安装座及扁平型导体用电连接器制造技术

本申请涉及电连接器技术领域，尤其是涉及一种安装座及扁平型导体用电连接器，安装座沿其长度方向形成有多个顺次间隔设置的第一安装口，多个第一安装口均用于安装导电端子，且沿着安装座的长度方向，安装座的位于首个第一安装口和/或尾个第一安装口的外侧形成有至少两个间隔设置的第二安装口，至少两个第二安装口均用于安装焊片。本申请中安装座的端部均形成两个第二安装口，可以根据电路板的型号选择其中对应的一个第二安装口安装焊片，可见，本申请中的安装座能够适应不同焊片连接位置的电路板，适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
安装座及扁平型导体用电连接器
本申请涉及电连接器
，尤其是涉及一种安装座及扁平型导体用电连接器。
技术介绍
目前，扁平型导体用电连接器需要与电路板进行焊接组装，而现有市面上的电路板，其焊片的连接位置有两个，即电路板上对应焊片的连接位置处和对应最边缘的导电端子的连接位置处之间的距离为1.0mm或者1.7mm，但现有的扁平导体用电连接器中焊片的位置固定，无法适应上述两种不同的电路板，通用性差。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种安装座及扁平型导体用电连接器，在一定程度上解决了现有技术中存在的扁平导体用电连接器中焊片的位置固定，无法适应上述两种不同的电路板，通用性差的技术问题。本申请提供了一种安装座，所述安装座沿其长度方向形成有多个顺次间隔设置的第一安装口，多个所述第一安装口均用于安装导电端子，且沿着所述安装座的长度方向，所述安装座的位于首个所述第一安装口和/或尾个所述第一安装口的外侧形成有至少两个间隔设置的第二安装口，至少两个所述第二安装口均用于安装焊片。在上述技术方案中，进一步地，所述安装座还形成有分别与所述第一安装口和所述第二安装口均相连通的安装槽，所述安装槽沿着所述安装座的长度方向延伸。在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装槽的侧壁形成有限位槽，所述限位槽沿着所述安装座的高度方向延伸。本申请还提供了一种扁平型导体用电连接器，包括上述任一技术方案所述的安装座，因而，具有该安装座的全部有益技术效果，在此，不再赘述。在上述技术方案中，进一步地，所述扁平型导体用电连接器还包括焊片，所述安装座的多个所述第二安装口内均设置有所述焊片。在上述任一技术方案中，进一步地，所述扁平型导体用电连接器还包括第一导电端子和第二导电端子，所述安装座的至少有一个所述第一安装口内设置有所述第一导电端子，所述安装座的至少有一个所述第二安装口内设置有所述第二导电端子。在上述任一技术方案中，进一步地，当所述第一导电端子以及所述第二导电端子的数量均为多个时，多个所述第一导电端子和多个所述第二导电端子沿着所述安装座的长度方向交错间隔设置。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一导电端子包括相连接的第一主体以及第一安装部；其中，所述第一主体插设于对应的所述第一安装口内；所述第一主体形成有沿着所述安装座的高度方向设置的第一安装槽，所述第一安装槽用于安装扁平导体，且所述第一安装槽的侧壁形成有至少两个沿着所述安装座的高度方向的第一接触凸点；所述第一主体还形成有沿着所述安装座的宽度方向设置并且与所述安装槽相连通的第一限位槽；所述第一安装部位于所述第一安装口的外部并且抵靠于所述安装座的侧壁面，且所述第一安装部与所述安装座相接触的表面为平面。在上述任一技术方案中，进一步地，8.所述第二导电端子包括相连接的第二主体以及第二安装部；其中，所述第二主体插设于对应的所述第二安装口内；所述第二主体形成有沿着所述安装座的高度方向设置的第二安装槽，所述第二安装槽用于安装扁平导体，且所述第二安装槽的侧壁形成有至少两个沿着所述安装座的高度方向的第二接触凸点；所述第二主体还形成有沿着所述安装座的高度方向设置的第二限位槽，且与所述第一安装槽的开口朝向相同；所述第二安装部位于所述第二安装口的外部并且抵靠于所述安装座的侧壁面，且所述第二安装部与所述安装座相接触的表面为平面。在上述任一技术方案中，进一步地，所述扁平型导体用电连接器还包括可转动地设置于所述安装座的安装槽内的锁紧件；所述锁紧件包括本体以及嵌设于所述本体内的限位杆件；其中，所述本体可转动地设置于所述安装槽，所述本体以及所述限位杆件均沿着所述安装座的长度方向延伸；所述本体形成有多个沿其长度方向间隔设置的多个安装过口，且多个所述安装过口与多个所述第一安装口相一一对应；所述第一导电端子的部分结构以及所述第二导电端子的部分结构分别设置于对应的所述安装过口内，且所述限位杆件卡设于所述第一导电端子的第一限位槽内以及所述第二导电端子的第二限位槽内。在上述任一技术方案中，进一步地，所述本体的侧壁形成有限位凸起，当所述本体转动至沿着与所述安装座的高度方向相平行的第一极限位置处时，所述限位凸起卡设于所述限位槽内，当所述本体转动至与所述安装槽的高度方向形成角度的第二极限位置处时，所述限位凸起脱离所述限位槽且位于所述安装座的安装槽的外部。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请中安装座的端部均形成两个第二安装口，可以根据电路板的型号选择其中对应的一个第二安装口安装焊片，可见，本申请中的安装座能够适应不同焊片连接位置的电路板，适用范围更广。本申请提供的扁平型导体用电连接器，包括上述所述的安装座，因而，通过本安装座能够适应于不同型号的电路板，适用范围更广。附图说明为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的安装座的结构示意图；图2为本申请实施例提供的安装座的又一结构示意图；图3为图2提供的安装座在A处的放大结构示意图；图4为本申请实施例提供的安装座与焊片与导电端子的组装结构示意图；图5为本申请实施例提供的安装座与焊片与导电端子的又一组装结构示意图；图6为本申请实施例提供的第一导电端子的结构示意图；图7为本申请实施例提供的第二导电端子的结构示意图；图8为本申请实施例提供的锁紧件的结构示意图；图9为本申请实施例提供的锁紧件与安装座的组装结构示意图；图10为本申请实施例提供的扁平型导体用电连接器的结构示意图；图11为图10提供的扁平型导体用电连接器沿着B-B截面的剖视图；图12为图10提供的扁平型导体用电连接器沿着C-C截面的剖视图；图13为本申请实施例提供的扁平型导体用电连接器与扁平型导体的组装结构示意图；图14为本申请实施例提供的扁平型导体用电连接器与扁平型导体的组装结构示意图。附图标记：1-安装座，11-第一安装口，12-第二安装口，13-安装槽，14-限位槽，2-焊片，3-第一导电端子，31-第一主体，311-第一安装槽，312-第一限位槽，32-第一安装部，33-第一接触凸点，4-第二导电端子，41-第二主体，411-第二安装槽，412-第二限位槽，42-第二安装部，43-第二接触凸点，5-锁紧件，51-本体，511-安装过口，52-限位杆件，53-限位凸起，6-第一极限位置，7-第二极限位置，8-扁平型导体。具体实施方式下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装座，其特征在于，所述安装座沿其长度方向形成有多个顺次间隔设置的第一安装口，多个所述第一安装口均用于安装导电端子，且沿着所述安装座的长度方向，所述安装座的位于首个所述第一安装口和/或尾个所述第一安装口的外侧形成有至少两个间隔设置的第二安装口，至少两个所述第二安装口均用于安装焊片。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装座，其特征在于，所述安装座沿其长度方向形成有多个顺次间隔设置的第一安装口，多个所述第一安装口均用于安装导电端子，且沿着所述安装座的长度方向，所述安装座的位于首个所述第一安装口和/或尾个所述第一安装口的外侧形成有至少两个间隔设置的第二安装口，至少两个所述第二安装口均用于安装焊片。


2.根据权利要求1所述的安装座，其特征在于，所述安装座还形成有分别与所述第一安装口和所述第二安装口均相连通的安装槽，所述安装槽沿着所述安装座的长度方向延伸。


3.根据权利要求2所述的安装座，其特征在于，所述安装槽的侧壁形成有限位槽，所述限位槽沿着所述安装座的高度方向延伸。


4.一种扁平型导体用电连接器，其特征在于，包括焊片以及如权利要求1至3中任一项所述的安装座，其中，所述安装座的多个所述第二安装口内均设置有所述焊片。


5.根据权利要求4所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，所述扁平型导体用电连接器还包括第一导电端子和第二导电端子，所述安装座的至少有一个所述第一安装口内设置有所述第一导电端子，所述安装座的至少有一个所述第二安装口内设置有所述第二导电端子。


6.根据权利要求5所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，当所述第一导电端子以及所述第二导电端子的数量均为多个时，多个所述第一导电端子和多个所述第二导电端子沿着所述安装座的长度方向交错间隔设置。


7.根据权利要求5所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，所述第一导电端子包括相连接的第一主体以及第一安装部；
其中，所述第一主体插设于对应的所述第一安装口内；所述第一主体形成有沿着所述安装座的高度方向设置的第一安装槽，所述第一安装槽用于安装扁平导体，且所述第一安装槽的侧壁形成有至少两个沿着所述安装座的高度方向的第一接触凸点；所述第一主体还形成有沿着所述安装座的宽度方向设置并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐强，
申请(专利权)人：深圳市金科基电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44