一种高压密封柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压密封柱塞泵，其包括泵体，泵体内设有柱塞腔，柱塞腔内设有柱塞杆，泵体上设有与柱塞腔连通的进液口和出液口，柱塞杆的前端设有弹簧密封件，柱塞杆上套设有弹簧密封圈，弹簧密封件的密封面和弹簧密封圈的密封面相对设置并形成密封腔，密封腔内注有密封液体，密封腔内压力大于输送液体时柱塞腔中的压力。本高压密封柱塞泵通过将弹簧密封件的密封面和弹簧密封圈的密封面相对设置以形成密封腔，在密封腔内注入密封液体，使得密封腔内压力大于输送液体时柱塞腔中的压力，起到对柱塞腔的高压密封作用。其次，弹簧密封圈的密封面(即弹簧面)朝向后端，避免出现死角，液体置换时，可以完全清洗干净，避免交叉污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高压密封柱塞泵
本技术涉及柱塞泵
，具体涉及一种高压密封柱塞泵。
技术介绍
在液体输送时，经常会用到柱塞输液泵或隔膜泵，柱塞泵的优点是提供高压液体输送，输送液体流速精度高，并且线性好，缺点是泵腔体内部采用带有弹簧的密封圈，但弹簧面(即密封面)一般朝向被输送的液体，存在死角，液体置换时，无法完全清洗干净，带来交叉污染。而隔膜泵无死体积，方便清洗，但无法输送高压液体(市面上的隔膜泵输送液体压力一般不大于7Bar(7公斤))并且低流速时输送液体精度及流速线性都比较差。在制药领域往往需要卫生级要求，输液泵需要避免死角来防止交叉污染，但又需要能提供高精度流速及耐压高的输液泵。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的在于提供一种结构合理，避免死角的高压密封柱塞泵。其采用如下技术方案：一种高压密封柱塞泵，其包括：泵体，所述泵体内设有柱塞腔，所述柱塞腔内设有柱塞杆，所述泵体上设有与所述柱塞腔连通的进液口和出液口，所述柱塞杆的前端设有弹簧密封件，所述柱塞杆上套设有弹簧密封圈，所述弹簧密封件的密封面和弹簧密封圈的密封面相对设置并形成密封腔，所述密封腔内注有密封液体，所述密封腔内压力大于输送液体时柱塞腔中的压力。作为本技术的进一步改进，所述柱塞杆上套设有调节圈，所述调节圈与所述弹簧密封圈抵接并调节所述密封腔内的压力。作为本技术的进一步改进，所述柱塞杆上设有外螺纹，所述调节圈上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述调节圈与所述柱塞杆之间螺纹连接。作为本技术的进一步改进，所述弹簧密封件的前端为与所述柱塞腔的底部配合的平面。作为本技术的进一步改进，所述密封腔为环状。作为本技术的进一步改进，所述柱塞杆的前端与所述弹簧密封件通过螺纹连接。作为本技术的进一步改进，所述弹簧密封件上设有螺纹槽或沟槽，所述柱塞杆的前端设有与所述螺纹槽或沟槽配合的外螺纹。作为本技术的进一步改进，所述柱塞杆的前端与所述弹簧密封件通过嵌套连接。作为本技术的进一步改进，所述密封液体包括水、异丙醇。作为本技术的进一步改进，所述进液口设有进液单向阀，所述出液口设有出液单向阀。本技术的有益效果：本技术的高压密封柱塞泵结构合理，其通过设置弹簧密封件和弹簧密封圈，并将弹簧密封件的密封面和弹簧密封圈的密封面相对设置以形成密封腔，在密封腔内注入密封液体，使得密封腔内压力大于输送液体时柱塞腔中的压力，起到对柱塞腔的高压密封作用。其次，弹簧密封圈的密封面(即弹簧面)朝向后端，避免出现死角，液体置换时，可以完全清洗干净，避免交叉污染。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术优选实施例中高压密封柱塞泵的示意图；图2是本技术优选实施例中弹簧密封件的结构示意图；图3是本技术优选实施例中弹簧密封圈的结构示意图。标记说明：100、泵体；10、柱塞腔；20、柱塞杆；30、进液口；31、进液单向阀；40、出液口；41、出液单向阀；50、弹簧密封件；51、弹簧；60、弹簧密封圈；70、密封腔；80、调节圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术实施例中高压密封柱塞泵，其包括泵体100，泵体100内设有柱塞腔10，柱塞腔10内设有柱塞杆20，泵体100上设有与柱塞腔10连通的进液口30和出液口40，进液口30设有进液单向阀31，出液口40设有出液单向阀41。柱塞杆20的前端设有弹簧密封件50，柱塞杆20上套设有弹簧密封圈60，弹簧密封件50的密封面和弹簧密封圈60的密封面相对设置并形成密封腔70，密封腔70内注有密封液体。在本实施例中，密封液体包括水、异丙醇等。如图2-3所示，弹簧密封件50和弹簧密封圈60上均设有弹簧51，弹簧51的开口方向即为密封面，即弹簧密封件50的密封面为后端，弹簧密封圈60的密封面为前端，当密封腔70内压力增大时，弹簧密封件50和弹簧密封圈60在弹簧的作用下会径向扩展，密封性更好。为了锁紧弹簧密封件50并调节密封腔70内的压力，柱塞杆20上套设有调节圈80，调节圈80与弹簧密封圈60抵接并调节密封腔70内的压力。优选的，根据待输送液体来调节密封腔70内的密封液体和压力。具体的，柱塞杆20上设有外螺纹，调节圈80上设有与外螺纹配合的内螺纹，调节圈80与柱塞杆20之间螺纹连接。通过将调节圈80螺接在柱塞杆20上，调节圈80的前端面与弹簧密封件50抵接，并通过螺紧调节圈80来增加密封腔70内压力。在本实施例中，密封腔70为环绕柱塞杆20的环状，可以有效增强抗压性能。如图2所示，弹簧密封件50的前端为与柱塞腔10的底部配合的平面。避免了死角，因而避免了液体残留。在其中一实施例中，柱塞杆20的前端与弹簧密封件50通过螺纹连接。优选的，弹簧密封件50上设有螺纹槽或沟槽，柱塞杆20的前端设有与螺纹槽或沟槽配合的外螺纹。在另一实施例中，柱塞杆20的前端与弹簧密封件50通过嵌套连接。本技术的高压密封柱塞泵通过设置弹簧密封件和弹簧密封圈，并将弹簧密封件的密封面和弹簧密封圈的密封面相对设置以形成密封腔，在密封腔内注入密封液体，使得密封腔内压力大于输送液体时柱塞腔中的压力，起到对柱塞腔的高压密封作用。其次，弹簧密封圈的密封面(即弹簧面)朝向后端，避免出现死角，液体置换时，可以完全清洗干净，避免交叉污染。以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压密封柱塞泵，其特征在于，包括：/n泵体，所述泵体内设有柱塞腔，所述柱塞腔内设有柱塞杆，所述泵体上设有与所述柱塞腔连通的进液口和出液口，所述柱塞杆的前端设有弹簧密封件，所述柱塞杆上套设有弹簧密封圈，所述弹簧密封件的密封面和弹簧密封圈的密封面相对设置并形成密封腔，所述密封腔内注有密封液体，所述密封腔内压力大于输送液体时柱塞腔中的压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压密封柱塞泵，其特征在于，包括：
泵体，所述泵体内设有柱塞腔，所述柱塞腔内设有柱塞杆，所述泵体上设有与所述柱塞腔连通的进液口和出液口，所述柱塞杆的前端设有弹簧密封件，所述柱塞杆上套设有弹簧密封圈，所述弹簧密封件的密封面和弹簧密封圈的密封面相对设置并形成密封腔，所述密封腔内注有密封液体，所述密封腔内压力大于输送液体时柱塞腔中的压力。


2.如权利要求1所述的高压密封柱塞泵，其特征在于，所述柱塞杆上套设有调节圈，所述调节圈与所述弹簧密封圈抵接并调节所述密封腔内的压力。


3.如权利要求2所述的高压密封柱塞泵，其特征在于，所述柱塞杆上设有外螺纹，所述调节圈上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述调节圈与所述柱塞杆之间螺纹连接。


4.如权利要求1所述的高压密封柱塞泵，其特征在于，所述弹簧密...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大为，
申请(专利权)人：苏州英赛斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32