本实用新型专利技术公开了一种管道压缩的自动泄压装置，包括压强管道，压强管道的底端固定安装有底座，且底座的数量为两个，两个底座之间固定安装有安装板，安装板的正面固定安装有控制面板，控制面板的右侧连接有开关连接线，压强管道的正面安装有贴合保护板，压强管道的顶端固定安装有出气口，出气口的顶端固定安装有开关阀，出气口的外侧套接有套接环。本实用新型专利技术通过设置有筛格网，以此来有效的防止在压强管道泄压完成后并和上的过程中外界的灰尘会进入到压强管道内，并对压强管道内的产品造成污染，且筛格网存在着被压强管道排出的压强较大的空气损坏的风险，工作人员需要将通风口拆卸下来，并更换成新的通风口在安装上去以此来对筛格网进行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种管道压缩的自动泄压装置
本技术涉及管道压缩的自动泄压
，具体为一种管道压缩的自动泄压装置。
技术介绍
压缩设备是通过管道连接，将待压缩物压入预应力管道中，由于管路中压力较大，易发生超压，必须进行泄压以防止超压过载，目前常见的都是通过人工打开阀门来泄压，本项目对上塔超压自动泄压控制技术进行研究，主要由中控室、压力变送器、显示器、压力显示点、阀门组成，采用DCS控制系统，使得信号采集、反馈、控制和执行连锁为一体，有限提高了自动化程度、数据传输速度，防止上塔出现超压情况,确保上塔压力维持动态稳定，实现远程自动化控制。工艺采用DCS控制系统，压力变送器数据连接在显示器上，上塔泄压是通过上塔底部压力PIAS2连锁控制阀门HV317，当上底部压力显示点PIAS2出现高报警后，利用压力变送器传输数据，中控室DCS控制系统自动控制阀门开关，连锁程序自动控制阀门HV317，将阀门HV317自动打开把上塔压力卸掉，直到上塔底压力显示点PIAS2压力恢复正常后，阀门HV317通过程序控制自动全关，最终实现上塔自动泄压的目的，而在为管道泄压时，较高的压强会对泄压装置造成损害，因此工作人员需要对损坏的泄压装置进行更换，而现有的泄压装置在安装和拆卸时相当的不便，也不便于工作人员的对该泄压装置的定期的维修和养护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道压缩的自动泄压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的泄压装置在安装和拆卸时相当的不便，也不便于工作人员的对该泄压装置的定期的维修和养护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道压缩的自动泄压装置，包括压强管道，所述压强管道的底端固定安装有底座，且底座的数量为两个，两个所述底座之间固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有控制面板，所述控制面板的右侧连接有开关连接线，所述控制面板的顶端连接有电源连接线，所述压强管道的正面安装有贴合保护板，所述压强管道的顶端固定安装有出气口，所述出气口的顶端固定安装有开关阀，所述出气口的外侧套接有套接环。优选的，所述贴合保护板的正面安装有固定板，所述固定板相对的一侧皆均匀安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的另一端皆安装有夹持板，且夹持板之间的贴合保护板上放置有电源连接线。优选的，所述套接环内部的两侧皆安装有容纳槽，所述容纳槽的内部皆安装有第一固定弹簧，所述第一固定弹簧的另一端皆安装有固定块。优选的，所述套接环的两侧皆安装有通风口，所述通风口的内部皆固定安装有筛格网。优选的，所述通风口的上下两端皆开设有固定槽，所述固定槽相对的套接环内部一侧皆安装有第二固定弹簧，所述第二固定弹簧的另一端皆安装有卡球，且卡球与固定槽相会配合。优选的，所述套接环内部的顶端均匀安装有贴合槽，且贴合槽与开关阀顶端的螺丝相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管道压缩的自动泄压装置的结构简单，安装方便，可以有效的防止防止外界的灰尘在压强管道泄压完成后不会通过开关阀进入到压强管道内，造成压强管道内的产品出现瑕渍，同时采用上塔超压，控制系统通过上塔底部压力连锁控制阀门，当上塔底部压力显示点出现高报警后，连锁程序自动控制阀门把上塔压力泄掉，直到塔底压力显示点压力恢复正常，阀门通过程序控制自动全关，工作人员采用集散控制系统，使信号采集、反馈、控制和执行连锁为一体，有限提高了自动化程度、数据传输速度，实现远程自动化控制。1、通过设置有筛格网，以此来有效的防止在压强管道泄压完成后并和上的过程中外界的灰尘会进入到压强管道内，并对压强管道内的产品造成污染，且筛格网存在着被压强管道排出的压强较大的空气损坏的风险，工作人员需要将通风口拆卸下来，并更换成新的通风口在安装上去以此来对筛格网进行更换。2、通过设置有夹持板，将电源连接线放置在夹持板之间，并由夹持板对电源连接线进行夹持，以此来防止电源连接线散乱，并出现电源连接线打结后出现窜电的现象导致电源连接线自燃并发生火灾的风险。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构套接环正视剖面示意图；图3为本技术的结构侧视示意图；图4为本技术的图2中A处结构局部放大示意图。图中：1、压强管道；2、安装板；3、开关连接线；4、控制面板；5、底座；6、出气口；7、套接环；8、电源连接线；9、贴合保护板；10、固定板；11、夹持板；12、夹持弹簧；13、贴合槽；14、开关阀；15、容纳槽；16、第一固定弹簧；17、固定块；18、筛格网；19、通风口；20、固定槽；21、第二固定弹簧；22、卡球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种管道压缩的自动泄压装置，包括压强管道1，压强管道1的底端固定安装有底座5，且底座5的数量为两个，两个底座5之间固定安装有安装板2，安装板2的正面固定安装有控制面板4，控制面板4的右侧连接有开关连接线3，控制面板4的顶端连接有电源连接线8，压强管道1的正面安装有贴合保护板9，贴合保护板9的正面安装有固定板10，固定板10相对的一侧皆均匀安装有夹持弹簧12，夹持弹簧12的另一端皆安装有夹持板11，且夹持板11之间的贴合保护板9上放置有电源连接线8，将电源连接线8放置在夹持板11之间，并由夹持板11对电源连接线8进行夹持，以此来防止电源连接线8散乱，并出现电源连接线8打结后出现窜电的现象导致电源连接线8自燃并发生火灾的风险。压强管道1的顶端固定安装有出气口6，出气口6的顶端固定安装有开关阀14，出气口6的外侧套接有套接环7，套接环7内部的顶端均匀安装有贴合槽13，套接环7内部的两侧皆安装有容纳槽15，容纳槽15的内部皆安装有第一固定弹簧16，第一固定弹簧16的另一端皆安装有固定块17，套接环7的两侧皆安装有通风口19，通风口19的内部皆固定安装有筛格网18，通风口19的上下两端皆开设有固定槽20，固定槽20相对的套接环7内部一侧皆安装有第二固定弹簧21，第二固定弹簧21的另一端皆安装有卡球22，且卡球22与固定槽20相会配合，筛格网18可以有效的防止在压强管道1泄压完成后并和上的过程中外界的灰尘会通过开关阀14进入到压强管道1内，并对压强管道1内的产品造成污染，且筛格网18存在着被压强管道1排出的压强较大的空气损坏的风险，工作人员需要将通风口19拆卸下来，并更换成新的通风口19在安装上去以此来对筛格网18进行更。工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，工作人员在安装好压强管道1后，再将套接环7安装在开关阀14上以此来在之后控制开关阀14，来对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管道压缩的自动泄压装置，包括压强管道(1)，其特征在于：所述压强管道(1)的底端固定安装有底座(5)，且底座(5)的数量为两个，两个所述底座(5)之间固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的正面固定安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)的右侧连接有开关连接线(3)，所述控制面板(4)的顶端连接有电源连接线(8)，所述压强管道(1)的正面安装有贴合保护板(9)，所述压强管道(1)的顶端固定安装有出气口(6)，所述出气口(6)的顶端固定安装有开关阀(14)，所述出气口(6)的外侧套接有套接环(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种管道压缩的自动泄压装置，包括压强管道(1)，其特征在于：所述压强管道(1)的底端固定安装有底座(5)，且底座(5)的数量为两个，两个所述底座(5)之间固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的正面固定安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)的右侧连接有开关连接线(3)，所述控制面板(4)的顶端连接有电源连接线(8)，所述压强管道(1)的正面安装有贴合保护板(9)，所述压强管道(1)的顶端固定安装有出气口(6)，所述出气口(6)的顶端固定安装有开关阀(14)，所述出气口(6)的外侧套接有套接环(7)。
2.根据权利要求1所述的一种管道压缩的自动泄压装置，其特征在于：所述贴合保护板(9)的正面安装有固定板(10)，所述固定板(10)相对的一侧皆均匀安装有夹持弹簧(12)，所述夹持弹簧(12)的另一端皆安装有夹持板(11)，且夹持板(11)之间的贴合保护板(9)上放置有电源连接线(8)。
3.根据权利要求1所述的一种管...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟，李俊男，
申请(专利权)人：营口盈德气体有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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