本实用新型专利技术涉及一种复合脱氯的生活垃圾气化处理系统，包括气化炉及复合脱氯系统，其特征在于，复合脱氯系统包括氯粗过滤装置及旋风分离器脱氯装置，氯粗过滤装置包括设于气化炉内若干块由上而下设置的过滤板及设于气化炉上的喷钙口，过滤板一端与气化炉相连，过滤板由固定端向自由端向下倾斜设置，气化炉包括气化反应层及用于放置氯粗过滤装置的过滤层，过滤层设于气化反应层的顶部，喷钙口设于气化反应层处。本实用新型专利技术提供一种在气化炉生成可燃气后对可燃气直接深度脱氯，避免可燃气对后续设备产生高温腐蚀，从而提高蒸汽参数及提高发电效率，并有助于减少二恶英在烟气降温过程中的低温异相催化合成的复合脱氯的生活垃圾气化处理系统。
【技术实现步骤摘要】
一种复合脱氯的生活垃圾气化处理系统
本技术涉及一种生活垃圾气化处理系统，尤其是涉及一种复合脱氯的生活垃圾气化处理系统。
技术介绍
生活垃圾等废弃物处理处置是我国亟需解决的重大难题，其中焚烧发电技术具有无害化程度高、减容减重效果显著、能源回收利用等优点，近年来得到了较为迅速的发展与应用。然而生活垃圾在焚烧过程中不可避免会产生二次污染物，尤其是二恶英、氯化氢（HCl）等含氯污染物，对环境及人类健康产生较大危害。一方面，生活垃圾中含有的氯分在焚烧后主要形成HCl，其在垃圾焚烧烟气中的含量可达到800-1800mg/Nm3，是造成酸雨的主要原因之一，且由于HCl易造成设备高温腐蚀，从而限制了垃圾焚烧发电蒸汽参数（一般不高于400oC、4MPa），导致发电效率仅在20%左右，远低于燃煤电厂效率。另一方面，焚烧烟气中的HCl作为氯源，在烟气降温过程中直接或间接对二恶英生成起到了关键作用。因此，解决含氯污染物等排放控制问题是当前发展垃圾焚烧技术的重点和难点。基于生活垃圾热解气化—可燃气燃烧的“两步式”垃圾焚烧技术在减少污染排放与提高发电效率方面具有突出优势。垃圾热解气化的产物为可燃气，可以预先经过脱氯等净化处理后再进行燃烧利用，从而降低焚烧烟气中HCl含量，减少二恶英在烟气降温过程的低温异相催化合成，有效解决传统垃圾焚烧只能通过低温尾气净化装置脱除污染物的问题。且由于可燃气中HCl的脱除可解决焚烧后烟气受热面腐蚀问题，后续发电系统可选用高蒸汽参数（如540oC、12MPa），显著提高发电效率。然而，仅采用中高温可燃气炉后脱氯技术存在效率不高、脱氯剂使用量大、脱氯费用高等问题。综上所述，有必要开发一种针对生活垃圾热解气化过程含氯污染物的脱除系统及方法，结合热解气化反应特征及技术优势，实现可燃气深度脱氯。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术所存在的只能通过低温尾气净化装置脱除HCl，容易造成设备的高温腐蚀，从而限制垃圾焚烧发电蒸汽参数，造成低发电率，且在烟气降温过程中易直接或间接造成二恶英生成等的技术问题，提供一种在气化炉生成可燃气后对可燃气直接深度脱氯，避免可燃气对后续设备产生高温腐蚀，从而提高蒸汽参数及提高发电效率，并有助于减少二恶英在烟气降温过程中的低温异相催化合成的复合脱氯的生活垃圾气化处理系统。为了解决上述技术问题实现上述技术目的，本技术提供一种复合脱氯的生活垃圾气化处理系统，包括气化炉及复合脱氯系统，其特征在于，所述的复合脱氯系统包括氯粗过滤装置及旋风分离器脱氯装置，所述的氯粗过滤装置包括设于所述的气化炉内若干块由上而下设置的过滤板及设于所述的气化炉上的喷钙口，所述的过滤板一端与所述的气化炉相连，所述的过滤板由固定端向自由端向下倾斜设置，所述的气化炉包括气化反应层及用于放置所述的氯粗过滤装置的过滤层，所述的过滤层设于所述的气化反应层的顶部，所述的喷钙口设于所述的气化反应层处。作为本技术复合脱氯的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的旋风分离器脱氯装置包括与所述的气化炉的出气口相接的旋风分离器，所述的旋风分离器顶部设有若干个脱氯剂喷嘴，所述的脱氯剂喷嘴通过第一鼓风机与第一除氯剂仓相连。作为本技术复合脱氯的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的过滤板包括设于所述的气化炉左侧的左过滤板及设于所述的气化炉右侧的所述的右过滤板，所述的左过滤板与所述的右过滤板在所述的气化炉内由上而下依次左右相错设置形成弓形折流区域，上下两相邻的所述的左过滤板与所述的右过滤板组成单个过滤周期，所述的气化炉内设有若干个过滤周期。作为本技术复合脱氯的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的过滤板为平板式过滤板，所述的过滤板通过转动装置与所述的气化炉转动连接，所述的转动装置包括与所述的过滤板相连的转动轴及转动电机，所述的转动电机与所述的转动轴相连。作为本技术复合脱氯的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的左过滤板与所述的右过滤板和水平面成30°-70°夹角。作为本技术复合脱氯的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的喷钙口接有喷钙导管，所述的喷钙导管在所述的气化炉内一端接有喷钙喷头，所述的喷钙导管通过第二鼓风机与第二除氯剂仓相连。作为本技术复合脱氯的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的喷钙导管向下倾斜设置。作为本技术复合脱氯的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的左过滤板与所述的右过滤板纵向正投影不相交。相对于现有技术，本专利技术带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统具有以下有益效果：1.将气化炉进行预热，待气化炉温度达到500℃，气化介质首先由布风板进入气化炉，接着对进行干燥化的生活垃圾进行破碎后由给料装置送入气化炉内，使得气化介质与生活垃圾快速混合产生大量的热，且不完全反应产生粗气化气，并把反应温度控制在750℃，粗气化气中的重要成分为CO、CO2、H2、CH4、HCl、H2O及固体颗粒，并通过喷钙口对炉内进行喷钙除氯，在对生活垃圾进行喷钙除氯后由于气化介质的存在，钙基脱氯剂随着粗气化气不断上升遇到由固定端向自由端向下倾斜的过滤板时，对于上扬的粗气化气的固定颗粒及钙基脱氯剂进行沉淀粗脱除，避免粗气化气中的固体颗粒及钙基脱氯剂继续上升，沉淀的钙基脱氯剂沉淀后回流到气化反应层，形成炉内二次脱氯，减少了脱氯剂的使用量，降低了脱氯成本，粗气化气经过气化炉粗过滤装置对氯及固体颗粒进行粗过滤后通入旋风分离器，从而使得粗气化气与钙基脱氯剂充分混合，从而形成复合过滤，以实现可燃气的深度脱氯、避免可燃气对后续设备产生高温腐蚀，提高发电率，减少二恶英在烟气降温过程中的低温异相合成，粗气化气中固体颗粒含量的降低，使得粗气化气进入旋风分离器后减少杂质，与钙基脱氯剂充分混合，从而提高脱氯效率，且通过氯粗过滤装置对粗气化气中的固体颗粒及钙基脱氯剂进行沉淀脱除，在沉淀脱除后固体颗粒与钙基脱氟剂可随气化底渣一起排出，简化后续对固体颗粒的处理步骤；2.将氯的精过滤与设置在气化炉外的旋风分离器结合中的作用是避免颅内高温进行氯的脱除，从而实现粗气化气的中高温脱氯（中高温脱氯技术是指在温度大于500℃范围内利用固相脱氯剂吸收粗气化气中的HCl气体最终实现烟气中含氯污染物的分离与脱除的技术），避免因气化炉内温度过高导致装置除氯效果降低，以提高氯精过滤装置的过滤效率；3.通过第一鼓风机将第一除氯剂仓中的除氯剂送入旋风分离器，由于旋风分离器内的粗气化气产生高速涡流，除氯剂在涡流作用下能迅速扩散开与烟气中的硫化氢接触并产生化学反应，从而脱除氯；4.过滤板包括设于气化炉左侧的左过滤板及设于气化炉右侧的所述的右过滤板，左过滤板与右过滤板在气化炉内由上而下依次左右相错设置形成弓形折流区域，上下两相邻的左过滤板与右过滤板组成单个过滤周期，气化炉内设有若干个过滤周期的作用是使得粗气化气在过滤层内形成弓形折流，从而增强对粗气化气的固体颗粒沉淀脱除的效率；5.过滤板通过转动装置与气化炉转动连接，转动装置包括与过滤板相连的转动轴及转动电机，转动电机与转动轴相连的作用是定期通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合脱氯的生活垃圾气化处理系统，包括气化炉及复合脱氯系统，其特征在于，所述的复合脱氯系统包括氯粗过滤装置及旋风分离器脱氯装置，所述的氯粗过滤装置包括设于所述的气化炉内若干块由上而下设置的过滤板及设于所述的气化炉上的喷钙口，所述的过滤板一端与所述的气化炉相连，所述的过滤板由固定端向自由端向下倾斜设置，所述的气化炉包括气化反应层及用于放置所述的氯粗过滤装置的过滤层，所述的过滤层设于所述的气化反应层的顶部，所述的喷钙口设于所述的气化反应层处。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合脱氯的生活垃圾气化处理系统，包括气化炉及复合脱氯系统，其特征在于，所述的复合脱氯系统包括氯粗过滤装置及旋风分离器脱氯装置，所述的氯粗过滤装置包括设于所述的气化炉内若干块由上而下设置的过滤板及设于所述的气化炉上的喷钙口，所述的过滤板一端与所述的气化炉相连，所述的过滤板由固定端向自由端向下倾斜设置，所述的气化炉包括气化反应层及用于放置所述的氯粗过滤装置的过滤层，所述的过滤层设于所述的气化反应层的顶部，所述的喷钙口设于所述的气化反应层处。
2.根据权利要求1所述的一种复合脱氯的生活垃圾气化处理系统，其特征在于，所述的旋风分离器脱氯装置包括与所述的气化炉的出气口相接的旋风分离器，所述的旋风分离器顶部设有若干个脱氯剂喷嘴，所述的脱氯剂喷嘴通过第一鼓风机与第一除氯剂仓相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合脱氯的生活垃圾气化处理系统，其特征在于，所述的过滤板包括设于所述的气化炉左侧的左过滤板及设于所述的气化炉右侧的右过滤板，所述的左过滤板与所述的右过滤板在所述的气化炉内由上而下依次左右相错设置形成弓形折流区域，上下两相邻的所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤元君，董隽，李国能，郑友取，
申请(专利权)人：浙江科技学院，汤元君，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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