一种高密封的高频球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高密封的高频球阀，包括由左阀体、右阀体固定连接形成的阀体，一球芯安装在阀体的腔中，一阀杆与球芯周向固定连接，左、右阀体腔内分别设置阀座，两个阀座相反端上分别套有弹簧座，弹簧座与阀座之间设置蓄力弹簧，弹簧座外圆与阀体之间设置第一密封圈、弹簧座的内圆与阀座之间设置第二密封圈、阀座的外圆与阀体之间设置第三密封圈，球芯的上、下轴柄分别插入设置的上、下定位板轴孔中，上、下定位板与左、右阀体相抵限位，阀杆大径段与右阀体之间从下往上依次设置防尘密封环、耐磨套，一阀盖固定连接在右阀体上端且压住耐磨套，阀盖与右阀体之间设置第四密封圈，阀杆上端小径段与阀盖之间设置填料，填料上端设置填料压盖。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封的高频球阀
本技术涉及球阀
，特别涉及一种高密封的高频球阀。
技术介绍
高频球阀是一种用于固、液、气三相介质高密封要求条件下的高频开关、快速开关，其截断性能好。高频球阀的阀座与阀体之间安装有弹簧，以保证阀座与阀芯之间良好的密封接触。目前，阀座与阀体之间安装弹簧的腔没有形成密封结构，用高频球阀截止固相介质的时候，因为固相介质的颗粒小、硬度高，其极容易进入阀座处弹簧的安装腔中。进入弹簧安装腔的固相介质会造成弹簧卡滞，甚至弹簧失效，大大缩短了弹簧的使用寿命，由此影响了阀座与阀芯之间的密封性，降低了球阀的开关性能。而且，目前高频球阀的阀杆与阀体之间是通过安装的石墨环密封，石墨环只能阻挡部分介质中的微小颗粒进入阀杆腔，仍然会有部分介质颗粒通过安装间隙进入阀杆腔中。进入阀杆腔中的颗粒会影响阀杆转动的顺畅性，导致开关的力矩增大，甚至造成阀杆抱死的现象，严重影响了高频球阀的正常工作，失去了球阀的开关性能。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种高密封的高频球阀，其提高了阀座处的密封性能，延长了蓄力弹簧的使用寿命，确保了阀座与球芯之间好的密封性，且提高了阀杆处的防尘性能及密封性能，保证了阀杆好的开关性能。本技术的技术方案是：一种高密封的高频球阀，包括由左阀体、右阀体固定连接形成的阀体，一球芯安装在阀体的腔中，一阀杆与球芯周轴向固定连接，所述阀杆从右阀体外伸，所述左阀体、右阀体腔内分别设置阀座，所述球芯位于左阀座、右阀座之间，两个阀座的相向端与球芯接触，相反端上分别设置弹簧座，弹簧座与阀座之间设置蓄力弹簧使阀座与球芯形成紧密配合，弹簧座的外圆与阀体之间设置第一密封圈、弹簧座的内圆与阀座之间设置第二密封圈、阀座的外圆与阀体之间设置第三密封圈，所述球芯的上、下端对称设有轴柄，上、下轴柄分别插入设置的上定位板、下定位板的轴孔中形成间隙配合，上定位板、下定位板与左阀体、右阀体相抵限位，所述阀杆为阶梯轴，阀杆下端与球芯的上轴柄周向固定连接，所述阀杆的大径段与右阀体之间从下往上依次设置防尘密封环、耐磨套，一阀盖固定连接在右阀体上端且压住耐磨套，所述阀盖与右阀体之间设置第四密封圈，所述阀杆上端的小径段与阀盖之间设置填料，所述填料上端设置填料压盖，一填料压板压在填料压盖上端，填料压板套在阀盖上端设有的螺杆上，通过螺母锁定，所述螺母与填料压板之间设置压缩弹簧。所述阀座设有一轴向延伸的小径段，所述弹簧座套在该小径段上，所述压缩弹簧抵在弹簧座与阀座的大径段之间，弹簧座内圆与阀座的小径段之间设置第二密封圈，阀座大径段外圆与阀体之间设置第三密封圈。所述左阀体、右阀体供介质流通的流道壁上分别设置一环形凹槽，各弹簧座分别抵在对应侧阀体的环形凹槽内限位。所述阀盖为阶梯轴，阀盖的小径轴段压住耐磨套上端限位，所述阀盖的中径轴段与右阀体之间设置第四密封圈，所述阀盖的大径轴段通过螺栓与右阀体固定连接。所述阀盖设有一供阀杆穿过的阶梯孔，该阶梯孔上端的大径孔段与阀杆上端的小径段之间设置填料，阶梯孔下端的大径孔段用于限位阀杆。所述阀盖阶梯孔的小径孔段位于上、下大径孔段之间，阶梯孔的小径孔段与阀杆的小径段之间设置第五密封圈。所述左阀体、右阀体腔壁的上、下端分别设置凸台，所述右阀体凸台的左侧设置右圆弧定位槽，所述左阀体凸台的右侧设置左圆弧定位槽，上定位板、下定位板抵住左阀体、右阀体的圆弧定位槽形成限位。所述左阀体的右端面设置向右延伸用于插入右阀体腔的定位凸缘。所述左阀体的右端面设置密封凸缘，所述右阀体的左端面设置与密封凸缘配合的密封凹槽，该密封凹槽中安装密封垫圈。所述左阀体的右端面设置密封凹槽，该密封凹槽中安装密封垫圈，所述右阀体的左端面设置与密封凹槽配合的密封凸缘。采用上述技术方案：包括由左阀体、右阀体固定连接形成的阀体，一球芯安装在阀体的腔中，一阀杆与球芯周向固定连接，所述阀杆从右阀体外伸，所述左阀体、右阀体腔内分别设置阀座，所述球芯位于左阀座、右阀座之间，两个阀座的相向端与球芯接触，相反端上分别设置弹簧座，弹簧座与阀座之间设置蓄力弹簧使阀座与球芯形成紧密配合，弹簧座的外圆与阀体之间设置第一密封圈、弹簧座的内圆与阀座之间设置第二密封圈、阀座的外圆与阀体之间设置第三密封圈，所述球芯的上、下端对称设有轴柄，上、下轴柄分别插入设置的上定位板、下定位板的轴孔中形成间隙配合，上定位板、下定位板与左阀体、右阀体相抵限位，所述阀杆为阶梯轴，阀杆下端的小径段与球芯的上轴柄周向固定连接，所述阀杆的大径段与右阀体之间从下往上依次设置防尘密封环、耐磨套，一阀盖固定连接在右阀体上端且压住耐磨套，所述阀盖与右阀体之间设置第四密封圈，所述阀杆上端的小径段与阀盖之间填充填料，所述填料上端设置填料压盖，一填料压板压在填料压盖上端，填料压板套在阀盖上端设有的螺杆上，通过螺母锁定，所述螺母与填料压板之间设置压缩弹簧。该高频球阀的密封性能好、装配简便。装配时，将安装有第一、二密封圈的弹簧座套在阀座上，并一起将弹簧座、蓄力弹簧和安装了第三密封圈的阀座一起安装在右阀体腔内。再将上、下定位板套在球芯的上、下轴柄上，球芯装配进右阀体的腔中，上、下定位板均抵住右阀体。之后再同样的在左阀体腔内安装左弹簧座、蓄力弹簧和左阀座，并使左阀体抵在右阀体的左端通过螺栓连接固定即可。此时在蓄力弹簧的作用下，左、右阀座均紧紧抵住球芯，形成了阀座与球芯之间的密封。并且，通过第一、二、三密封圈的作用，弹簧座与阀体之间、弹簧座与阀座之间、阀座与阀体之间均不会有流通的介质进入，使得弹簧座与阀座之间安装蓄力弹簧的空间内不会有介质进入。由此避免了介质进入卡滞蓄力弹簧的现象，延长了蓄力弹簧在使用情况下的使用寿命，保证阀座轴向的移动量，和与球芯之间好的密封性能，阀座与球芯之间可一直保持的高密封性。介质也不会再进入阀座与球芯的密封面之间，避免了介质刮伤密封面的情况，延长了球阀的使用寿命。最后，将阀杆从右阀体上端的安装孔插入球芯上轴柄设置的孔中，形成阀杆与球芯之间的周向固定连接，并在阀杆的大径段上依次套上防尘密封环、耐磨套。盖上阀盖通过螺栓将阀盖固定在右阀体的上端，阀盖的下端压住耐磨套，并在阀盖与阀杆的小径段之间填充好填料后，依次在阀杆上套上填料压盖、填料压板。同时填料压板也套在阀盖上端设有的螺杆上，安装好压缩弹簧通过螺母锁定即可。此时在压缩弹簧的作用下，填料压板会紧紧压住填料，保证了阀盖与阀杆之间好的密封性能，且阀杆与右阀体之间的防尘密封环也具有密封性，由此形成了阀杆处的双密封。双密封结构增加了阀杆处的密封性，避免了阀杆处介质的进入，保证了阀杆转动的顺畅性，避免了阀杆抱死的现象，球阀的开闭正常，球阀的开关性能好，对介质的截断功能好。所述阀座设有一轴向延伸的小径段，所述弹簧座套在该小径段上，所述压缩弹簧抵在弹簧座与阀座的大径段之间，弹簧座内圆与阀座的小径段之间设置第二密封圈，阀座大径段外圆与阀体之间设置第三密封圈。该结构阀座的加工简单，同时也方便了弹簧与弹簧座的安装。所述左阀体、右阀体供介质流通的流道壁上分别设置一环形凹槽，各弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封的高频球阀，包括由左阀体（4）、右阀体（15）固定连接形成的阀体，一球芯（14）安装在阀体的腔中，一阀杆（10）与球芯（14）周向固定连接，所述阀杆（10）从右阀体（15）外伸，其特征在于：所述左阀体（4）、右阀体（15）腔内分别设置阀座（3），所述球芯（14）位于左阀座、右阀座之间，两个阀座（3）的相向端与球芯（14）接触，相反端上分别设置弹簧座（1），弹簧座（1）与阀座（3）之间设置蓄力弹簧（2），使阀座（3）与球芯（14）形成紧密配合，弹簧座（1）的外圆与阀体之间设置第一密封圈（22）、弹簧座（1）的内圆与阀座（3）之间设置第二密封圈（23）、阀座（3）的外圆与阀体之间设置第三密封圈（24），所述球芯（14）的上、下端对称设有轴柄（14-1），上、下轴柄（14-1）分别插入设置的上定位板（13）、下定位板（16）的轴孔中形成间隙配合，上定位板（13）、下定位板（16）与左阀体（4）、右阀体（15）相抵限位，所述阀杆（10）为阶梯轴，阀杆（10）下端与球芯（14）的上轴柄周向固定连接，所述阀杆（10）的大径段与右阀体（15）之间从下往上依次设置防尘密封环（6）、耐磨套（7），一阀盖（12）固定连接在右阀体（15）上端且压住耐磨套（7），所述阀盖（12）与右阀体（15）之间设置第四密封圈（17），所述阀杆（10）上端的小径段与阀盖（12）之间设置填料（8），所述填料（8）上端设置填料压盖（9），一填料压板（11）压在填料压盖（9）上端，填料压板（11）套在阀盖（12）上端设有的螺杆（20）上，通过螺母（19）锁定，所述螺母（19）与填料压板（11）之间设置压缩弹簧（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高密封的高频球阀，包括由左阀体（4）、右阀体（15）固定连接形成的阀体，一球芯（14）安装在阀体的腔中，一阀杆（10）与球芯（14）周向固定连接，所述阀杆（10）从右阀体（15）外伸，其特征在于：所述左阀体（4）、右阀体（15）腔内分别设置阀座（3），所述球芯（14）位于左阀座、右阀座之间，两个阀座（3）的相向端与球芯（14）接触，相反端上分别设置弹簧座（1），弹簧座（1）与阀座（3）之间设置蓄力弹簧（2），使阀座（3）与球芯（14）形成紧密配合，弹簧座（1）的外圆与阀体之间设置第一密封圈（22）、弹簧座（1）的内圆与阀座（3）之间设置第二密封圈（23）、阀座（3）的外圆与阀体之间设置第三密封圈（24），所述球芯（14）的上、下端对称设有轴柄（14-1），上、下轴柄（14-1）分别插入设置的上定位板（13）、下定位板（16）的轴孔中形成间隙配合，上定位板（13）、下定位板（16）与左阀体（4）、右阀体（15）相抵限位，所述阀杆（10）为阶梯轴，阀杆（10）下端与球芯（14）的上轴柄周向固定连接，所述阀杆（10）的大径段与右阀体（15）之间从下往上依次设置防尘密封环（6）、耐磨套（7），一阀盖（12）固定连接在右阀体（15）上端且压住耐磨套（7），所述阀盖（12）与右阀体（15）之间设置第四密封圈（17），所述阀杆（10）上端的小径段与阀盖（12）之间设置填料（8），所述填料（8）上端设置填料压盖（9），一填料压板（11）压在填料压盖（9）上端，填料压板（11）套在阀盖（12）上端设有的螺杆（20）上，通过螺母（19）锁定，所述螺母（19）与填料压板（11）之间设置压缩弹簧（18）。


2.根据权利要求1所述的高密封的高频球阀，其特征在于：所述阀座（3）设有一轴向延伸的小径段，所述弹簧座（1）套在该小径段上，所述蓄力弹簧（2）抵在弹簧座（1）与阀座（3）的大径段之间，弹簧座（1）内圆与阀座（3）的小径段之间设置第二密封圈（23），阀座（3）大径段外圆与阀体之间设置第三密封圈（24）。


3.根据权利要求1所述的高密封的高频球阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松岭，李宏伟，曾强，段大军，刘兰，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50