一种防开裂的定子骨架及电机定子组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防开裂的定子骨架，用于套在定子铁芯内侧壁上的环状凸起外部，其结构包括至少两个相互扣合的骨架单元体，骨架单元体上均设有卡槽，骨架单元体相互扣合后将环状凸起扣在卡槽中；所述骨架单元体上开设有便于漆液流通的贯穿式螺钉孔。还设计了一种电机定子组件，包括定子铁芯、PCB电路板组件和上述的防开裂的定子骨架，所述防开裂的定子骨架中的每两个骨架单元体为一组，每组分别套在定子铁芯内侧壁上的每个环状凸起外部。本设计方案打破了螺丝孔为封闭沉头等传统结构，整体设计为贯穿式结构，便于漆液流通，避免形成漆瘤，降低产品报废率，与在设计物料成本，开模模具上及产品合格率上具有较高的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种防开裂的定子骨架及电机定子组件
本技术属于电机
，尤其涉及一种防开裂的定子骨架及电机定子组件。
技术介绍
高速电机、磁悬浮电机轴承定子骨架有整体式与分块式，整体式骨架一般采用2块卡入径向轴承定子铁芯形成一个整体，即电机定子组件，之后在径向轴承定子铁芯的线槽对应的骨架上进行铜线绕线，但应整体式骨架开模复杂费用增加，注塑过程易变形，骨架易损坏等原因市场上多使用分块式骨架。但不管是整体式骨架还是分块式骨架上的螺钉孔通常采用封闭沉头式结构，浸漆后清理不干净或滴漆不彻底时，骨架螺钉孔内易形成漆瘤，安装电路板锁螺钉过程易出现开裂情况，如果产生1个螺丝孔开裂，整个定子将就无法使用造成较大损失。为了有效避免骨架开裂，采用新结构骨架，设计为防呆结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防开裂的定子骨架及电机定子组件，以解决
技术介绍
的问题。为实现上述目的，本技术的一种防开裂的定子骨架及电机定子组件的具体技术方案如下：一种防开裂的定子骨架，用于套在定子铁芯内侧壁上的环状凸起外部，其结构包括至少两个相互扣合的骨架单元体，骨架单元体上均设有卡槽，骨架单元体相互扣合后将环状凸起扣在卡槽中；所述骨架单元体上开设有便于漆液流通的贯穿式螺钉孔。进一步的，所述贯穿式螺钉孔的一端还贯通连接有凹台阶槽。进一步的，所述贯穿式螺钉孔的中心轴线方向朝向卡槽。进一步的，所述骨架单元体的两侧均连接有挡板，卡槽形成在挡板之间，且挡板的端部分别一体成型有凸出卡接部和凹入卡接部，两个骨架单元体之间的扣合通过一个骨架单元体的凸出卡接部和另一个骨架单元体的凹入卡接部相互扣合。进一步的，所述凸出卡接部和凹入卡接部均为阶梯型结构。进一步的，所述骨架单元体上还设有提高装配限位稳定的定位柱。进一步的，所述骨架单元体上还设有插座孔。进一步的，每两个所述骨架单元体相互扣合后组成一组，且组与组之间围成环形结构。一种电机定子组件，包括定子铁芯、PCB电路板组件和上述的防开裂的定子骨架，所述防开裂的定子骨架中的每两个骨架单元体为一组，每组分别套在定子铁芯内侧壁上的每个环状凸起外部。进一步的，所述定子铁芯的端面上开设有定位通孔，所述定位通孔和所述防开裂的定子骨架上设有的定位柱之间匹配插接。相比较现有技术而言，本技术具有以下有益效果：1、本设计方案打破了螺丝孔为封闭沉头等传统结构，整体设计为贯穿式结构，便于漆液流通，避免形成漆瘤，降低产品报废率，提高生产效率，与在设计物料成本，开模模具上及产品合格率上具有较高的优势。2、同时，在贯穿式螺钉孔的孔底端又设计为凹台阶槽的结构，骨架套入定子铁芯后漆液可从侧面流出,生产工艺简单化，更适宜量产。附图说明图1为一种防开裂的定子骨架中骨架单元体的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的后视图；图4为定子铁芯的主视图；图5为图1中防开裂的定子骨架和图4中定子铁芯的装配图；图6为一种电机定子组件的结构示意图；图7为两个骨架单元体扣合定子铁芯的爆炸示意图。图中标号说明：骨架单元体1、插座孔11、贯穿式螺钉孔12、凹台阶槽13、定位柱14、卡槽15、凸出卡接部16、凹入卡接部17；定子铁芯2、环状凸起21、定位通孔22；PCB电路板组件3、螺钉4。具体实施方式为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图1-7，对本技术的理解。现有技术中的骨架中的螺钉孔都是仅仅单侧开孔，其骨架用于套在定子铁芯2内侧壁上的环状凸起21外部，但是，容易在后续工艺中，形成漆瘤，造成阻塞，如图1-7的本技术设计出一种防开裂的定子骨架，可以避免漆瘤，其结构包括至少两个相互扣合的骨架单元体1，骨架单元体1的两侧均连接有挡板，在挡板之间形成卡槽15，且挡板的端部分别一体成型有凸出卡接部16和凹入卡接部17，凸出卡接部16和凹入卡接部17均为阶梯型结构。两个骨架单元体1之间的扣合通过一个骨架单元体1的凸出卡接部16和另一个骨架单元体1的凹入卡接部17相互扣合。骨架单元体1相互扣合后将环状凸起21扣在卡槽15中；骨架单元体1上开设有便于漆液流通的贯穿式螺钉孔12。其中，贯穿式螺钉孔12的中心轴线方向朝向卡槽15，即贯穿式螺钉孔12的中心轴线方向和定子铁芯2的中心轴线平行设计。故本设计的专利技术点主要在于骨架的贯穿式螺钉孔12设计为贯穿式结构，目的为防止定子组件浸漆后漆液沉积，漆液清理不干净或者滴漆不彻底时螺丝孔形成漆溜。方案打破了螺丝孔为封闭沉头等传统结构，设计提供了一种螺丝孔浸漆后无法堵塞以及导向流方式，与在设计物料成本，开模模具上及产品合格率上具有较高的优势。这种新设计的防开裂的定子骨架，包含很多组单元体，如图5所示，很多组单元体围成圆环形，然后和圆环形的定子铁芯2内部的多个环形分布的环状凸起21匹配卡接，其中，每两个骨架单元体1为一组，再一组和每一个环状凸起21配合，每两个骨架单元体1的相互之间通过凸出卡接部16、凹入卡接部17扣合，第一个骨架单元体1的凸出卡接部16插入到第二个骨架单元体1的凹入卡接部17，以使每组中的两个骨架单元体1卡接，两个卡槽15对接成一个完整的环形卡槽，刚好将环状凸起21包裹在环形卡槽中。更进一步的优化设计，将贯穿式螺钉孔12的一端还贯通连接有凹台阶槽13。进一步提高的油漆的的流通性，由于贯穿式螺钉孔12的孔底端设计为凹台阶槽13的结构，凹台阶槽13的开口大于贯穿式螺钉孔12的内径，骨架套入定子铁芯2后漆液可从侧面流出,起侧面流通导向作用，避免通孔底端与铁芯直接接触堵塞作用。为了提高装配稳定性，在骨架单元体1上还设有提高装配限位稳定的定位柱14；定子铁芯2的端面上开设有定位通孔22，定位通孔22和防开裂的定子骨架上设有的定位柱14之间匹配插接，防止骨架中的骨架单元体1卡接后滑动。设计的一种电机定子组件，包括定子铁芯2和上述的防开裂的定子骨架，防开裂的定子骨架中的每两个骨架单元体1为一组，每组分别套在定子铁芯2内侧壁上的每个环状凸起21外部。每两个骨架单元体1相互扣合后组成一组，且组与组之间围成环形结构。将定子骨架在周向上分成至少两个依次首尾连接的分块骨架，并且各骨架单元体1和定子铁芯2的径向控制方向一一对应，从而可以对每组骨架单元体1单独进行绕线，绕线完成后定子组件完全浸入漆液中实行真空浸漆及烘烤，目的是满足定子无生锈、机械强度好、涡流损耗少等性能。PCB电路板组件3按照线路板层数可分为单面板，双面板，四层板，六层板及其他多层线路板，在此而采用单面板举例，PCB电路板组件3而为了绕好的铜线导通电路，需将线头线尾焊接至PCB板特定电路孔上，PCB电路板组件3的螺丝孔与骨架单元体1的贯穿式螺钉孔12对准后采取螺纹固定方式，扭力达到一定要求后电路板无松动，骨架无开裂现象。骨架单元体1上还设有插座孔11，用于接通线路。该设计骨架的安装操作如下：1、先将每两个为一组的骨架单元体1套到定子铁芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防开裂的定子骨架，用于套在定子铁芯(2)内侧壁上的环状凸起(21)外部，其结构包括至少两个相互扣合的骨架单元体(1)，骨架单元体(1)上均设有卡槽(15)，骨架单元体(1)相互扣合后将环状凸起(21)扣在卡槽(15)中；/n其特征在于：所述骨架单元体(1)上开设有便于漆液流通的贯穿式螺钉孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防开裂的定子骨架，用于套在定子铁芯(2)内侧壁上的环状凸起(21)外部，其结构包括至少两个相互扣合的骨架单元体(1)，骨架单元体(1)上均设有卡槽(15)，骨架单元体(1)相互扣合后将环状凸起(21)扣在卡槽(15)中；
其特征在于：所述骨架单元体(1)上开设有便于漆液流通的贯穿式螺钉孔(12)。


2.根据权利要求1所述的防开裂的定子骨架，其特征在于，所述贯穿式螺钉孔(12)的一端还贯通连接有凹台阶槽(13)。


3.根据权利要求2所述的防开裂的定子骨架，其特征在于，所述贯穿式螺钉孔(12)的中心轴线方向朝向卡槽(15)。


4.根据权利要求3所述的防开裂的定子骨架，其特征在于，所述骨架单元体(1)的两侧均连接有挡板，卡槽(15)形成在挡板之间，且挡板的端部分别一体成型有凸出卡接部(16)和凹入卡接部(17)，两个骨架单元体(1)之间的扣合通过一个骨架单元体(1)的凸出卡接部(16)和另一个骨架单元体(1)的凹入卡接部(17)相互扣合。


5.根据权利要求4所述的防开裂的定子骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐运龙，刘军，王庆凯，陈生凤，龚敏，陈东锁，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44