一种通道式X光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通道式X光机，包括机架，所述机架的上端前方设置有输送带，所述输送带的左右两端伸出机架，输送带的左右两端与零件生产线对接，所述机架的上方设置有防护罩，所述输送带的上方设置有龙门架，龙门架的下端安装在机架上，所述龙门架上安装有若干横臂，所述横臂的前端安装有成像板，横臂的后端安装有X射线源，X射线源发射的X射线被成像板接收成像，并将影像信息发送给中央控制器，所述输送带的后端设置有若干气缸，气缸与横臂一一对应设置，气缸由中央控制器控制。通过设置气缸和挡板，当发现零件有缺陷时能够及时将缺陷零件推出，从而实现对缺陷零件的自动筛选，提高检测效率，节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种通道式X光机
本技术涉及一种机械零件检测设备，具体是一种通道式X光机。
技术介绍
近年来我国机械工业发展迅速，机械零部件的生产加工速度不断加快，同时对零部件的质量要求也越来越高，因此传统的人工质量检测已经不能满足生产需要，而X光机由于检测速度快，检测效果好，能够检测到零部件内部缺陷，因此被广泛应用。但是目前的X光机在实际的生产应用中还存在不少问题，如自动化程度较底，在零件的识别筛选过程中依然需要人工来处理，而X射线对人体会有一定的损伤，因此存在一定的安全隐患，而且现有的X光机的检测速度过慢，安装在生产线中影响整条生产线的加工检测效率，因此亟需一种高效且能够自动筛选缺陷零件的X光机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通道式X光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通道式X光机，包括机架，所述机架的上端前方设置有输送带，所述输送带的左右两端伸出机架，输送带的左右两端与零件生产线对接，所述机架的上方设置有防护罩，所述输送带的上方设置有龙门架，龙门架的下端安装在机架上，所述龙门架上安装有若干横臂，所述横臂的上端中部设置有转轴，转轴通过轴承安装在龙门架上，所述横臂的前端安装有成像板，横臂的后端安装有X射线源，X射线源发射的X射线被成像板接收成像，并将影像信息发送给中央控制器，所述输送带的后端设置有若干气缸，气缸与横臂一一对应设置，气缸由中央控制器控制。作为本技术的进一步方案：所述转轴的上端安装有大齿轮，大齿轮的右方设置有电机，电机固定安装在龙门架，电机的转子向下，电机的转子上安装有小齿轮，小齿轮和大齿轮机械配合。作为本技术的进一步方案：所述气缸的前端安装有挡板，挡板呈弧形。作为本技术的进一步方案：所述防护罩左右两端下方设置有侧门，所述防护罩的前端与挡板对应的部位也设置有侧门。作为本技术的进一步方案：所述防护罩的内壁上嵌装有铅板。作为本技术的再进一步方案：所述侧门上设置有橡胶片，橡胶片的上端安装在防护罩上，橡胶片的内侧涂覆有铅膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将X射线源和成像板转动安装在龙门架上，能够在检测时在零件四周旋转，从而对零件进行全方位扫描，避免因扫描角度问题而导致缺陷没有被发现，提高了零件的检测质量；2、通过在输送带上设置若干旋转扫描装置，能够一次对多个零件同时进行检测，这样大大提高了零件检测效率；3、通过设置气缸和挡板，当发现零件有缺陷时能够及时将缺陷零件推出，从而实现对缺陷零件的自动筛选，提高检测效率，节省了人力成本。附图说明图1为一种通道式X光机的立体结构示意图。图2为一种通道式X光机内部立体结构的右后视图。图3为一种通道式X光机内部立体结构的左前视图。图4为一种通道式X光机的左视图。图中：1、机架；2、输送带；3、防护罩；4、挡板；5、气缸；6、龙门架；7、横臂；8、成像板；9、X射线源；10、转轴；11、大齿轮；12、电机；13、小齿轮；14、侧门；15、橡胶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种通道式X光机，包括机架1，所述机架1的上端前方设置有输送带2，所述输送带2的左右两端伸出机架1，输送带2的左右两端与零件生产线对接，零件从生产线下线后通过机械手将零件依次等间距的放到输送带2上，输送带2将零件输送至机器内部检测后在输送出去。所述输送带2的上方设置有龙门架6，龙门架6的下端安装在机架1上，所述龙门架6上安装有若干横臂7，所述横臂7的上端中部设置有转轴10，转轴10通过轴承安装在龙门架6上，转轴10的上端安装有大齿轮11，大齿轮11的右方设置有电机12，电机12固定安装在龙门架6，电机12的转子向下，电机12的转子上安装有小齿轮13，小齿轮13和大齿轮11机械配合，电机12通过小齿轮13和大齿轮11的配合带动横臂7转动。如图4所示，所述横臂7的前端安装有成像板8，横臂7的后端安装有X射线源9，X射线源9发射的X射线能够被成像板8接收成像，并将影像信息发送给中央控制器，中央控制器根据接收到的影像信息判断零件的内部质量，机械手在输送带2上放置零件的间距与龙门架6上两横臂7之间的间距相同，使得每个零件能够同时处于横臂7的下方。如图2所示，所述输送带2的后端设置有若干气缸5，气缸5与横臂7一一对应设置，所述气缸5的前端安装有挡板4，挡板4呈弧形，气缸5启动时能够推动挡板4将输送带2上的零件从输送带2上推下，气缸5由中央控制器控制，当零件到达横臂7下方时，X射线源9发出射线对零件进行照射，与此同时电机12带动横臂7转动90度，这时X射线能够对零件进行全方位扫描，成像板8将扫描影像发送到中央控制器，当中央控制器发现某个零件内部有缺陷时，中央控制器控制相应的气缸5启动，将有缺陷的零件从输送带2上推下。如图1所示，所述机架1的上方设置有防护罩3，防护罩3将龙门架6和输送带2的中部笼罩，防护罩3的内壁上嵌装有铅板，用于屏蔽X射线，减少X射线外泄损伤工作人员的健康，所述防护罩3左右两端下方设置有侧门14，所述防护罩3的前端与挡板4对应的部位也设置有侧门14，侧门14用于零件的进出，侧门14上设置有橡胶片15，橡胶片15的上端安装在防护罩3上，橡胶片15的内侧涂覆有铅膜，可以屏蔽部分X射线。本技术在使用过程中：零件生产线上的机械手将生产好的零件依次等间距的放在输送带2上，输送带2将零件通过侧门14输送至防护罩3内部，当每个零件刚好到达对应横臂7的下方时，输送带2停止，X射线源9发出射线对零件进行照射，与此同时电机12带动横臂7转动90度，这时X射线能够对零件进行全方位扫描，成像板8将扫描影像发送到中央控制器，当中央控制器发现某个零件内部有缺陷时，中央控制器控制相应的气缸5启动，将有缺陷的零件从输送带2上推下然后经过防护罩3前端的侧门14推出，随后气缸5快速收回，电机12带动横臂7复位，输送带2继续运转，将没有缺陷的零件从输送带2另一端输出，此时新的一批零件又被输送至横臂7下方，如此反复即可快速的对零件进行全方位检测，并能够将有缺陷的零件筛选出来，大大提高了零件的检测筛选效率。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通道式X光机，包括机架（1），所述机架（1）的上端前方设置有输送带（2），所述输送带（2）的左右两端伸出机架（1），输送带（2）的左右两端与零件生产线对接，所述机架（1）的上方设置有防护罩（3），其特征在于，所述输送带（2）的上方设置有龙门架（6），龙门架（6）的下端安装在机架（1）上，所述龙门架（6）上安装有若干横臂（7），所述横臂（7）的上端中部设置有转轴（10），转轴（10）通过轴承安装在龙门架（6）上，所述横臂（7）的前端安装有成像板（8），横臂（7）的后端安装有X射线源（9），X射线源（9）发射的X射线被成像板（8）接收成像，并将影像信息发送给中央控制器，所述输送带（2）的后端设置有若干气缸（5），气缸（5）与横臂（7）一一对应设置，气缸（5）由中央控制器控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种通道式X光机，包括机架（1），所述机架（1）的上端前方设置有输送带（2），所述输送带（2）的左右两端伸出机架（1），输送带（2）的左右两端与零件生产线对接，所述机架（1）的上方设置有防护罩（3），其特征在于，所述输送带（2）的上方设置有龙门架（6），龙门架（6）的下端安装在机架（1）上，所述龙门架（6）上安装有若干横臂（7），所述横臂（7）的上端中部设置有转轴（10），转轴（10）通过轴承安装在龙门架（6）上，所述横臂（7）的前端安装有成像板（8），横臂（7）的后端安装有X射线源（9），X射线源（9）发射的X射线被成像板（8）接收成像，并将影像信息发送给中央控制器，所述输送带（2）的后端设置有若干气缸（5），气缸（5）与横臂（7）一一对应设置，气缸（5）由中央控制器控制。


2.根据权利要求1所述的一种通道式X光机，其特征在于，所述转轴（10）的上端安装有大齿轮（11），大...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，祁志毅，
申请(专利权)人：安徽迈磁雄业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34