一种石墨烯加工用搅拌混合装置及其操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石墨烯加工用搅拌混合装置及其操作方法，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部侧边固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有脚垫，所述搅拌罐的底部居中位置固定安装有排料阀，所述搅拌罐的顶部通过连接法兰固定连接有罐盖。本发明专利技术所述的一种石墨烯加工用搅拌混合装置，具备优异的过滤效果，并且大颗粒物料在过滤出后，能够方便集中回收，提高使用的便捷性，其次，能够实现双向搅拌的功效，增加物料相互之间的冲击力，波动效果更大，大大的提高了搅拌效果，此外，能够避免部分沉重的物料产生沉淀的现象，也能够避免排料阀的空管位置积累物料无法被搅拌到，从而避免搅拌后的物料因某个辅料沉淀导致出现比例不足的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯加工用搅拌混合装置及其操作方法
本专利技术涉及搅拌混合装置领域，具体涉及一种石墨烯加工用搅拌混合装置，更具体涉及一种石墨烯加工用搅拌混合装置及其操作方法。
技术介绍
石墨烯加工用搅拌混合装置是一种用于在石墨烯加工时，将石墨烯粉料与其他辅料进行搅拌混合一体的装置，主要通过电机输出轴带动搅拌轴转动，利用搅拌轴外部的搅拌桨搅动物料，从而使得石墨烯粉料与其他辅料均匀混合，属于石墨烯加工中非常重要的加工装置；但是现有的石墨烯加工用搅拌混合装置在使用时存在着一定的不足之处，首先，不具备过滤功能，石墨烯粉料中含有大颗粒体，大颗粒体在与辅料搅拌的时候无法被破碎，就会导致成品后的石墨烯材料出现质量上的不足，降低了搅拌混合效果；其次，传统的石墨烯搅拌混合装置均属于单方向转动，将物料带动顺着搅拌桨的活动方向转动，物料相互之间的冲击力小，导致搅拌效果差，搅拌不均匀的现象；此外，石墨烯与辅料搅拌的时候，部分沉重的物料会产生沉淀的现象，从而导致无法被均匀混合，而且，因需要通过排料阀进行排料，而排料阀的阀芯与搅拌罐之间存在着空管，空管内容易堆积沉淀物料，就会导致混合后的物料因某个辅料沉淀导致出现比例不足的现象，对整个混合后的物料造成了质量影响，不利于使用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种石墨烯加工用搅拌混合装置，可以有效解决
技术介绍
中的不具备过滤功能，石墨烯粉料中含有大颗粒体，大颗粒体在与辅料搅拌的时候无法被破碎，就会导致成品后的石墨烯材料出现质量上的不足，降低了搅拌混合效果；其次，传统的石墨烯搅拌混合装置均属于单方向转动，将物料带动顺着搅拌桨的活动方向转动，物料相互之间的冲击力小，导致搅拌效果差，搅拌不均匀的现象；此外，石墨烯与辅料搅拌的时候，部分沉重的物料会产生沉淀的现象，从而导致无法被均匀混合，而且，因需要通过排料阀进行排料，而排料阀的阀芯与搅拌罐之间存在着空管，空管内容易堆积沉淀物料，就会导致混合后的物料因某个辅料沉淀导致出现比例不足的现象，对整个混合后的物料造成了质量影响，不利于使用的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种石墨烯加工用搅拌混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部侧边固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有脚垫，所述搅拌罐的底部居中位置固定安装有排料阀，所述搅拌罐的顶部通过连接法兰固定连接有罐盖，所述罐盖的上部一侧位置固定安装有辅料进料管，所述罐盖的上部居中位置固定安装有搅拌电机，所述罐盖的上部另一侧位置固定安装有石墨烯粉料进料管，所述石墨烯粉料进料管的一端设有筛分机构，所述搅拌电机的输出轴位于搅拌罐的内部居中位置固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌桨，所述搅拌轴与搅拌罐之间设有反转机构，所述反转机构包括有第一连接座、第二连接座、转杆、搅拌叶、从动齿轮和主动齿轮，所述搅拌罐的内部底部位置设有防沉淀机构，所述防沉淀机构包括有十字架、转轴、横杆、搅拌杆和凸齿。作为本专利技术的进一步方案，所述筛分机构包括有筛分罩、投料斗、排放座、振动电机、丝杆、手轮、排料管、挡块、筛网、挡塞和排放口，所述筛分罩通过螺栓固定安装在石墨烯粉料进料管的一端，所述投料斗固定安装在筛分罩的上部，所述排放座固定安装在筛分罩的侧边，所述振动电机固定安装在筛分罩的前部，所述丝杆活动连接在排放座的内部，所述手轮固定连接在丝杆的一端，所述排料管固定连接在排放座的底部，所述挡块固定安装在筛分罩的内部底部位置，所述筛网放置在石墨烯粉料进料管与挡块之间，所述挡塞螺纹连接在丝杆的外部，所述排放口开设在筛分罩的外表面位于排放座的内侧。作为本专利技术的进一步方案，所述排放座和挡塞的形状均为圆形，所述排放座的内壁与挡塞之间设有限位凸条。作为本专利技术的进一步方案，所述筛分罩与水平方向呈四十五度，所述排放座与筛分罩垂直。作为本专利技术的进一步方案，所述第一连接座和第二连接座固定安装在搅拌罐的内部侧边，所述转杆活动连接在第一连接座和第二连接座之间，所述搅拌叶和从动齿轮固定连接在转杆的外部，所述主动齿轮固定连接在搅拌轴的外部。作为本专利技术的进一步方案，所述第一连接座、第二连接座、转杆、搅拌叶和从动齿轮组成反转搅拌组件，反转搅拌组件的数量为两个，两个所述从动齿轮均与主动齿轮齿合连接。作为本专利技术的进一步方案，所述十字架固定安装在搅拌罐的内部靠近底部位置，所述转轴转动连接在十字架的居中位置，所述横杆固定连接在转轴的底端，所述搅拌杆固定连接在横杆的底部。作为本专利技术的进一步方案，所述搅拌杆的数量为九根，居中的搅拌杆延伸至排料阀的内部，且居中的搅拌杆位于排料阀内部的外部固定连接有凸齿，所述转轴的顶端与搅拌轴固定连接。一种石墨烯加工用搅拌混合装置的操作方法，该操作方法具体包括以下步骤：步骤一：首先将辅料通过辅料进料管投入到搅拌罐的内部，然后将石墨烯粉料投入到投料斗的内部，石墨烯粉料经过投料斗进入到筛分罩的内部，随着振动电机的震动，细的石墨烯粉料透过筛网从石墨烯粉料进料管进入到搅拌罐的内部，而粗料则停留在筛网的外部，完成物料筛分投入工作；步骤二：石墨烯物料添加结束后，利用手轮转动丝杆，挡塞与排放座之间受到限位凸条限位，所述丝杆转动的时候，挡塞随之在排放座的内部移动，使得挡塞脱离排放口，此时过滤出的石墨烯粗颗粒体通过排放口跟随挡塞移动，当挡塞移动到排料管的位置时，石墨烯粗颗粒体通过排料管排出，完成粗料清理工作；步骤三：然后启动搅拌电机工作，其输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨以及主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮转动，两个从动齿轮分别带动两个转杆转动，两个转杆带动各个搅拌叶转动，各个搅拌叶与搅拌桨反向转动，在搅拌轴转动的同时，带动转轴转动，转轴带动横杆转动，横杆带动搅拌杆转动，搅拌杆带动凸齿转动，对搅拌罐内部的物料进行搅拌；步骤四：搅拌完成后，打开排料阀将物料排出，完成整个石墨烯加工搅拌混合工作。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过设置筛分机构，石墨烯粉料经过投料斗进入到筛分罩的内部，随着振动电机的震动，细的石墨烯粉料透过筛网从石墨烯粉料进料管进入到搅拌罐的内部，而粗料则停留在筛网的外部，具备优异的过滤效果，可以有效的将石墨烯粉料中的大颗粒体滤出，避免大颗粒体在与辅料搅拌的时候无法被破碎的现象，提高混合后的物料质量，利用手轮转动丝杆，挡塞与排放座之间受到限位凸条限位，丝杆转动的时候，挡塞随之在排放座的内部移动，使得挡塞脱离排放口，此时过滤出的石墨烯粗颗粒体通过排放口跟随挡塞移动，当挡塞移动到排料管的位置时，石墨烯粗颗粒体通过排料管排出，完成粗料清理工作，大颗粒物料在过滤出后，能够方便集中回收，提高使用的便捷性，也能够避免出现堵塞的现象，实用性更高；通过设置反转机构，搅拌轴带动搅拌桨以及主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮转动，两个从动齿轮分别带动两个转杆转动，两个转杆带动各个搅拌叶转动，各个搅拌叶与搅拌桨反向转动，能够实现双向搅拌的功效，增加物料相互之间的冲击力，波动效果更大，大大的提高了搅拌效果，避免了搅拌不均匀的现象；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯加工用搅拌混合装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的底部侧边固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定安装有脚垫(3)，所述搅拌罐(1)的底部居中位置固定安装有排料阀(4)，所述搅拌罐(1)的顶部通过连接法兰(6)固定连接有罐盖(5)，所述罐盖(5)的上部一侧位置固定安装有辅料进料管(7)，所述罐盖(5)的上部居中位置固定安装有搅拌电机(8)，所述罐盖(5)的上部另一侧位置固定安装有石墨烯粉料进料管(9)，所述石墨烯粉料进料管(9)的一端设有筛分机构(10)，所述搅拌电机(8)的输出轴位于搅拌罐(1)的内部居中位置固定连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外部固定连接有搅拌桨(12)，所述搅拌轴(11)与搅拌罐(1)之间设有反转机构(13)，所述反转机构(13)包括有第一连接座(1301)、第二连接座(1302)、转杆(1303)、搅拌叶(1304)、从动齿轮(1305)和主动齿轮(1306)，所述搅拌罐(1)的内部底部位置设有防沉淀机构(14)，所述防沉淀机构(14)包括有十字架(1401)、转轴(1402)、横杆(1403)、搅拌杆(1404)和凸齿(1405)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯加工用搅拌混合装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的底部侧边固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定安装有脚垫(3)，所述搅拌罐(1)的底部居中位置固定安装有排料阀(4)，所述搅拌罐(1)的顶部通过连接法兰(6)固定连接有罐盖(5)，所述罐盖(5)的上部一侧位置固定安装有辅料进料管(7)，所述罐盖(5)的上部居中位置固定安装有搅拌电机(8)，所述罐盖(5)的上部另一侧位置固定安装有石墨烯粉料进料管(9)，所述石墨烯粉料进料管(9)的一端设有筛分机构(10)，所述搅拌电机(8)的输出轴位于搅拌罐(1)的内部居中位置固定连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外部固定连接有搅拌桨(12)，所述搅拌轴(11)与搅拌罐(1)之间设有反转机构(13)，所述反转机构(13)包括有第一连接座(1301)、第二连接座(1302)、转杆(1303)、搅拌叶(1304)、从动齿轮(1305)和主动齿轮(1306)，所述搅拌罐(1)的内部底部位置设有防沉淀机构(14)，所述防沉淀机构(14)包括有十字架(1401)、转轴(1402)、横杆(1403)、搅拌杆(1404)和凸齿(1405)。


2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述筛分机构(10)包括有筛分罩(1001)、投料斗(1002)、排放座(1003)、振动电机(1004)、丝杆(1005)、手轮(1006)、排料管(1007)、挡块(1008)、筛网(1009)、挡塞(1010)和排放口(1011)，所述筛分罩(1001)通过螺栓固定安装在石墨烯粉料进料管(9)的一端，所述投料斗(1002)固定安装在筛分罩(1001)的上部，所述排放座(1003)固定安装在筛分罩(1001)的侧边，所述振动电机(1004)固定安装在筛分罩(1001)的前部，所述丝杆(1005)活动连接在排放座(1003)的内部，所述手轮(1006)固定连接在丝杆(1005)的一端，所述排料管(1007)固定连接在排放座(1003)的底部，所述挡块(1008)固定安装在筛分罩(1001)的内部底部位置，所述筛网(1009)放置在石墨烯粉料进料管(9)与挡块(1008)之间，所述挡塞(1010)螺纹连接在丝杆(1005)的外部，所述排放口(1011)开设在筛分罩(1001)的外表面位于排放座(1003)的内侧。


3.根据权利要求2所述的一种石墨烯加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述排放座(1003)和挡塞(1010)的形状均为圆形，所述排放座(1003)的内壁与挡塞(1010)之间设有限位凸条(1012)。


4.根据权利要求2所述的一种石墨烯加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述筛分罩(1001)与水平方向呈四十五度，所述排放座(1003)与筛分罩(1001)垂直。


5.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述第一连接座(1301)和第二连接座(1302)固定安装在搅拌罐(1)的内部侧边，所述转杆(1303)活动连接在第一连接座(1301)和第二连接座(130...

【专利技术属性】
技术研发人员：施思，金太香，
申请(专利权)人：南京旭羽睿材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32