一种用于真空灭弧室的动导电杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于真空灭弧室的动导电杆，其包括动导电杆，环绕所述动导电杆朝向触头的一端一体成型有屏蔽法兰，所述屏蔽法兰与动导电杆同中心轴线，所述屏蔽法兰朝向动导电杆中心一侧的侧壁一体成型有与两者同中心轴线的环台，所述动导电杆远离屏蔽法兰的部分铣削形成有至少一个用于对动导电杆做旋转锁止的止旋面，所述止旋面平行于动导电杆的中心轴线。本实用新型专利技术能够提升生产效率的同时增加动导电杆使用时的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空灭弧室的动导电杆
本技术涉及导电杆的
，尤其是涉及一种用于真空灭弧室的动导电杆。
技术介绍
真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，真空灭弧室的主要结构件为绝缘外壳、动静盖板、触头、波纹管、屏蔽罩、动静导电杆、导向套等；其中，导向套外套于动导电杆。目前，因为触头与动电杆处不易一次焊接,使得在在生产真空灭弧室时必须要先焊接动管芯，导致生产时工序相对较为繁杂且效率相对较低。现有技术中公开号为CN203300538U的中国专利公开了一种用于真空灭弧室的动导电杆和触头的焊接结构,其技术要点为：包括真空灭弧室的动导电杆和触头，动导电杆一端设有凸起，触头上开有孔，触头安装于动导电杆且两者通过焊料焊接，触头上的孔与动导电杆上的凸起铆接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：真空灭弧室在使用时，由于需要通过屏蔽罩以及波纹管等对动导电杆做封闭屏蔽处理，为了便于安装，在使用时，常常将波纹管通过与其焊接的屏蔽盘连接于动导电杆，动导电杆与屏蔽盘焊接，由于在生产时，采用多道焊接工序，易出现虚焊和漏气的情况，因此在生产时需要额外增加多道对焊接部做检测的检查工序，导致生产的效率和动导电杆与屏蔽盘之间连接的密封性相对较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种用于真空灭弧室的动导电杆，其能够提升生产效率的同时增加动导电杆使用时的密封性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于真空灭弧室的动导电杆，包括动导电杆，环绕所述动导电杆朝向触头的一端一体成型有屏蔽法兰，所述屏蔽法兰与动导电杆同中心轴线，所述屏蔽法兰朝向动导电杆中心一侧的侧壁一体成型有与两者同中心轴线的环台，所述动导电杆远离屏蔽法兰的部分铣削形成有至少一个用于对动导电杆做旋转锁止的止旋面，所述止旋面平行于动导电杆的中心轴线。通过采用上述技术方案，在使用时，将波纹管的端部外套于环台的外壁，以便于将波纹管连接于屏蔽法兰然后做焊接，优化生产时的效率，同时屏蔽法兰一体成型于动导电杆，能够有效的减少生产过程中焊接的工序以及对焊接的检测工序，能够有效的优化生产时的效率，同时能够有效增加动导电杆与波纹管之间的密封性，优化使用效果，并且在使用时，通过动导电杆开设有止旋面的部分卡设于导向套内，能够对动导电杆做转动锁止，能够有效的减小使用时因动导电杆转动导致波纹管与屏蔽法兰之间产生松动或间隙的可能，以增加使用时密封的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：环绕所述环台外侧边沿与屏蔽法兰的连接部开设有连接槽，所述连接槽与动导电杆同中心轴线。通过采用上述技术方案，在使用时，由于焊接时常常出现虚焊等焊接缺陷，同时在角部焊接时焊材易堆积；通过连接槽能够使得波纹管在焊接于屏蔽法兰时，能够将波纹管的端部边沿卡和与连接槽内，以能够使得在焊接时，有效增大焊材融化后能够通过连接槽相对较为充分的结合于环台，同时能够通过连接槽对凝固后的焊材做巩固，以进一步减小生产时，动导电杆与波纹管之间出现密封性缺陷的可能，减小生产时的不良品率，从而能够优化生产时的效率，并增加使用时的密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接槽沿动导电杆轴向的截面呈直角梯形，所述连接槽截面直角梯形的直角边与环台远离其中心轴线的环面重合，所述连接槽呈大端开口。通过采用上述技术方案，在使用时，波纹管的端部边沿能够抵接于连接槽截面直角梯形短底边所在的槽壁，能够有效的增加焊接时，焊材融化后与环台以及波纹管的接触面积，以能够增加焊接时的稳定性，从而进一步减小出现虚焊的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接槽截面直接梯形的短底边长度大于0.3mm。通过采用上述技术方案，同时由于波纹管常采用壁厚为0.1-0.2mm的不锈钢制成，连接槽截面直角梯形的短底边长度大于0.3mm，使得波纹管插设于连接槽内时，能够抵设于连接槽垂直于动导电杆中心轴线的槽壁，减小波纹管与连接槽的槽壁之间的间隙，以进一步优化焊接的稳定性和效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止旋面开设有沿动导电杆轴向延伸的止旋槽，所述止旋槽可卡设固定连接于导向套的卡块，所述止旋槽朝向远离屏蔽法兰的方向延伸并呈开口结构。通过采用上述技术方案，由于波纹管通过屏蔽法兰连接于动导电杆，动导电杆若出现周向转动更容易对其与波纹管之间的连接产生破坏，通过止旋槽卡设固定连接于导向套的卡块，能够进一步对动导电杆的转动做限制，以进一步优化使用时的稳定性，减小对屏蔽法兰与波纹管之间密封性的影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止旋槽为燕尾槽或T型槽。通过采用上述技术方案，能够进一步增加使用时对导向套的卡块的限制，优化使用效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止旋槽内设置有用于缓冲的缓冲件。通过采用上述技术方案，由于通过卡块卡设于止旋槽内对动导电杆做转动限制，动导电杆在使用时需要轴向滑移，存在固定连接于导向套的卡块抵设于止旋槽的槽壁的可能性，此时会对导向套产生一定的冲击力，导致导向套产生松动的可能性，止旋槽内设置有用于缓冲的缓冲件，以在使用时，对卡块受到的冲击力做缓冲。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲件包括滑块和多个弹性垫片，所述滑块滑移连接于止旋槽内，所述弹性垫片的长度呈弧状且其设置于滑块朝向屏蔽法兰一侧，所述滑块固定连接有平行于动导电杆的导向杆，所述导向杆外套有两个导引管，两个所述导引管分别固定连接于导向杆和止旋槽的槽壁，所述弹性垫片的两端分别固定连接于两个导引管。通过采用上述技术方案，在使用时，固定连接于导向套的卡块抵接于滑块时，会使得两个弹性垫片弯折，以对固定连接于导向套的卡块遭受的冲击力做缓冲，同时在使用时，通过导引管沿导向杆的轴线滑移，能够使得使用时，对弹性垫片的弯折做限制和导引，优化使用时的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导引管的内壁适配于导向杆，所述导向杆为多棱柱体。通过采用上述技术方案，能够进一步增加使用时，导引管沿导向杆轴向滑移时的稳定性，并能够对导向杆做周向转动限制，减小使用时弹性垫片碰触到止旋槽的槽壁的概率，影响使用效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在使用时，将波纹管的端部外套于环台的外壁，以便于将波纹管连接于屏蔽法兰然后做焊接，优化生产时的效率，同时屏蔽法兰一体成型于动导电杆，能够有效的减少生产过程中焊接的工序以及对焊接的检测工序，能够有效的优化生产时的效率，同时能够有效增加动导电杆与波纹管之间的密封性，优化使用效果，并且在使用时，通过动导电杆开设有止旋面的部分卡设于导向套内，能够对动导电杆做转动锁止，能够有效的减小使用时因动导电杆转动导致波纹管与屏蔽法兰之间产生松动或间隙的可能，以增加使用时密封的稳定性；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空灭弧室的动导电杆，包括动导电杆（1），其特征在于：环绕所述动导电杆（1）朝向触头的一端一体成型有屏蔽法兰（11），所述屏蔽法兰（11）与动导电杆（1）同中心轴线，所述屏蔽法兰（11）朝向动导电杆（1）中心一侧的侧壁一体成型有与两者同中心轴线的环台（12），所述动导电杆（1）远离屏蔽法兰（11）的部分铣削形成有至少一个用于对动导电杆（1）做旋转锁止的止旋面（14），所述止旋面（14）平行于动导电杆（1）的中心轴线。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于真空灭弧室的动导电杆，包括动导电杆（1），其特征在于：环绕所述动导电杆（1）朝向触头的一端一体成型有屏蔽法兰（11），所述屏蔽法兰（11）与动导电杆（1）同中心轴线，所述屏蔽法兰（11）朝向动导电杆（1）中心一侧的侧壁一体成型有与两者同中心轴线的环台（12），所述动导电杆（1）远离屏蔽法兰（11）的部分铣削形成有至少一个用于对动导电杆（1）做旋转锁止的止旋面（14），所述止旋面（14）平行于动导电杆（1）的中心轴线。


2.根据权利要求1所述的一种用于真空灭弧室的动导电杆，其特征在于：环绕所述环台（12）外侧边沿与屏蔽法兰（11）的连接部开设有连接槽（13），所述连接槽（13）与动导电杆（1）同中心轴线。


3.根据权利要求2所述的一种用于真空灭弧室的动导电杆，其特征在于：所述连接槽（13）沿动导电杆（1）轴向的截面呈直角梯形，所述连接槽（13）截面直角梯形的直角边与环台（12）远离其中心轴线的环面重合，所述连接槽（13）呈大端开口。


4.根据权利要求3所述的一种用于真空灭弧室的动导电杆，其特征在于：所述连接槽（13）截面直接梯形的短底边长度大于0.3mm。


5.根据权利要求1所述的一种用于真空灭弧室的动导电杆，其特征在于：所述止旋面（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益栋，
申请(专利权)人：宁波益舜电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33