一种面料吸湿箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种面料吸湿箱，包括箱体；箱体底部设置有相互平行的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊；箱体顶部设置有相互平行的第四导布辊、第五导布辊；面料从箱体底部一侧进入，并依次经第一导布辊、第四导布辊、第二导布辊、第五导布辊、第三导布辊，由箱体底部另一侧抽出；位于第四、五导布辊下方均设置有进汽管，进汽管均平行于第四导布辊；沿进汽管轴线方向，且在进汽管外壁上开设有出汽槽，出汽槽适于向面料水平喷有蒸汽；面料依次绕设在五个导布辊上，通过两进汽管均向面料喷有蒸汽，实现了对面料的吸湿，提高面料的喷湿效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面料吸湿箱
本技术涉及一种吸湿箱，具体是一种面料吸湿箱。
技术介绍
避免消费者衣物家庭洗涤后变短，预缩车工艺第一步要给面料吸湿，使面料具有可塑性；常规的面料吸湿采用向面料喷蒸汽的方式来实现的，但在实际操作中，由于面料厚度不一，面料存在不易被喷湿的可能；综上，如何提高面料的喷湿效率成为了本公司研究人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：如何提高面料的喷湿效率；为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术是一种面料吸湿箱，包括箱体；箱体底部设置有相互平行的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊；箱体顶部设置有相互平行的第四导布辊、第五导布辊；面料从箱体底部一侧进入，并依次经第一导布辊、第四导布辊、第二导布辊、第五导布辊、第三导布辊，由箱体底部另一侧抽出；位于第四、五导布辊下方均设置有进汽管，进汽管均平行于第四导布辊；沿进汽管轴线方向，且在进汽管外壁上开设有出汽槽，出汽槽适于向面料水平喷有蒸汽；第一、二、三、四、五导布辊、两进汽管均平行设置，第一、二、三导布辊位于箱体的底部，第四、五导布辊位于箱体的上方；第四、五导布辊下方均设置有进汽管，面料依次绕设过第一、四、二、五、三导布辊，也就是说，面料受五个导布辊的影响，整体呈两个倒置的“V”字型，进汽管内的蒸汽由出汽槽向面料喷洒蒸汽，由于进汽管设置有两个，起到了双重喷洒的作用；此外，由于面料受导布辊的影响进行换向，向面料的一侧喷洒蒸汽的同时，面料的另一面为腾空的状态，此时也便于蒸汽均匀的喷洒面料。为了防止进汽管内的蒸汽流量过大，导致蒸汽浸湿面料，本技术采用进汽管上设置有与进汽管同心设置有罩体；罩体与进汽管外壁之间留有间隙，罩体沿其轴线方向开设有换向槽，换向槽与出汽槽的朝向相反；由于换向槽与出汽槽的朝向相反，当蒸汽由出汽槽喷出，撞击罩体内侧面，从而减小蒸汽的动能，蒸汽经间隙由换向槽喷出，防止蒸汽过渡浸湿面料；由于蒸汽撞击罩体内侧面后，势必在罩体底部积有水，为了便于水的排出，本技术采用罩体底部设置有出水管，出水管与间隙贯通连接；通过设置出水管能够方便将水排出，此外水管还能起到支撑罩体的作用。本技术的有益效果：本技术是一种面料吸湿箱，面料依次绕设在五个导布辊上，通过两进汽管均向面料喷有蒸汽，实现了对面料的吸湿，提高面料的喷湿效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中：1-第一导布辊、2-第二导布辊、3-第三导布辊、4-第四导布辊、5-第五导布辊、6-面料、7-进汽管、8-出汽槽、9-罩体、10-箱体、11-间隙、12-换向槽、13-出水管。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术是一种面料吸湿箱，包括箱体10；箱体10底部设置有相互平行的第一导布辊1、第二导布辊2、第三导布辊3；箱体10顶部设置有相互平行的第四导布辊4、第五导布辊5；面料6从箱体10底部一侧进入，并依次经第一导布辊1、第四导布辊4、第二导布辊2、第五导布辊5、第三导布辊3，由箱体10底部另一侧抽出；位于第四、五导布辊4、5下方均设置有进汽管7，进汽管7均平行于第四导布辊4；沿进汽管7轴线方向，且在进汽管7外壁上开设有出汽槽8，出汽槽8适于向面料6水平喷有蒸汽；第一、二、三、四、五导布辊、两进汽管均平行设置，第一、二、三导布辊位于箱体的底部，第四、五导布辊位于箱体的上方；第四、五导布辊下方均设置有进汽管，面料依次绕设过第一、四、二、五、三导布辊，也就是说，面料受五个导布辊的换向，整体呈两个倒置的“V”字型，进汽管内的蒸汽由出汽槽向面料喷洒蒸汽，由于进汽管设置有两个，起到了双重喷洒的作用；此外，由于面料受导布辊的影响进行换向，向面料的一侧喷洒蒸汽的同时，面料的另一面为腾空的状态，此时也便于蒸汽均匀的喷洒面料。如图1所示，为了防止进汽管内的蒸汽流量过大，导致蒸汽浸湿面料一部分，本技术采用进汽管7上设置有与进汽管7同心设置有罩体9；罩体9与进汽管7外壁之间留有间隙11，罩体9沿其轴线方向开设有换向槽12，换向槽12与出汽槽8的朝向相反；由于换向槽与出汽槽的朝向相反，当蒸汽由出汽槽喷出，撞击罩体内侧面，从而减小蒸汽的动能，蒸汽经间隙由换向槽喷出，防止蒸汽过渡浸湿面料的部分；如图1所示，由于蒸汽撞击罩体内侧面后，势必在罩体底部积有水，为了便于水的排出，本技术采用罩体9底部设置有出水管13，出水管13与间隙11贯通连接；通过设置出水管能够方便将水排出，此外水管还能起到支撑罩体的作用。本技术是一种面料吸湿箱，面料依次绕设在五个导布辊上，通过两进汽管均向面料喷有蒸汽，实现了对面料的吸湿，提高面料的喷湿效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料吸湿箱，其特征在于：包括箱体；/n所述箱体底部设置有相互平行的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊；/n所述箱体顶部设置有相互平行的第四导布辊、第五导布辊；/n面料从所述箱体底部一侧进入，并依次经所述第一导布辊、第四导布辊、第二导布辊、第五导布辊、第三导布辊，由所述箱体底部另一侧抽出；/n位于所述第四、五导布辊下方均设置有进汽管，所述进汽管均平行于所述第四导布辊；/n沿所述进汽管轴线方向，且在所述进汽管外壁上开设有出汽槽，所述出汽槽适于向所述面料水平喷有蒸汽。/n

【技术特征摘要】
1.一种面料吸湿箱，其特征在于：包括箱体；
所述箱体底部设置有相互平行的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊；
所述箱体顶部设置有相互平行的第四导布辊、第五导布辊；
面料从所述箱体底部一侧进入，并依次经所述第一导布辊、第四导布辊、第二导布辊、第五导布辊、第三导布辊，由所述箱体底部另一侧抽出；
位于所述第四、五导布辊下方均设置有进汽管，所述进汽管均平行于所述第四导布辊；
沿所述进汽管轴线方向，且在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓珂，
申请(专利权)人：常州新光印染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32