一种一体化的静导电杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化的静导电杆，包括静杆和导电块，还包括有静盖板，所述静杆底端与所述导电块中部一体设置，所述静盖板通过中部开设的插接孔插接于静杆后焊接于所述导电块的上端面凸设的焊接台上。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过将静杆与导电块一体成型，减少了该两者的焊接步骤后能够降低与静盖板之间的焊接难度，同时提高零件整体的生产质量，以及次品率的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化的静导电杆
本技术涉及真空灭弧室零配件的
，特别涉及一种一体化的静导电杆。
技术介绍
真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。真空灭弧室中的静导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成了灭弧室的导电系统。参照图1，静导电杆包括导电块2和静杆1，目前这两个零部件都是单独制作的的，后期需要酸洗电镀后用银铜镍焊材在真空炉里进行焊接，同时该两个零件之间还需要设置一块静盖板3，因而会在三个焊接点，导致在焊接后容易造成虚焊和漏气，造成整体报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种一体化的静导电杆，具有减少与静盖板之间焊接点数量的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体化的静导电杆，包括静杆和导电块，还包括有静盖板，所述静杆底端与所述导电块中部一体设置，所述静盖板通过中部开设的插接孔插接于静杆后焊接于所述导电块的上端面凸设的焊接台上。通过采用上述技术方案，静杆与导电块通过车床加工一次性制成，相比于现有技术分体设置后再焊接而成相比，大大减少了加工成本以及产品的次品率。同时由于一体成型，因而在与静盖板连接时，只需要有一个端面与静盖板进行焊接即可，相比于现有需要三次焊接相比，降低了焊接难度以及减少了虚焊和漏气等问题的产生。本技术的进一步设置为：所述焊接台顶端周侧设置导向斜面。通过采用上述技术方案，焊接台周侧导向斜面的设置，能够增大该部分与静盖板之间间隙大小，因而当在焊接静盖板与焊接台时，能够留存更多的焊液在该部分上，进而提高两者焊接的密封程度，提高焊接质量。本技术的进一步设置为：所述静盖板朝向所述导向斜面的对应面开设有环形槽。通过采用上述技术方案，静盖板同样可以在对应导线斜面的端面上开设一个环形槽，作用与导向斜面相同，同样为了增大焊液的留存量，以确保焊接质量。本技术的进一步设置为：所述静盖板在所述插接孔的一端向下弯折有环形圈，所述焊接台上开设有供所述环形圈嵌设的定位槽。通过采用上述技术方案，静盖板在插接孔出弯折形成有环形圈，该环形圈在静盖板与导电块抵接后，能够插接在焊接台上的定位槽内，一方面能够改变焊液的在此处的流动方向，另一方面增大了两者的接触面积，同样能够提高静盖板的焊接质量。本技术的进一步设置为：所述静杆上端周侧设置有导向面。通过采用上述技术方案，导向面的设置，使得当插接孔的孔径与静杆的管径相同甚至是略有误差之时，该直接略小的导向面能够更快引导插接孔插接进入到该静杆末端，降低插接难度。本技术的进一步设置为：所述静盖板的设置有所述插接孔的底板朝向所述焊接台凸设有凸起，所述焊接台上设置有供所述凸起嵌入的凹槽。通过采用上述技术方案，静盖板中的底板设置有凸台，通过该凸台定位在焊接台上的凹槽内，使得静盖板与焊接台在焊接时，静盖板与焊接台两者之间周向固定，避免静盖板在焊接时，相对于静杆发生相对周向转动。本技术的进一步设置为：所述导电块下端面中部开设有打标槽。通过采用上述技术方案，打标槽的设置，能够确保后期导电块下端面打印商标时，即使产生毛刺或异物时，均隐藏在打标槽内；使得导电块的下端面依旧能够保持很好的光滑度，并不会影响整体的外观与手感。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过将静杆与导电块一体成型，减少了该两者的焊接步骤后能够降低与静盖板之间的焊接难度，同时提高零件整体的生产质量，以及次品率的降低。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是静盖板、静杆与导电块的结构示意图一；图3是静盖板、静杆与导电块的结构示意图二；图4是静导电杆的剖面示意图；图5是图4所示的A部放大示意图。图中：1、静杆；2、导电块；3、静盖板；3-1、底板；4、插接孔；5、焊接台；6、导向斜面；7、环形槽；8、环形圈；9、定位槽；10、导向面；11、凸起；12、凹槽；13、打标槽；14、凸台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种一体化的静导电杆，参照图2和图3，包括上端的静杆1、下端的导电块2以及套设在静杆1上且与导电块2端面焊接固定的静盖板3。静杆1下端与导电块2上端的中部一体成型设置，该部件可以通过车床一次性加工而成。其中导电块2中部凸设有一块管径大于静杆1的凸台14，该凸台14上增设有焊接台5，凸台14的设置能够将静盖板3与导电块2上端面相互分离且保持一定距离，有效避免后期导电块2中设置的通孔与其他部件连接时造成安装干扰。导电块2的底端中部设置有一个打标槽13，使得在将商标刻印到该导电块2上时，打标槽13能够避免刻印后的毛刺凸出于导电块2端面，避免影响产品整体的质量。参照图3，静盖板3下端的底板3-1中部开设有插接孔4，插接孔4的空间与静杆1的管径基本保持一致，进而确保静盖板3与导电块2之间的中心度的精准度。同时为了便于静盖板3插接到静杆1，在静杆1上端开设有导向面10，便于静盖板3在插接到静杆1上时，能够一次性插入到静杆1上，而无需多次调整对接，有效降低插接难度。参照4和图5，静盖板3的底板3-1在插接孔4出向下弯折出有一圈环形圈8，整个静盖板3可以采用冲床一次冲压制成。导电块2上端面与环形圈8的对应位置，设置有一圈定位槽9，使得当静盖板3插接到导电块2上时，该环形圈8能够对准插入到该定位槽9内，两者实现相互插接，通过环形圈8的设置能够增大静盖板3与导电块2之间的接触面积，进而提高后期静盖板3焊接后的密封性。另一方面参照图5，静盖板3的底板3-1上还设置有至少一个的半球状凸起11，与该凸起11相对应的焊接台5上还设置有凹槽12。静盖板3在于焊接台5贴合后，凸起11能够嵌设在该凹槽12内，使得静盖板3与焊接台5实现相对固定，有效避免静盖板3相对于焊接台5发生转动。继续参照图5，焊接台5顶端的外周侧设置有导向斜面6，同时静盖板3中的底板3-1与导向斜面6的的对应处凹设有一圈环形槽7，进而当静盖板3与焊接台5在焊接使得，焊液能够存留在该导向斜面6与环形槽7内，增大焊液与静盖板3与焊接台5之间的接触面，进而有效提高焊接质量。具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化的静导电杆，包括静杆(1)和导电块(2)，其特征在于：还包括有静盖板(3)，所述静杆(1)底端与所述导电块(2)中部一体设置，所述静盖板(3)通过中部开设的插接孔(4)插接于静杆(1)后焊接于所述导电块(2)的上端面凸设的焊接台(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化的静导电杆，包括静杆(1)和导电块(2)，其特征在于：还包括有静盖板(3)，所述静杆(1)底端与所述导电块(2)中部一体设置，所述静盖板(3)通过中部开设的插接孔(4)插接于静杆(1)后焊接于所述导电块(2)的上端面凸设的焊接台(5)上。


2.根据权利要求1所述的一种一体化的静导电杆，其特征在于：所述焊接台(5)顶端周侧设置导向斜面(6)。


3.根据权利要求2所述的一种一体化的静导电杆，其特征在于：所述静盖板(3)朝向所述导向斜面(6)的对应面开设有环形槽(7)。


4.根据权利要求3所述的一种一体化的静导电杆，其特征在于：所述静...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益栋，
申请(专利权)人：宁波益舜电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33