一种建筑模板对拉紧固结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种建筑模板对拉紧固结构包括：若干紧固杆，分别插设于相向对立设置的两模板上，两模板上开设有若干固定孔，两模板上的固定孔两两对应设置，紧固杆插设于两模板上对应设置的两固定孔内，紧固杆两端位于两模板外侧；紧固件，套设于位于两模板外侧的紧固杆上；定型套管，套设于位于两模板之间的紧固杆上，定型套管包括紧固管及沿紧固管周向凸设于紧固管两端的定型塞头，定型套管通过定型塞头抵接于两模板相对面，定型套管的管口形状与固定孔形状相对应。所述结构把传统的对拉螺杆、拉片紧固结构组成为混合体系，互相取长补短，适应于各类建筑结构。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑模板对拉紧固结构
本技术属于建筑模板紧固
，具体地，涉及一种建筑模板对拉紧固结构。
技术介绍
建筑模板的对拉紧固，大多采用对拉螺杆或拉片。对拉螺栓(对拉螺杆)，用于墙体内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点。因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。传统的对拉螺杆结构，在墙体厚度保证上，需要在模板内侧设置撑条，但螺杆承载力高，适应于大厚度、钢筋密度大的建筑结构。拉片一般用在小钢模支设的墙柱等竖向构件的支模辅助工具。拉片的样式一般就是中间一段10-12的钢筋，一端或两端焊有带孔的小钢片，夹在两块钢模之间的缝里，钢片的孔与模板孔对齐，用U形卡连接固定。这样可以保证构件截面尺寸和不涨模。传统的拉片结构，需要在模板的两侧边铣槽，增加铣槽加工成本和加工时间。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种建筑模板对拉紧固结构，以解决现有对拉紧固结构承载力过高且加工成本大的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，一种建筑模板对拉紧固结构，所述结构包括：若干紧固杆，分别插设于相向对立设置的两模板上，两所述模板上开设有若干固定孔，两模板上的固定孔两两对应设置，所述紧固杆插设于两模板上对应设置的两固定孔内，紧固杆两端位于两模板外侧；紧固件，套设于位于两模板外侧的紧固杆上；定型套管，所述定型套管套设于位于两模板之间的紧固杆上，所述定型套管包括紧固管及沿紧固管周向凸设于紧固管两端的定型塞头，定型套管通过定型塞头抵接于两模板相对面，所述定型套管的管口形状与固定孔形状相对应。进一步地，所述紧固管与定型塞头为一体式结构，所述定型塞头形状为块状，定型塞头表面开设有与紧固管连通的紧固通孔，所述紧固通孔形状与固定孔形状相对应。进一步地，所述定型塞头包括凸台及凸设于凸台一面中部的插管，所述凸台远离插管一面开设有与插管相连通的紧固开口，所述紧固开口与插管配合形成紧固通道；所述定型塞头通过插管插设于紧固管，紧固杆由紧固通道插入紧固管；所述紧固开口形状以及插管截面形状分别与固定孔形状相对应。进一步地，两所述模板分别包括若干单元模板，所述固定孔开设于单元模板上，相邻单元模板上分别开设有拉片安装孔。进一步地，所述紧固杆为拉片，位于同一高度的拉片形成拉片层，紧固件为与所述拉片相配合的方通扣；对应每层拉片层的下方的模板外壁上沿模板长度方向设置有一条背楞；所述拉片包括拉杆及开设于拉杆两端的拉孔，所述拉杆插设于两模板上对应设置的两固定孔内，拉孔位于两模板外侧，所述拉孔与相邻单元模板上的拉片安装孔同轴；所述方通扣包括卡接片及连接于卡接片一端的卡轴，所述卡轴插设于拉孔和拉片安装孔，卡轴一端与所述卡接片连接，卡轴另一端开设有一卡孔，所述卡孔内插设有一销片，所述销片与卡轴配合形成对拉片与模板之间的紧固；所述卡接片上设置有与背楞外表面相配合的钩部，所述方通扣通过该钩部形成对背楞的夹持、钩挂。进一步地，所述固定孔的形状为圆形或椭圆形，固定孔上端和下端分别开设有槽口。进一步地，所述紧固杆为对拉螺杆，位于同一高度的对拉螺杆形成对拉螺杆层，紧固件为与对拉螺杆相配合的螺母；对应每层对拉螺杆层的上方和下方的模板外壁分别沿模板长度方向设置有一条背楞；位于螺母与背楞之间的对拉螺杆上套设有垫片，螺母通过垫片形成对拉螺杆与背楞之间的紧固。本技术的有益效果在于：所述建筑模板对拉紧固结构，所述结构把传统的对拉螺杆、拉片紧固结构，组成为混合体系，两种传统的构造互相取长补短，适应于各类建筑结构；跟传统的拉片结构相比，不需要在模板的两侧边铣槽，降低了铣槽加工成本和加工时间，改而在模板的单元模板开设固定孔，冲孔速度快，且加工成本低；对拉螺杆或拉片上设置定型套管和定型塞头，保护螺杆或拉片，从而实现重复使用，定型套管和定型塞头也可重复使用；定型塞头可有效防止浇筑时混凝土从模板的固定孔处溢出；定型套管管口造型的独特设计，与固定孔配合，可以满足对拉螺杆和拉片系统的安装。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例1提供的一种建筑模板对拉紧固结构中采用对拉螺杆的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术实施例1提供的一种建筑模板对拉紧固结构中采用拉片的结构示意图；图4为图3中的A处放大结构示意图；图5为本技术实施例1提供的一种建筑模板对拉紧固结构中固定孔的结构示意图；图6为本技术实施例1提供的一种建筑模板对拉紧固结构中紧固管的结构示意图；图7为本技术实施例1提供的一种建筑模板对拉紧固结构中定型塞头的结构示意图；图8为图7的倒置结构示意图；图9为本技术实施例1提供的一种建筑模板对拉紧固结构的立体结构示意图；图10为技术实施例1提供的一种建筑模板对拉紧固结构另一角度的立体结构示意图；图中，1、紧固杆，11、拉片，12、拉片层，13、拉杆，14、拉孔，15、对拉螺杆，16、对拉螺杆层，17、垫片；2、紧固件，21、方通扣，211、卡接片，212、卡轴，213、卡孔，214、销片，215、钩部，22、螺母；3、定型套管，31、紧固管，32、定型塞头，321、紧固通孔，322、凸台，323、插管，324、紧固开口，325、紧固通道；4、背楞；100、模板，101、固定孔，102、槽口，110、单元模板，111、拉片安装孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。其中，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑模板对拉紧固结构，其特征在于，所述结构包括：/n若干紧固杆，分别插设于相向对立设置的两模板上，两所述模板上开设有若干固定孔，两模板上的固定孔两两对应设置，所述紧固杆插设于两模板上对应设置的两固定孔内，紧固杆两端位于两模板外侧；/n紧固件，套设于位于两模板外侧的紧固杆上；/n定型套管，所述定型套管套设于位于两模板之间的紧固杆上，所述定型套管包括紧固管及沿紧固管周向凸设于紧固管两端的定型塞头，定型套管通过定型塞头抵接于两模板相对面，所述定型套管的管口形状与固定孔形状相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑模板对拉紧固结构，其特征在于，所述结构包括：
若干紧固杆，分别插设于相向对立设置的两模板上，两所述模板上开设有若干固定孔，两模板上的固定孔两两对应设置，所述紧固杆插设于两模板上对应设置的两固定孔内，紧固杆两端位于两模板外侧；
紧固件，套设于位于两模板外侧的紧固杆上；
定型套管，所述定型套管套设于位于两模板之间的紧固杆上，所述定型套管包括紧固管及沿紧固管周向凸设于紧固管两端的定型塞头，定型套管通过定型塞头抵接于两模板相对面，所述定型套管的管口形状与固定孔形状相对应。


2.根据权利要求1所述的建筑模板对拉紧固结构，其特征在于，所述紧固管与定型塞头为一体式结构，所述定型塞头形状为块状，定型塞头表面开设有与紧固管连通的紧固通孔，所述紧固通孔形状与固定孔形状相对应。


3.根据权利要求1所述的建筑模板对拉紧固结构，其特征在于，所述定型塞头包括凸台及凸设于凸台一面中部的插管，所述凸台远离插管一面开设有与插管相连通的紧固开口，所述紧固开口与插管配合形成紧固通道；
所述定型塞头通过插管插设于紧固管，紧固杆由紧固通道插入紧固管；
所述紧固开口形状以及插管截面形状分别与固定孔形状相对应。


4.根据权利要求1所述的建筑模板对拉紧固结构，其特征在于，两所述模板分别包括若干单元模板，所述固定孔开设于单元模板上，相邻单元模板上分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑芳，王涵斌，刘丹阳，王成良，李高荣，
申请(专利权)人：深圳市科羿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44