自适应式预混燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及商用燃气灶领域，具体而言，涉及一种自适应式预混燃烧器。自适应式预混燃烧器包括预混室、第一空气导管、第二空气导管、燃气导管和燃烧室；所述第一空气导管和所述燃气导管均与所述预混室连通；所述预混室上设置有多个预混气出口，用于将预混后的气体排向所述燃烧室；所述第二空气导管与所述燃烧室靠近所述预混室的一端连通。本实用新型专利技术的结构简单，只需对燃气进给量进行调整即可，根据热负荷使用需求，只需对燃气进给量进行调节即可实现空气量与燃气量的自适应配比，操作简单，普适性好。

【技术实现步骤摘要】
自适应式预混燃烧器
本技术涉及商用鼓风式燃气灶具领域，具体而言，涉及一种自适应式预混燃烧器。
技术介绍
目前传统的鼓风式预混燃烧系统燃气与空气的预混比例的控制方式主要有两种。第一种是燃气热负荷根据使用需求变化燃气调节阀门的同时，通过链条、齿轮、传动轴、连杆等机械装置同时带动空气管道的调节阀门变化，来调节空气鼓风风量的大小以适应燃气燃烧的合理空气需求量。也就是说，空气的供给量和燃气的供给量是由两个不同的阀门进行控制的，通过一系列结构，将两者进行一定关系的连接，使得调整其中一个阀门时，另一个阀门跟着一同调整。但是，由于受燃气与空气压力的不同、阀门大小及形状的不同等因素，其线性变化高度不吻合，使得燃气与空气的很难达到全程合理配比，浪费能源且易产生有害气体，进而影响环境。同时结构复杂故障率高稳定性差。第二种是通过电动比例控制阀来控制燃气与空气的混合比例，具体工作原理是，燃气热负荷应使用需求的变化，是先通过可变速鼓风机来调节风速与风量变化，再在风机空气进口端通过不同转速的负压的变化控制吸入相应量的燃气进行预混合。第二种若要实现燃气与空气的全程合理配比也会受燃气与鼓风空气压力的不同，系统管道结构等因素制约，实现起来也是具有相当的难度及系统的复杂程度，且普适性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自适应式预混燃烧器，简化了结构，又实现了燃气与空气的自适应配比，能够达到较佳的燃烧效果。本技术的实施例是这样实现的：一种自适应式预混燃烧器，其包括预混室、第一空气导管、第二空气导管、燃气导管和燃烧室；所述第一空气导管和所述燃气导管均与所述预混室连通；所述预混室上设置有多个预混气出口，用于将预混后的气体排向所述燃烧室；所述第二空气导管与所述燃烧室的靠近所述预混室的一端连通。优选的，所述燃气导管设置在所述第一空气导管内，所述燃气导管的出口的轴线与所述第一空气导管的出口的轴线同轴或平行。优选的，自适应式预混燃烧器还包括空气进风管，所述第一空气导管远离所述预混室的一端、所述第二空气导管远离所述燃烧室的一端，均与所述空气进风管连通。优选的，所述空气进风管的轴线与所述第一空气导管的轴线垂直。优选的，所述预混室包括第一混合室和第二混合室；所述第一空气导管和所述燃气导管均与所述第一混合室连通，所述第一混合室与所述第二混合室连通，所述预混气出口设置在所述第二混合室上。优选的，所述第二混合室的内腔的形状为圆锥台，所述预混气出口设置在所述圆锥台的面积较大的一端的端面上；所述第二混合室的面积较小的一端的端面为开口设置，且所述第二混合室通过开口端与所述第一混合室连通。优选的，所述预混室还包括前置混合室，所述第一空气导管和所述燃气导管均与所述前置混合室连通，所述前置混合室与所述第一混合室连通。优选的，所述燃烧室包括第一燃烧室和第二燃烧室；所述第一燃烧室通过所述预混气出口与所述预混室连通，所述第二燃烧室与所述第一燃烧室连通，且所述第二燃烧室设置在所述第一燃烧室远离所述预混室的一端；所述第二空气导管与所述第一燃烧室连通。优选的，自适应式预混燃烧器还包括空气室，所述空气室呈环形设置在所述第一燃烧室外侧。优选的，所述预混室为圆柱状，所述第一空气导管的内管壁与所述预混室的内侧壁相切。优选的，所述预混室的轴线与所述第一空气导管的轴线垂直；和/或，所述第二空气导管的内管壁与所述空气室的内侧壁相切。本技术的有益效果是：先通过第一空气导管和燃气导管将空气和燃气在预混室内进行混合后，通过预混气出口进入燃烧室进行燃烧，当通过控制阀改变燃气导管中燃气的通过量时，燃烧室内由于燃烧产生的膨胀压力随之改变，对空气室内的空气通过空气出口进入第一燃烧室内时的抑制作用会相应变化，使得通过空气室的空气出口进入第一燃烧室内时的空气量相应变化，实现匹配相应空气量并参与燃烧的目的，进而在各相关新的变化条件作用下形成新的平衡，进而能够使燃气充分燃烧；本技术的结构简单，在需要变化热负荷时，只需对燃气进给量进行调整即可，操作简单，普适性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的自适应式预混燃烧器的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。图中：1：空气进风管；2：第一空气导管；3：燃气导管；4：第二空气导管；5：空气室；6：第一混合室；7：封板；8：预混气出口；9：燃气；10：空气；11：混合气体；12：第二混合室；13：预混气侧出口；14：第一燃烧室；15：第二燃烧室；16：长明火燃烧器；17：空气出口；18：长明火燃烧室；19：空气进口；20：前置混合室。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应式预混燃烧器，其特征在于，包括预混室、第一空气导管、第二空气导管、燃气导管和燃烧室；/n所述第一空气导管和所述燃气导管均与所述预混室连通；/n所述预混室上设置有多个预混气出口，用于将预混后的气体排向所述燃烧室；/n所述第二空气导管与所述燃烧室的靠近所述预混室的一端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自适应式预混燃烧器，其特征在于，包括预混室、第一空气导管、第二空气导管、燃气导管和燃烧室；
所述第一空气导管和所述燃气导管均与所述预混室连通；
所述预混室上设置有多个预混气出口，用于将预混后的气体排向所述燃烧室；
所述第二空气导管与所述燃烧室的靠近所述预混室的一端连通。


2.根据权利要求1所述的自适应式预混燃烧器，其特征在于，所述燃气导管设置在所述第一空气导管内，所述燃气导管的出口的轴线与所述第一空气导管的出口的轴线同轴或平行。


3.根据权利要求1所述的自适应式预混燃烧器，其特征在于，还包括空气进风管，所述第一空气导管远离所述预混室的一端、所述第二空气导管远离所述燃烧室的一端，均与所述空气进风管连通。


4.根据权利要求3所述的自适应式预混燃烧器，其特征在于，所述空气进风管的轴线与所述第一空气导管的轴线垂直。


5.根据权利要求1所述的自适应式预混燃烧器，其特征在于，所述预混室包括第一混合室和第二混合室；
所述第一空气导管和所述燃气导管均与所述第一混合室连通，所述第一混合室与所述第二混合室连通，所述预混气出口设置在所述第二混合室上。


6.根据权利要求5所述的自适应式预混燃烧器，其特征在于，所述第二混合室的内腔的形状为圆锥台，所述预混气出口设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦，
申请(专利权)人：王彦，
类型：新型
国别省市：北京;11