一种深基坑土层锚杆用的支护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种深基坑土层锚杆用的支护装置，杆身的表面呈螺纹结构且所述杆身的一端呈锥形结构，所述杆身的另一端通过螺纹啮合有所述限位块，所述杆身的内部沿其长度方向设有所述通孔且所述通孔呈锥形结构，所述通孔的内径从所述杆身的锥形端到所述杆身的限位块端缓慢增大，所述活动杆插入到所述通孔内且所述活动杆的一端设有冲击部，所述冲击部也成锥形结构且所述冲击部的宽端直径大于所述通孔的窄端直径，所述活动杆的另一端穿过一限位螺母且所述限位螺母通过螺纹啮合在所述杆身的另一端且所述限位螺母抵触在所述限位块上，所述锚杆本体插入到深基坑的坑壁。本实用新型专利技术的支护性能更佳，锚杆本体与深基坑坑壁结合的更紧。

【技术实现步骤摘要】
一种深基坑土层锚杆用的支护装置
本技术涉及基坑支护装置
，尤其涉及一种深基坑土层锚杆用的支护装置。
技术介绍
当下，在建筑施工深基坑支护过程中，存在预制锚杆支护定位不准、效率不高等的问题，并且锚杆与深基坑坑壁结合不紧，若是出现松动，不仅危及施工项目，还会影响到施工人员的生命安全。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种深基坑土层锚杆用的支护装置，以解决现有预制锚杆支护定位不准、效率不高等的问题，并且锚杆与深基坑坑壁结合不紧的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深基坑土层锚杆用的支护装置，包括锚杆本体，所述锚杆本体包括杆身、限位块、活动杆、通孔以及冲击部，所述杆身的表面呈螺纹结构且所述杆身的一端呈锥形结构，所述杆身的另一端通过螺纹啮合有所述限位块，所述杆身的内部沿其长度方向设有所述通孔且所述通孔呈锥形结构，所述通孔的内径从所述杆身的锥形端到所述杆身的限位块端缓慢增大，所述活动杆插入到所述通孔内且所述活动杆的一端设有冲击部，所述冲击部也成锥形结构且所述冲击部的宽端直径大于所述通孔的窄端直径，所述活动杆的另一端穿过一限位螺母且所述限位螺母通过螺纹啮合在所述杆身的另一端且所述限位螺母抵触在所述限位块上，所述锚杆本体插入到深基坑的坑壁。优选的，深基坑的坑壁设有挂板，所述挂板上均匀开有多个限位孔，所述锚杆本体穿过所述限位孔且所述限位块抵触在所述限位孔的表面。优选的，所述挂板的表面均匀开有多个限位凹槽，所述限位凹槽的中部开有限位孔，所述锚杆本体通过穿过限位孔且所述限位块抵触在所述限位凹槽的表面。优选的，所述限位块呈矩形结构，所述限位螺母的直径长度小于所述限位孔的宽度。优选的，所述杆身表面、限位块表面均涂覆有防腐蚀涂层，所述杆身、限位块、活动杆以及冲击部均由高强度金属合金制成。(三)有益效果本技术提供了一种深基坑土层锚杆用的支护装置，具备有以下有益效果：本技术设置了锚杆本体，锚杆本体包括杆身以及活动杆，在施工时，首先利用钻机带动杆身旋转插入到深基坑的坑壁上，杆身的端部呈锥形结构，更加便于其插入到深基坑的坑壁，杆身的内部沿其长度方向开有通孔并且通孔的内径从所述杆身的锥形端到所述杆身的限位块端缓慢增大，活动杆插入到通孔内后且活动杆的端部设有冲击部，在杆身固定完成之后，利用冲击装置不停的击打活动杆，这样活动杆带动冲击部进入到通孔的窄端，冲击部的宽端直径大于所述通孔的窄端直径，这样冲击部使杆身发生形变和碰撞，杆身发生形变后杆身向土层挤压，从而增大锚杆本体与深基坑坑壁之间的挤压力，使锚杆本体不易拔出，支护性能更佳，深基坑坑壁上设有挂板，锚杆本体通过挂板上的限位凹槽以及限位孔插入到深基坑坑壁内，锚杆本体上的限位块抵触在限位凹槽内，然后利用限位螺母限定限位块的位置，利用锚杆本体限定挂板的位置，使其更好的与深基坑的坑壁进行贴合，加强支护效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的锚杆本体的结构示意图。图中：1、杆身；2、限位块；3、通孔；4、活动杆；5、冲击部；6、限位螺母；7、挂板；8、限位凹槽；9、限位孔；10、锚杆本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，现提出下述实施例：一种深基坑土层锚杆用的支护装置，包括锚杆本体10，所述锚杆本体10包括杆身1、限位块2、活动杆4、通孔3以及冲击部5，所述杆身1的表面呈螺纹结构且所述杆身1的一端呈锥形结构，所述杆身1的另一端通过螺纹啮合有所述限位块2，所述杆身1的内部沿其长度方向设有所述通孔3且所述通孔3呈锥形结构，所述通孔3的内径从所述杆身1的锥形端到所述杆身1的限位块2端缓慢增大，所述活动杆4插入到所述通孔3内且所述活动杆4的一端设有冲击部5，所述冲击部5也成锥形结构且所述冲击部5的宽端直径大于所述通孔3的窄端直径，所述活动杆4的另一端穿过一限位螺母6且所述限位螺母6通过螺纹啮合在所述杆身1的另一端且所述限位螺母6抵触在所述限位块2上，所述锚杆本体10插入到深基坑的坑壁。在本实施例中，深基坑的坑壁设有挂板7，所述挂板7上均匀开有多个限位孔9，所述锚杆本体10穿过所述限位孔9且所述限位块2抵触在所述限位孔9的表面。利用锚杆本体10限定挂板7的位置，避免挂板7倒塌。在本实施例中，所述挂板7的表面均匀开有多个限位凹槽8，所述限位凹槽8的中部开有限位孔9，所述锚杆本体10通过穿过限位孔9且所述限位块2抵触在所述限位凹槽8的表面。使限位块2以及限位螺母6限定在限位凹槽8内，不会凸出坑壁，这样在施工的时候不会造成不便。在本实施例中，所述限位块2呈矩形结构，所述限位螺母6的直径长度小于所述限位孔9的宽度。这样转动限位螺母6时避免限位螺母6穿过限位孔9。在本实施例中，所述杆身1表面、限位块2表面均涂覆有防腐蚀涂层，所述杆身1、限位块2、活动杆4以及冲击部5均由高强度金属合金制成，通过防腐蚀涂层，加强其防腐蚀性能，减慢效率，使用寿命更长。在图1-2中，本技术设置了锚杆本体10，锚杆本体10包括杆身1以及活动杆4，在施工时，首先利用钻机带动杆身1旋转插入到深基坑的坑壁上，杆身1的端部呈锥形结构，更加便于其插入到深基坑的坑壁，杆身1的内部沿其长度方向开有通孔3并且通孔3的内径从所述杆身1的锥形端到所述杆身1的限位块2端缓慢增大，活动杆4插入到通孔3内后且活动杆4的端部设有冲击部5，在杆身1固定完成之后，利用冲击装置不停的击打活动杆4，这样活动杆4带动冲击部5进入到通孔3的窄端，冲击部5的宽端直径大于所述通孔3的窄端直径，这样冲击部5使杆身1发生形变和碰撞，杆身1发生形变后杆身1向土层挤压，从而增大锚杆本体10与深基坑坑壁之间的挤压力，使锚杆本体10不易拔出，支护性能更佳，深基坑坑壁上设有挂板7，锚杆本体10通过挂板7上的限位凹槽8以及限位孔9插入到深基坑坑壁内，锚杆本体10上的限位块2抵触在限位凹槽8内，然后利用限位螺母6限定限位块2的位置，利用锚杆本体10限定挂板7的位置，使其更好的与深基坑的坑壁进行贴合，加强支护效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深基坑土层锚杆用的支护装置，其特征在于：包括锚杆本体，所述锚杆本体包括杆身、限位块、活动杆、通孔以及冲击部，所述杆身的表面呈螺纹结构且所述杆身的一端呈锥形结构，所述杆身的另一端通过螺纹啮合有所述限位块，所述杆身的内部沿其长度方向设有所述通孔且所述通孔呈锥形结构，所述通孔的内径从所述杆身的锥形端到所述杆身的限位块端缓慢增大，所述活动杆插入到所述通孔内且所述活动杆的一端设有冲击部，所述冲击部也成锥形结构且所述冲击部的宽端直径大于所述通孔的窄端直径，所述活动杆的另一端穿过一限位螺母且所述限位螺母通过螺纹啮合在所述杆身的另一端且所述限位螺母抵触在所述限位块上，所述锚杆本体插入到深基坑的坑壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种深基坑土层锚杆用的支护装置，其特征在于：包括锚杆本体，所述锚杆本体包括杆身、限位块、活动杆、通孔以及冲击部，所述杆身的表面呈螺纹结构且所述杆身的一端呈锥形结构，所述杆身的另一端通过螺纹啮合有所述限位块，所述杆身的内部沿其长度方向设有所述通孔且所述通孔呈锥形结构，所述通孔的内径从所述杆身的锥形端到所述杆身的限位块端缓慢增大，所述活动杆插入到所述通孔内且所述活动杆的一端设有冲击部，所述冲击部也成锥形结构且所述冲击部的宽端直径大于所述通孔的窄端直径，所述活动杆的另一端穿过一限位螺母且所述限位螺母通过螺纹啮合在所述杆身的另一端且所述限位螺母抵触在所述限位块上，所述锚杆本体插入到深基坑的坑壁。


2.根据权利要求1所述的一种深基坑土层锚杆用的支护装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：常伟，
申请(专利权)人：常伟，
类型：新型
国别省市：河北;13