一种大口径管道管口防变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大口径管道管口防变形装置。其技术方案是：由两组或两组以上的防变形装置组成，每组防变形装置包括内支撑杆、双螺母螺杆、支撑臂、顶板和中心法兰，所述的中心法兰的外壁均匀分布多个内支撑杆，每根内支撑杆的外端通过双螺母螺杆连接支撑臂，在支撑臂的外端设有顶板，所述的顶板为弧形结构。有益效果是：本实用新型专利技术通过两组或两组以上的防变形装置组成，每组防变形装置通过调节双螺母螺杆使多个支撑臂和顶板将管口内壁顶紧，从而有效降低管口的变形，也可以通过多组防变形装置来支撑管道的外侧区域，实现管道外侧的防变形；其结构简单，施工容易，效率大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径管道管口防变形装置
本技术涉及一种机械支撑装置，特别涉及一种大口径管道管口防变形装置。
技术介绍
近年来，各类市政管道、化工管道建设飞速发展，大口径管道应用越来越广泛。而各类管道在存放、运输、吊装时，极易可能出现管口变形的情况。中国专利文献公开号为209578652U，专利名称为《一种大口径管道对接口防变形工装》，包括外侧部件和内侧部件，所述的外侧部件与内侧部件相配合；所述的外侧部件包括工装框架，所述的工装框架上设有若干的调节螺栓，所述的调节螺栓均贯穿工装框架，所述的调节螺栓均与工装框架通过螺纹连接；所述的内侧部件包括3个结构相同的支撑管，所述的支撑管上均设有千斤顶。本技术在管节焊接加劲环之前，在管口施加一定的顶紧力，将椭圆度保证在误差允许的范围内；在加劲环与管节外壁焊接过程中，通过随时检测管口椭圆度数据，及时调整相应部位的调节螺栓或是千斤顶，通过这样的过程来保证管口的椭圆度。其存在的问题是：该专利一定程度的解决了上述问题，但是，其结构复杂，包括外侧部件和内侧部件，也难以施工，效率大幅下降。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种大口径管道管口防变形装置，其结构简单，施工容易，可有效降低大口径管道在存放、运输、吊装时可能出现的管口变形情况，效率大幅提升。其技术方案是：由两组或两组以上的防变形装置组成，每组防变形装置包括内支撑杆（1）、双螺母螺杆（2）、支撑臂（3）、顶板（4）和中心法兰（5），所述的中心法兰（5）的外壁均匀分布多个内支撑杆（1），每根内支撑杆（1）的外端通过双螺母螺杆（2）连接支撑臂（3），在支撑臂（3）的外端设有顶板（4），所述的顶板（4）为弧形结构；所述内支撑杆（1）包括杆主体（1.1）、上螺孔（1.2）和下固定孔（1.3），所述杆主体（1.1）的上端设有上螺孔（1.2），用于与内支撑杆（1）连接，所述杆主体（1.1）的下端设有下固定孔（1.3），用于与中心法兰（5）连接固定。优选的，上述顶板（4）与支撑臂（3）的外端固定连接。优选的，上述中心法兰（5）的外壁均匀分布五个内支撑杆（1）、六个内支撑杆（1）或者八个内支撑杆（1）。优选的，上述双螺母螺杆（2）的中间为六棱形或八棱形结构，两端为螺丝。优选的，上述的顶板（4）的外表面设有径向设置的防滑纹（4.1）。优选的，上述中心法兰（5）包括法兰主体（5.1）、连接孔（5.2）、中心管（5.3），所述法兰主体（5.1）的中心焊接固定有中心管（5.3），在法兰主体（5.1）的四周设有多个用于固定内支撑杆（1）的连接孔（5.2），内支撑杆（1）通过螺栓（8）固定在法兰主体（5.1）的连接孔（5.2）上。优选的，上述的两组或两组以上的防变形装置通过中心管（5.3）与快速连接套（7）连接固定。本技术的有益效果是：本技术通过两组或两组以上的防变形装置组成，每组防变形装置通过调节双螺母螺杆使多个支撑臂和顶板将管口内壁顶紧，从而有效降低管口的变形，也可以通过多组防变形装置来支撑管道的外侧区域，实现管道外侧的防变形；另外，支撑臂可以设有多根，对于不同的大口径管道，分别呈“大”字型、“*”字型或“米”字型等多种型式均布于内支架上；多个支撑臂分别通过双螺母螺杆与内支架相连；支撑臂与顶板可以通过焊接固定或者活动连接；通过调节双螺母螺杆可调节支撑臂的伸缩，确保支撑臂、顶板与管道内壁顶紧，从而实现管口或管道的防变形；再者，中心法兰的设置可以提高装置的灵活性，很容易就可以实现由五根内支撑管、六根、八根的切换，从而降低了制造成本，便于现场组装；另外，本技术的结构简单，施工容易，可有效降低大口径管道在存放、运输、吊装时可能出现的管口变形情况，效率大幅提升。附图说明附图1是本技术的实施例1的结构示意图；附图2是实施例1应用在大口径管道上的结构示意图；附图3是实施例1的侧视图；附图4是中心法兰的结构示意图；附图5是顶板的俯视图；附图6是内支撑杆的结构示意图；附图7是实施例2的结构示意图；附图8是实施例3的结构示意图；上图中：内支撑杆1、双螺母螺杆2、支撑臂3、顶板4、中心法兰5、大口径管道6，杆主体1.1、上螺孔1.2和下固定孔1.3，防滑纹4.1，法兰主体5.1、连接孔5.2、中心管5.3。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，参照附图1-5，本技术提到的一种大口径管道管口防变形装置，由两组防变形装置组成，每组防变形装置包括内支撑杆1、双螺母螺杆2、支撑臂3、顶板4和中心法兰5，所述的中心法兰5的外壁均匀分布多个内支撑杆1，每根内支撑杆1的外端通过双螺母螺杆2连接支撑臂3，在支撑臂3的外端设有顶板4，所述的顶板4为弧形结构；所述内支撑杆1包括杆主体1.1、上螺孔1.2和下固定孔1.3，所述杆主体1.1的上端设有上螺孔1.2，用于与内支撑杆1连接，所述杆主体1.1的下端设有下固定孔1.3，用于与中心法兰5连接固定。其中，上述顶板4与支撑臂3的外端固定连接；当然，也可以采用活动连接的方式，使顶板4可以调整角度，适应管道的不同内径和弧度。参照附图1和2，中心法兰5的外壁均匀分布五个内支撑杆1、六个内支撑杆1或者八个内支撑杆1。另外，双螺母螺杆2的中间为六棱形或八棱形结构，两端为螺丝，该结构便于操作旋转双螺母螺杆，调节双螺母螺杆的距离从而使支撑臂带动顶板与管道的内壁贴合在一起，起到支撑作用，在顶板4的外表面设有径向设置的防滑纹4.1，这样，可以使顶板的支撑更稳固，避免在管道受到外力时造成顶板失去位置。参照附图4，中心法兰5包括法兰主体5.1、连接孔5.2、中心管5.3，所述法兰主体5.1的中心焊接固定有中心管5.3，在法兰主体5.1的四周设有多个用于固定内支撑杆1的连接孔5.2，内支撑杆1通过螺栓8固定在法兰主体5.1的连接孔5.2上，当选择本实施例的5个内支撑杆时，就依次将5个内支撑杆牢固的固定在中心法兰上，该中心法兰可以使多个内支撑杆的组合更加灵活，很容易实现由五个内支撑杆，切换到六个内支撑杆，八个内支撑杆。本实施例采用两组防变形装置通过中心管5.3与快速连接套7连接固定，这样可以根据大口径管道的需要，将防变形装置安放在大口径管道内，从而实现了防变形的作用。本技术具体应用时，将两组防变形装置置于管道管口内部或者只将其中的一组安设到管道的管口处，通过调节相关的变形装置的双螺母螺杆2的长度，进而调节支撑臂3的伸缩，确保支撑臂3、顶板4与管道内壁顶紧，从而实现管口防变形。实施例2，参照附图7，本技术与实施例1不同之处是：对于不同口径的大口径管道，增加支撑臂3的数量为六根，这样，形成更好的、更加稳固的结构；使用时，还是调整双螺母螺杆2的长度，实现对大口径管道内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径管道管口防变形装置，其特征是：由两组或两组以上的防变形装置组成，每组防变形装置包括内支撑杆（1）、双螺母螺杆（2）、支撑臂（3）、顶板（4）和中心法兰（5），所述的中心法兰（5）的外壁均匀分布多个内支撑杆（1），每根内支撑杆（1）的外端通过双螺母螺杆（2）连接支撑臂（3），在支撑臂（3）的外端设有顶板（4），所述的顶板（4）为弧形结构；所述内支撑杆（1）包括杆主体（1.1）、上螺孔（1.2）和下固定孔（1.3），所述杆主体（1.1）的上端设有上螺孔（1.2），用于与内支撑杆（1）连接，所述杆主体（1.1）的下端设有下固定孔（1.3），用于与中心法兰（5）连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径管道管口防变形装置，其特征是：由两组或两组以上的防变形装置组成，每组防变形装置包括内支撑杆（1）、双螺母螺杆（2）、支撑臂（3）、顶板（4）和中心法兰（5），所述的中心法兰（5）的外壁均匀分布多个内支撑杆（1），每根内支撑杆（1）的外端通过双螺母螺杆（2）连接支撑臂（3），在支撑臂（3）的外端设有顶板（4），所述的顶板（4）为弧形结构；所述内支撑杆（1）包括杆主体（1.1）、上螺孔（1.2）和下固定孔（1.3），所述杆主体（1.1）的上端设有上螺孔（1.2），用于与内支撑杆（1）连接，所述杆主体（1.1）的下端设有下固定孔（1.3），用于与中心法兰（5）连接固定。


2.根据权利要求1所述的一种大口径管道管口防变形装置，其特征是：所述顶板（4）与支撑臂（3）的外端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种大口径管道管口防变形装置，其特征是：所述中心法兰（5）的外壁均匀分布五个内支撑杆（1）、六个内支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东良，唐春园，李庆耀，项泽明，杨永强，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32