一种双面钢模中的连接构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面钢模中的连接构件，包括钢模和第一压块，所述第一压块的侧面与钢模的侧面压接，所述第一压块的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有压杆，所述压杆的外表面压接有固定块，本实用新型专利技术涉及钢模技术领域。该双面钢模中的连接构件，压杆使与之连接的第一压块和第二压块同时受力，限位板对第一压块的位置进行限定，保障第一压块位于靠近钢模的边缘位置，相邻两个第一压块与同一压杆连接，保障相邻两个第一压块与钢模接触的一面处于同一平面，从而保障相邻两个钢模的表面处于同一平面，解决了常见的连接构件不能保障相邻两个钢模的表面处于同一平面，容易出现偏移，影响后期质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双面钢模中的连接构件
本技术涉及钢模
，具体为一种双面钢模中的连接构件。
技术介绍
建筑钢模属于钢模的一种，分类往往由钢模的用途来进行，常见分类有：高速铁路梁体钢模板，高速铁路墩柱钢模板，公路桥梁模板，港工航运钢模板，水利水电钢模板和建筑钢模，建筑钢模具有强度大，钢性好经久耐用等特点，与同种型号重型模具相比，结构简单，装配迅速，维修方便，生产效率高，投资小，而且经过简单的恢复可重复使用，避免了资源的浪费。实际使用时，需要多个钢模拼接使用，相邻两个钢模之间一般采用多个螺栓和其他固定件协同进行固定，常见的连接构件难以保障相邻两个钢模的表面完全处于同一平面，容易出现偏移，影响后期质量，而且长时间使用时，容易出现松动，导致稳定性降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种双面钢模中的连接构件，解决了常见的连接构件不能保障相邻两个钢模的表面处于同一平面，容易出现偏移，影响后期质量和长时间使用连接构件容易出现松动的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双面钢模中的连接构件，包括钢模和第一压块，所述第一压块的侧面与钢模的侧面压接，所述第一压块的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有压杆，所述压杆的外表面压接有固定块，所述固定块外表面的一侧固定连接有固定杆，所述压杆的外表面套设有第二压块，且第二压块外表面的一侧与钢模外表面的一侧压接，所述压杆的外表面固定连接有限位板，所述限位板的侧面与第一压块的外表面压接。优选的，所述固定杆的外表面套设有转动环，所述转动环的侧面固定连接有第一侧杆，所述第一侧杆的外表面固定连接有第一固定板。优选的，所述钢模的侧面通过固定块转动连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有第二侧杆。优选的，所述第二侧杆的外表面固定连接有第二固定板，且第二固定板的侧面与第一固定板的侧面相啮合。优选的，所述第一固定板的侧面和第二固定板的侧面均开设有侧槽，所述侧槽的内表面滑动连接有滑动螺杆。优选的，所述第一固定板的侧面和第二固定板的侧面均压接有限位杆，且滑动螺杆的外表面与限位杆的内腔滑动连接。优选的，所述固定块的内部固定连接有定位杆，所述压杆的外表面固定连接有与定位杆的外表面滑动连接的定位槽。优选的，所述限位板的侧面固定连接有固定螺栓，且固定螺栓的外表面与第一压块的内表面活动连接，所述压杆的外表面螺纹连接有限位螺栓，所述钢模的侧面固定连接有与固定杆的外表面压接的限位块。有益效果本技术提供了一种双面钢模中的连接构件。与现有的技术相比具备以下有益效果：(1)、该双面钢模中的连接构件，通过在第一压块的侧面开设有滑槽，滑槽的内表面滑动连接有压杆，压杆的外表面压接有固定块，固定块外表面的一侧固定连接有固定杆，压杆的外表面套设有第二压块，且第二压块外表面的一侧与钢模外表面的一侧压接，压杆的外表面固定连接有限位板，限位板的侧面与第一压块的外表面压接，压杆使与之连接的第一压块和第二压块同时受力，限位板对第一压块的位置进行限定，保障第一压块位于靠近钢模的边缘位置，相邻两个第一压块与同一压杆连接，保障相邻两个第一压块与钢模接触的一面处于同一平面，从而保障相邻两个钢模的表面处于同一平面，解决了常见的连接构件不能保障相邻两个钢模的表面处于同一平面，容易出现偏移，影响后期质量的问题。(2)、该双面钢模中的连接构件，通过在固定杆的外表面套设有转动环，转动环的侧面固定连接有第一侧杆，第一侧杆的外表面固定连接有第一固定板，钢模的侧面通过固定块转动连接有转动杆，转动杆的侧面固定连接有第二侧杆，第二侧杆的外表面固定连接有第二固定板，且第二固定板的侧面与第一固定板的侧面相啮合，第一侧杆和转动环的协同便于第一固定板的转动，转动杆和第二侧杆的协同便于第二固定板的转动，第一固定板的侧面和第二固定板的侧面均设置有直角三角形齿纹结构，保障第一固定板和第二固定板相啮合时，第一固定板和第二固定板不会朝相互远离的方向移动，而且在受到剧烈晃动时，会朝相互靠近方向移动，保障稳定性，解决了常见的连接构件长时间使用连接构件容易出现松动的问题。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术第一固定板和第二固定板的结构连接示意图；图3为本技术压杆和固定块的结构连接示意图；图4为本技术限位板和第一压块的结构连接示意图；图5为本技术压杆和第一压块的结构连接示意图。图中：1、钢模；2、第一压块；3、滑槽；4、压杆；5、固定块；6、固定杆；7、第二压块；8、限位板；9、转动环；10、第一侧杆；11、第一固定板；12、转动杆；13、第二侧杆；14、第二固定板；15、侧槽；16、滑动螺杆；17、限位杆；18、定位杆；19、定位槽；20、固定螺栓；21、限位螺栓；22、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种双面钢模中的连接构件，包括钢模1和第一压块2，第一压块2的侧面与钢模1的侧面压接，第一压块2的侧面开设有滑槽3，滑槽3的内表面滑动连接有压杆4，压杆4的外表面压接有固定块5，固定块5与压杆4接触的位置设置为凹形，保障固定块5和压杆4的相对稳定，固定块5外表面的一侧固定连接有固定杆6，固定杆6的两端均连接有固定块，压杆4的外表面套设有第二压块7，且第二压块7外表面的一侧与钢模1外表面的一侧压接，压杆4的外表面固定连接有限位板8，限位板8的侧面与第一压块2的外表面压接，固定杆6的外表面套设有转动环9，固定杆6的外表面均设置两个转动环9，转动环9的侧面固定连接有第一侧杆10，第一侧杆10的外表面固定连接有第一固定板11，钢模1的侧面通过固定块转动连接有转动杆12，转动杆12的侧面固定连接有第二侧杆13，第二侧杆13的外表面固定连接有第二固定板14，且第二固定板14的侧面与第一固定板11的侧面相啮合，第一固定板11的侧面和第二固定板14的侧面均设置有直角三角形齿纹结构，保障第一固定板11和第二固定板相啮合时，第一固定板11和第二固定板14不会朝相互远离的方向移动，而且在受到剧烈晃动时，会朝相互靠近方向移动，保障稳定性，第一固定板11的侧面和第二固定板14的侧面均开设有侧槽15，侧槽15的内表面滑动连接有滑动螺杆16，第一固定板11的侧面和第二固定板14的侧面均压接有限位杆17，且滑动螺杆16的外表面与限位杆17的内腔滑动连接，固定块5的内部固定连接有定位杆18，压杆4的外表面固定连接有与定位杆18的外表面滑动连接的定位槽19，限位板8的侧面固定连接有固定螺栓20，且固定螺栓20的外表面与第一压块2的内表面活动连接，压杆4的外表面螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面钢模中的连接构件，包括钢模(1)和第一压块(2)，所述第一压块(2)的侧面与钢模(1)的侧面压接，其特征在于：所述第一压块(2)的侧面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内表面滑动连接有压杆(4)，所述压杆(4)的外表面压接有固定块(5)，所述固定块(5)外表面的一侧固定连接有固定杆(6)，所述压杆(4)的外表面套设有第二压块(7)，且第二压块(7)外表面的一侧与钢模(1)外表面的一侧压接，所述压杆(4)的外表面固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的侧面与第一压块(2)的外表面压接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面钢模中的连接构件，包括钢模(1)和第一压块(2)，所述第一压块(2)的侧面与钢模(1)的侧面压接，其特征在于：所述第一压块(2)的侧面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内表面滑动连接有压杆(4)，所述压杆(4)的外表面压接有固定块(5)，所述固定块(5)外表面的一侧固定连接有固定杆(6)，所述压杆(4)的外表面套设有第二压块(7)，且第二压块(7)外表面的一侧与钢模(1)外表面的一侧压接，所述压杆(4)的外表面固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的侧面与第一压块(2)的外表面压接。


2.根据权利要求1所述的一种双面钢模中的连接构件，其特征在于：所述固定杆(6)的外表面套设有转动环(9)，所述转动环(9)的侧面固定连接有第一侧杆(10)，所述第一侧杆(10)的外表面固定连接有第一固定板(11)。


3.根据权利要求1所述的一种双面钢模中的连接构件，其特征在于：所述钢模(1)的侧面通过固定块转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的侧面固定连接有第二侧杆(13)。


4.根据权利要求3所述的一种双面钢模中的连接构件，其特征在于：所述第二侧杆(13)的外表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，张雕，宋爱民，马超，张黎明，吴蕴哲，
申请(专利权)人：中国新兴建设开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11