一种金属制造用高效熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属制造技术领域，公开了一种金属制造用高效熔炼炉，为了提高金属制造用熔炼炉的熔炼能力，熔炼炉体的另一侧位于顶端位置处开设有进料口，进料口的下方固定有物料输送机构，熔炼炉体的上方固定有防尘机构，防尘机构中防尘罩的一侧固定有封盖液压杆，封盖液压杆的伸缩端固定有密封盖。本实用新型专利技术通过物料输送机构对金属矿物的输送，取代了传统直接投放的形式，不仅能够便于工作人员对金属矿物的均匀投放，同时能够避免金属矿物的直接投放对熔炼炉体结构的损伤，进而延长熔炼炉的使用寿命，通过防尘机构对熔炼过程中产生废气的吸附过滤，能够避免废气排放至外界，损害工作人员身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制造用高效熔炼炉
本技术涉及金属制造
，具体是一种金属制造用高效熔炼炉。
技术介绍
目前市场上关于金属制造用的熔炼炉存在着一些缺点，传统的金属熔炼多采用对金属直接投放的形式，在投放过程中，极易对熔炼炉造成损伤，且在熔炼过程中，对于熔炼产生的废气处理性不足，易污染工作人员工作环境，损害工作人员的身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种金属制造用高效熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属制造用高效熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制造用高效熔炼炉，包括熔炼炉体，所述熔炼炉体的一侧位于底端位置处开设有金属排液口，且熔炼炉体的一侧位于顶端位置处开设有渣料捞取口，所述熔炼炉体的另一侧位于顶端位置处开设有进料口，所述进料口的下方固定有物料输送机构，所述熔炼炉体的下方固定有支撑脚座，且熔炼炉体的上方固定有防尘机构，所述防尘机构中防尘罩的一侧固定有封盖液压杆，所述封盖液压杆的伸缩端固定有密封盖；所述物料输送机构包括固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制造用高效熔炼炉，包括熔炼炉体(1)，其特征在于，所述熔炼炉体(1)的一侧位于底端位置处开设有金属排液口(2)，且熔炼炉体(1)的一侧位于顶端位置处开设有渣料捞取口(4)，所述熔炼炉体(1)的另一侧位于顶端位置处开设有进料口(11)，所述进料口(11)的下方固定有物料输送机构，所述熔炼炉体(1)的下方固定有支撑脚座(3)，且熔炼炉体(1)的上方固定有防尘机构，所述防尘机构中防尘罩(5)的一侧固定有封盖液压杆(6)，所述封盖液压杆(6)的伸缩端固定有密封盖(7)；/n所述物料输送机构包括固定在进料口(11)下方的定位底板(10)，所述定位底板(10)的上方固定有定位基座(16)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种金属制造用高效熔炼炉，包括熔炼炉体(1)，其特征在于，所述熔炼炉体(1)的一侧位于底端位置处开设有金属排液口(2)，且熔炼炉体(1)的一侧位于顶端位置处开设有渣料捞取口(4)，所述熔炼炉体(1)的另一侧位于顶端位置处开设有进料口(11)，所述进料口(11)的下方固定有物料输送机构，所述熔炼炉体(1)的下方固定有支撑脚座(3)，且熔炼炉体(1)的上方固定有防尘机构，所述防尘机构中防尘罩(5)的一侧固定有封盖液压杆(6)，所述封盖液压杆(6)的伸缩端固定有密封盖(7)；
所述物料输送机构包括固定在进料口(11)下方的定位底板(10)，所述定位底板(10)的上方固定有定位基座(16)，所述定位基座(16)的内侧位于前后两端位置处均固定有传送滑杆(9)，且定位基座(16)的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆(17)，所述传动丝杆(17)的顶端固定有传动电机(22)，且传动丝杆(17)与传送滑杆(9)的外侧位于中部位置处均套接有第一传动件(18)，所述传动丝杆(17)与传送滑杆(9)的外侧位于顶端位置处均套接有第二传动件(20)，所述定位基座(16)的上方连接有送料板(8)，所述第一传动件(18)通过销杆(19)与送料板(8)连接，所述第二传动件(20)通过推料液压杆(21)与送料板(8)连接；
所述防尘机构包括固定在熔炼炉体(1)上方的防尘罩(5)，所述防尘罩(5)的端口处固定有排尘扇(12)，所述排尘扇(12)的排气口从下至上依次卡合有脱硫滤网(13)、过滤网(14)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，陈钟鸣，李佳兴，颜嘉松，王进发，张灿辉，张泽勇，陈德辉，张婷婷，
申请(专利权)人：福建省蓝光节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35