一种小直径管工业射线探伤专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小直径管工业射线探伤专用工装，包括：承载台；装卡结构，其活动安置于承载台上壁面去，且位于左端中心线上；承载限位结构，其固定安置于承载台上壁，且位于左端中心线上；本实用新型专利技术涉及工业射线探伤技术领域，通过底座下的滑轮将设备移动到检测设备附近，将管件一端套入受力板上的限位杆上，同时使另一端插入限位环内；并通过拉动拉杆，将管件一端借助弹簧作用力卡紧规定；可根据需求控制气缸伸缩调整高度，使管件口契合检测设备；也可通过移动件在安装台上沿弧形调节槽上带动管件一端移动，进而另一端受力通过转杆轴承内移动进行调整角度；该设计结构简单，安装拆卸方便，且便于调节并成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种小直径管工业射线探伤专用工装
本技术涉及工业射线探伤
，具体为一种小直径管工业射线探伤专用工装。
技术介绍
射线探伤为五大常规无损检测方法之一，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查；对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查；应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构；射线探伤的基本原理如下：当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器(例如，射线照相中采用胶片)检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等；然而，对于曲线型小管径的工业探伤应用中，薄壁类小直径管在探伤过程中容易晃动，同时需要采用垫、支、夹、靠等手段来布置检测部位指向射线束中心且透照部位与射线束中心角度小于15度，避免产生误差；当一根小直径管上有多处需检测部位时，需要多次认为进行透照布置，即调转管件使其与射线成不同大小的角度，因此，现设计一种小直径管工业射线探伤专用工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小直径管工业射线探伤专用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小直径管工业射线探伤专用工装，包括：承载台；装卡结构，其活动安置于承载台上壁面，且位于左端中心线上；承载限位结构，其固定安置于承载台上壁面，且位于右端中心线上；还包括：气缸、底座以及两对结构相同的滑轮，所述气缸伸缩端固定焊接于承载台下壁面，且位于中心部位处，所述底座固定焊接于气缸底端，且位于中心部位处，两对所述滑轮分别固定焊接于底座下壁面，且分别位于四角部位处，并相互对称平行；所述装卡结构，包括：转杆、安装箱、受力板、一对结构相同的滑块、一对结构相同的卡手、一对结构相同的拉杆以及一对结构相同的弹簧；所述转杆其一端活动嵌装于承载台上壁内，且位于左端中心线上，所述安装箱固定焊接于转杆另一端上，且其上壁中心线上开设有一对结构相同的滑槽，并分别位于中心线两侧相互对称，所述受力板其一端固定焊接于安装箱左侧壁上，且位于中心部位处，并其右侧壁中心部位处开设有限位杆，一对所述滑块活动分别嵌装于滑槽内，一对所述卡手分别固定焊接于滑块一端上，且位于安装箱上壁面两侧相互对称，一对所述拉杆其一端分别活动插装于安装箱前后两侧壁内，且位于中心部位处，并其另一端固定焊接于滑块侧壁上，一对所述弹簧分别活动套装于拉杆一端上，且分别位于滑块侧壁于安装箱内侧壁之间。优选的，所述承载限位结构，包括：安装台、移动件以及限位环；所述安装台固定焊接于承载台上壁面，且位于右端中心线上，并其上壁开设有调节槽，所述移动件其一端活动嵌装于承载台上壁调节槽内，所述限位环其底端活动安置于移动件另一端上。优选的，所述安装台为半圆形结构，且其上壁调节槽为弧形。优选的，所述转杆与承载台上壁之间嵌装有轴承，且其与承载台过盈配合。优选的，所述卡手为弧形结构。优选的，所述滑块为T型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种小直径管工业射线探伤专用工装，通过底座下的滑轮将设备移动到检测设备附近，将管件一端套入受力板上的限位杆上，同时使另一端插入限位环内；并通过拉动拉杆，使滑块受力在安装箱的滑槽内移动，进而使弹簧压缩后，将管件一端位于卡手之间，并借助弹簧作用力将卡手卡紧管件；可根据需求控制气缸伸缩调整高度，使管件口契合检测设备；也可通过移动件在安装台上沿弧形调节槽上带动管件一端移动，进而另一端受力通过转杆轴承内移动进行调整角度；该设计结构简单，安装拆卸方便，且便于调节并成本较低。附图说明图1为本技术的装配结构示意图；图2为本技术的A局部放大结构示意图。图中：1、承载台，2、装卡结构，21、转杆，22、安装箱，23、受力板，24、滑块，25、卡手，26、拉杆，27、弹簧，3、承载限位结构，31、安装台，32、移动件，33、限位环，4、气缸，5、底座，6、滑轮，7、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种小直径管工业射线探伤专用工装，包括：承载台1；装卡结构2，其活动安置于承载台1上壁面，且位于左端中心线上；承载限位结构3，其固定安置于承载台1上壁面，且位于右端中心线上；还包括：气缸4、底座5以及两对结构相同的滑轮6，气缸4伸缩端固定焊接于承载台1下壁面，且位于中心部位处，底座5固定焊接于气缸4底端，且位于中心部位处，两对滑轮6分别固定焊接于底座5下壁面，且分别位于四角部位处，并相互对称平行；装卡结构2，包括：转杆21、安装箱22、受力板23、一对结构相同的滑块24、一对结构相同的卡手25、一对结构相同的拉杆26以及一对结构相同的弹簧27；转杆21其一端活动嵌装于承载台1上壁内，且位于左端中心线上，安装箱22固定焊接于转杆21另一端上，且其上壁中心线上开设有一对结构相同的滑槽，并分别位于中心线两侧相互对称，受力板23其一端固定焊接于安装箱22左侧壁上，且位于中心部位处，并其右侧壁中心部位处开设有限位杆，一对滑块24活动分别嵌装于滑槽内，一对卡手25分别固定焊接于滑块24一端上，且位于安装箱22上壁面两侧相互对称，一对拉杆26其一端分别活动插装于安装箱22前后两侧壁内，且位于中心部位处，并其另一端固定焊接于滑块24侧壁上，一对弹簧27分别活动套装于拉杆26一端上，且分别位于滑块24侧壁于安装箱22内侧壁之间；通过装卡结构2，可以使检测管一端卡紧固定，且可360度转动。下列为本案的各电器件型号及作用：气缸：其为现有技术，只要适用于本方案的气缸均可使用。作为优选方案，更进一步的，承载限位结构3，包括：安装台31、移动件32以及限位环33；安装台31固定焊接于承载台1上壁面，且位于右端中心线上，并其上壁开设有调节槽，移动件32其一端活动嵌装于承载台1上壁调节槽内，限位环33其底端活动安置于移动件32另一端上。作为优选方案，更进一步的，安装台31为半圆形结构，且其上壁调节槽为弧形，用于设计需求，便于转动。作为优选方案，更进一步的，转杆21与承载台1上壁之间嵌装有轴承7，且其与承载台1过盈配合，便于转杆21转动。作为优选方案，更进一步的，卡手25为弧形结构，便于卡紧检测管体。作为优选方案，更进一步的，滑块24为T型结构，便于安装限位。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小直径管工业射线探伤专用工装，其特征在于，包括：/n承载台(1)；/n装卡结构(2)，其活动安置于承载台(1)上壁面，且位于左端中心线上；/n承载限位结构(3)，其固定安置于承载台(1)上壁面，且位于右端中心线上；/n还包括：气缸(4)、底座(5)以及两对结构相同的滑轮(6)，所述气缸(4)伸缩端固定焊接于承载台(1)下壁面，且位于中心部位处，所述底座(5)固定焊接于气缸(4)底端，且位于中心部位处，两对所述滑轮(6)分别固定焊接于底座(5)下壁面，且分别位于四角部位处，并相互对称平行；/n所述装卡结构(2)，包括：转杆(21)、安装箱(22)、受力板(23)、一对结构相同的滑块(24)、一对结构相同的卡手(25)、一对结构相同的拉杆(26)以及一对结构相同的弹簧(27)；/n所述转杆(21)其一端活动嵌装于承载台(1)上壁内，且位于左端中心线上，所述安装箱(22)固定焊接于转杆(21)另一端上，且其上壁中心线上开设有一对结构相同的滑槽，并分别位于中心线两侧相互对称，所述受力板(23)其一端固定焊接于安装箱(22)左侧壁上，且位于中心部位处，并其右侧壁中心部位处开设有限位杆，一对所述滑块(24)活动分别嵌装于滑槽内，一对所述卡手(25)分别固定焊接于滑块(24)一端上，且位于安装箱(22)上壁面两侧相互对称，一对所述拉杆(26)其一端分别活动插装于安装箱(22)前后两侧壁内，且位于中心部位处，并其另一端固定焊接于滑块(24)侧壁上，一对所述弹簧(27)分别活动套装于拉杆(26)一端上，且分别位于滑块(24)侧壁与安装箱(22)内侧壁之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小直径管工业射线探伤专用工装，其特征在于，包括：
承载台(1)；
装卡结构(2)，其活动安置于承载台(1)上壁面，且位于左端中心线上；
承载限位结构(3)，其固定安置于承载台(1)上壁面，且位于右端中心线上；
还包括：气缸(4)、底座(5)以及两对结构相同的滑轮(6)，所述气缸(4)伸缩端固定焊接于承载台(1)下壁面，且位于中心部位处，所述底座(5)固定焊接于气缸(4)底端，且位于中心部位处，两对所述滑轮(6)分别固定焊接于底座(5)下壁面，且分别位于四角部位处，并相互对称平行；
所述装卡结构(2)，包括：转杆(21)、安装箱(22)、受力板(23)、一对结构相同的滑块(24)、一对结构相同的卡手(25)、一对结构相同的拉杆(26)以及一对结构相同的弹簧(27)；
所述转杆(21)其一端活动嵌装于承载台(1)上壁内，且位于左端中心线上，所述安装箱(22)固定焊接于转杆(21)另一端上，且其上壁中心线上开设有一对结构相同的滑槽，并分别位于中心线两侧相互对称，所述受力板(23)其一端固定焊接于安装箱(22)左侧壁上，且位于中心部位处，并其右侧壁中心部位处开设有限位杆，一对所述滑块(24)活动分别嵌装于滑槽内，一对所述卡手(25)分别固定焊接于滑块(24)一端上，且位于安装箱(22)上壁面两侧相互对称，一对所述拉杆(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富，
申请(专利权)人：四川派普承压与动载设备检测有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51