输出轴传动连接，且所述上螺杆和所述下螺杆的震动方向相反。优选的，所述螺杆挤压机构包括挤压套筒、渐变螺距挤压螺杆、挤压出料口、螺杆减速器和螺杆电机，所述挤压套筒的内部设置有渐变螺距挤压螺杆，所述挤压套筒远离混料电机的一端固定连接有螺杆减速器，所述螺杆减速器远离挤压套筒的一端固定连接有螺杆电机，所述挤压套筒远离螺杆电机的一端下方开设有挤压出料口，所述螺杆电机的输出端通过螺杆减速器与所述渐变螺距挤压螺杆传动连接。优选的，所述压辊电机的输出端通过第一传动皮带轮与所述切粒传动轴传动连接。优选的，所述主动压辊靠近第一同步齿轮一端的转动轴通过第二传动皮带轮与正下方的压条滚筒传动连接。优选的，所述四轴传动齿轮箱的上方传动轴穿过进料管与所述搅拌杆传动连接。优选的，所述输料电机的输出端穿过造粒箱与所述输料螺杆。工作原理：本专利技术使用时，次氧化锌粉末和煤粉首先进入混料斗，通过三个搅拌器对可物料进行初步的混合搅拌，且锥形螺旋板可加速进料，保持进料的稳定，防止进料速度不稳定影响造粒，然后通过双螺杆搅拌机构，可进一步稳定进料，且能对物料更均匀的进行混合搅拌，本专利技术设置有螺杆挤压机构，可通过渐变螺距挤压螺杆对物料进行初步的挤压，便于后续的挤压和制粒，提高了物料压缩的均匀性，进而提高制粒效果，在制粒完成后，通过第一筛网和第二筛网，配合大颗粒出口和输料螺杆，可对物料颗粒进行筛选并将次品颗粒进行收集便于二次利用，提高了装置的材料利用率，加强了装置的实用性。(三)有益效果本专利技术提供了一种次氧化锌造粒装置。具备以下有益效果：1、本专利技术的设置有混料斗，可通过三个搅拌器对物料进行初步的混合搅拌，且锥形螺旋板可加速进料，保持进料的稳定，防止进料速度不稳定影响造粒，加强了装置的实用性。2、本专利技术设置有双螺杆搅拌机构，可进一步稳定进料，且能对物料更均匀的进行混合搅拌，加强了装置的实用性。3、本专利技术设置有螺杆挤压机构，可通过渐变螺距挤压螺杆对物料进行初步的挤压，便于后续的挤压和制粒，提高了物料压缩的均匀性，加强了装置的实用性。4、本专利技术设置有第一筛网和第二筛网，配合大颗粒出口和输料螺杆，可对物料颗粒进行筛选并将次品颗粒进行收集便于二次利用，提高了装置的材料利用率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的混料斗内部结构示意图；图3为本专利技术的双螺杆搅拌机构的结构示意图；图4为本专利技术的螺杆挤压机构的结构示意图；图5为本专利技术的造粒箱的正剖图；图6为本专利技术的造粒箱的侧剖图。其中，1、混料斗；101、料斗主体；102、限位架；103、搅拌杆；104、搅拌器；105、锥形螺旋板；106、进料管；2、双螺杆搅拌机构；201、双螺杆套筒；202、混合出料口；203、上螺杆；204、下螺杆；3、螺杆挤压机构；301、挤压套筒；302、渐变螺距挤压螺杆；303、挤压出料口；304、螺杆减速器；305、螺杆电机；4、造粒箱；5、限料槽；6、主动压辊；7、从动压辊；8、压辊减速器；9、压辊电机；10、第一传动皮带轮；11、第二传动皮带轮；12、压条滚筒；13、第一同步齿轮；14、第二同步齿轮；15、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种次氧化锌造粒装置，包括混料斗(1)和双螺杆搅拌机构(2)，其特征在于：所述混料斗(1)的底部固定连通有双螺杆搅拌机构(2)，所述双螺杆搅拌机构(2)靠近混料斗(1)的一端固定连接有四轴传动齿轮箱(29)，所述四轴传动齿轮箱(29)远离双螺杆搅拌机构(2)的一端传动连接有混料电机(30)，所述双螺杆搅拌机构(2)的底部固定连接有螺杆挤压机构(3)，所述螺杆挤压机构(3)下方靠近混料斗(1)的一端固定连接有造粒箱(4)，所述造粒箱(4)的内部上方设置有限料槽(5)，所述造粒箱(4)内部在限料槽(5)中部一侧转动连接有主动压辊(6)，所述造粒箱(4)内部在限料槽(5)中部远离主动压辊(6)的一侧转动连接有从动压辊(7)，所述造粒箱(4)靠近螺杆挤压机构(3)一端与主动压辊(6)相对应的位置处固定连接有压辊减速器(8)，所述压辊减速器(8)远离造粒箱(4)的一端传动连接有压辊电机(9)，所述压辊电机(9)的输出端远离压辊电机(9)的一端通过压辊减速器(8)与主动压辊(6)传动连接，所述主动压辊(6)与从动压辊(7)远离压辊电机(9)的转动轴均穿过造粒箱(4)固定连接有第一同步齿轮(13)，且两个所述第一同步齿轮(13)相互啮合，所述造粒箱(4)的内部在主动压辊(6)与从动压辊(7)的下方转动连接有两个压条滚筒(12)，两个所述压条滚筒(12)靠近第一同步齿轮(13)的一端的转动轴均穿过造粒箱(4)固定连接有第二同步齿轮(14)，且两个所述第二同步齿轮(14)相互啮合，所述造粒箱(4)内部在两个所述压条滚筒(12)的下方中部固定连接有压条限位槽板(15)，所述造粒箱(4)内部在压条限位槽板(15)的下方靠近从动压辊(7)的一侧转动连接有切粒滚筒(16)，所述造粒箱(4)内部在压条限位槽板(15)的下方靠近主动压辊(6)的一侧固定连接有切粒配合板(19)，所述切粒滚筒(16)靠近压辊电机(9)的一端穿过造粒箱(4)固定连接有切粒传动轴(17)，所述造粒箱(4)与所述切粒传动轴(17)相对应的位置处固定连接有传动轴支撑架(18)，所述造粒箱(4)内部在切粒滚筒(16)的下方设置有第一筛网(20)，所述造粒箱(4)内部在第一筛网(20)的下方设置有第二筛网(21)，所述造粒箱(4)靠近传动轴支撑架(18)的一侧与第一筛网(20)相对应的位置设置有大颗粒出口(22)，所述造粒箱(4)远离传动轴支撑架(18)的一侧与第二筛网(21)相对应的位置处设置有物料出口(23)，所述造粒箱(4)的底部设置有集料槽(24)，所述造粒箱(4)在所述集料槽(24)的底部转动连接有输料螺杆(25)，所述造粒箱(4)靠近物料出口(23)的一侧与输料螺杆(25)相对应的位置处固定连接有输料电机(26)，所述造粒箱(4)靠近大颗粒出口(22)的一侧下方设置有回收料斗(27)，所述造粒箱(4)的两侧分别与第一筛网(20)和第二筛网(21)相对应的位置处均设置有电磁振荡器(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种次氧化锌造粒装置，包括混料斗(1)和双螺杆搅拌机构(2)，其特征在于：所述混料斗(1)的底部固定连通有双螺杆搅拌机构(2)，所述双螺杆搅拌机构(2)靠近混料斗(1)的一端固定连接有四轴传动齿轮箱(29)，所述四轴传动齿轮箱(29)远离双螺杆搅拌机构(2)的一端传动连接有混料电机(30)，所述双螺杆搅拌机构(2)的底部固定连接有螺杆挤压机构(3)，所述螺杆挤压机构(3)下方靠近混料斗(1)的一端固定连接有造粒箱(4)，所述造粒箱(4)的内部上方设置有限料槽(5)，所述造粒箱(4)内部在限料槽(5)中部一侧转动连接有主动压辊(6)，所述造粒箱(4)内部在限料槽(5)中部远离主动压辊(6)的一侧转动连接有从动压辊(7)，所述造粒箱(4)靠近螺杆挤压机构(3)一端与主动压辊(6)相对应的位置处固定连接有压辊减速器(8)，所述压辊减速器(8)远离造粒箱(4)的一端传动连接有压辊电机(9)，所述压辊电机(9)的输出端远离压辊电机(9)的一端通过压辊减速器(8)与主动压辊(6)传动连接，所述主动压辊(6)与从动压辊(7)远离压辊电机(9)的转动轴均穿过造粒箱(4)固定连接有第一同步齿轮(13)，且两个所述第一同步齿轮(13)相互啮合，所述造粒箱(4)的内部在主动压辊(6)与从动压辊(7)的下方转动连接有两个压条滚筒(12)，两个所述压条滚筒(12)靠近第一同步齿轮(13)的一端的转动轴均穿过造粒箱(4)固定连接有第二同步齿轮(14)，且两个所述第二同步齿轮(14)相互啮合，所述造粒箱(4)内部在两个所述压条滚筒(12)的下方中部固定连接有压条限位槽板(15)，所述造粒箱(4)内部在压条限位槽板(15)的下方靠近从动压辊(7)的一侧转动连接有切粒滚筒(16)，所述造粒箱(4)内部在压条限位槽板(15)的下方靠近主动压辊(6)的一侧固定连接有切粒配合板(19)，所述切粒滚筒(16)靠近压辊电机(9)的一端穿过造粒箱(4)固定连接有切粒传动轴(17)，所述造粒箱(4)与所述切粒传动轴(17)相对应的位置处固定连接有传动轴支撑架(18)，所述造粒箱(4)内部在切粒滚筒(16)的下方设置有第一筛网(20)，所述造粒箱(4)内部在第一筛网(20)的下方设置有第二筛网(21)，所述造粒箱(4)靠近传动轴支撑架(18)的一侧与第一筛网(20)相对应的位置设置有大颗粒出口(22)，所述造粒箱(4)远离传动轴支撑架(18)的一侧与第二筛网(21)相对应的位置处设置有物料出口(23)，所述造粒箱(4)的底部设置有集料槽(24)，所述造粒箱(4)在所述集料槽(24)的底部转动连接有输料螺杆(25)，所述造粒箱(4)靠近物料出口(23)的一侧与输料螺杆(25)相对应的位置处固定连接有输料电机(26)，所述造粒箱(4)靠近大颗粒出口(22)的一侧下方设置有回收料斗(27)，所述造粒箱(4)的两侧分别与第一筛网(20)和第二筛网(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李润，黄云清，刘咨民，周生，刘佑国，
申请(专利权)人：衡阳百赛化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43