协同处理废液的循环流化床气化装置及方法制造方法及图纸

一种协同处理废液的循环流化床气化装置及方法，该循环流化床气化装置包括气化炉，气化炉上设有第一废液和辅气化剂入口单元和第二废液和辅气化剂入口单元；所述第一废液和辅气化剂入口单元和第二废液和辅气化剂入口单元的设置在气化炉不同高度位置上。本发明专利技术采用协同处理废液的循环流化床气化方法及装置，将废液直接通入到循环流化床气化炉内，简化了废液处理流程，设备投资少，降低了废液处理成本及难度，避免了多元料浆气化技术成浆性差的问题和多元料浆气化技术烧嘴结构复杂、寿命短的技术难题。

【技术实现步骤摘要】
协同处理废液的循环流化床气化装置及方法
本专利技术涉及燃料气化
，具体地，本专利技术涉及一种协同处理废液的循环流化床气化装置及方法。
技术介绍
化工行业产生的有机废液和废水，焦化行业产生的废水和焦油，以及制药等行业产生的有机废液和废水等，因含有多种污染物，通常具有有毒有害、气味难闻、色度高、难以生物降解等特点，目前废液的处理方法主要有物理法、化学法、物理和化学法，以及生物法等，但这些方法通常存在能耗高、处理成本高等问题，并存在二次污染的风险，是国内外废液处理的难题。多元料浆气化技术属湿法气流床气化技术，具有气化温度高、气化强度大、反应物料混合充分、气化指标好、有效气成分高等特点，该技术可采用水、有机废液和废水为流动相，与煤等含碳燃料通过添加助剂制备料浆，不仅能节省大量水资源，还可将难以处理的废液通过气化反应实现高效利用，已成为大规模、高效率煤清洁转化的主要技术之一。然而，多元料浆气化技术存在如下问题：(1)成浆性差，受煤种、煤灰成分、煤粉粒度、助剂、有机废液和废水特性等因素的影响，煤浆浓度一般在60％左右；(2)烧嘴结构复杂、使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种协同处理废液的循环流化床气化装置，包括气化炉，气化炉上设有第一废液和辅气化剂入口单元和第二废液和辅气化剂入口单元；所述第一废液和辅气化剂入口单元和第二废液和辅气化剂入口单元的设置在气化炉不同高度位置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种协同处理废液的循环流化床气化装置，包括气化炉，气化炉上设有第一废液和辅气化剂入口单元和第二废液和辅气化剂入口单元；所述第一废液和辅气化剂入口单元和第二废液和辅气化剂入口单元的设置在气化炉不同高度位置上。


2.根据权利要求1所述的循环流化床气化装置，其特征在于，
所述气化炉还包括返料口，所述返料口距离气化炉炉膛底部的高度h01为：
h01＝a×H+b×(HGI/100)+c×(α/100)；
其中，a＝0.05～0.3；H为气化炉炉膛高度；HGI为煤的哈氏可磨性指数；
当HGI≥100时，b＝-0.2至-1.1；当HGI＜100时，b＝0.3至1.5；
α为850至950℃条件下煤对二氧化碳反应性数值，当α≥70％时，c＝-0.3至-5.0；当α＜70％时，c＝0.3至3.0。


3.根据权利要求2所述的循环流化床气化装置，其特征在于，
所述第一废液和辅气化剂入口单元包括至少两个第一废液和辅气化剂入口组；其中，每个第一废液和辅气化剂入口组均包括设置在同一高度上的废液入口和辅气化剂入口；
当第一废液和辅气化剂入口单元设置在返料口下方时，该废液和辅气化剂入口组废液和辅气化剂入口中心线距离炉膛底部的高度为h1，并且h1≤h01；
作为优选，h1＝h01-g，其中，g＝0.0～3.0。


4.根据权利要求3所述的循环流化床气化装置，其特征在于，
所述第一废液和辅气化剂入口组与水平面之间的夹角β为β＝(5～12°)×(H/h1)。


5.根据权利要求1所述的循环流化床气化装置，其特征在于，
所述气化炉还包括燃料入口，所述燃料入口距离气化炉炉膛底部的高度h02为：
h02＝d×H+e×(HGI/100)+f×(α/100)；
其中，d＝0.1至0.5；H为气化炉炉膛高度；HGI为煤的哈氏可磨性指数；
当HGI≥100时，e＝-0.5至-5.0；当HGI＜100时，e＝0.3至3.0；
α为850至950℃条件下煤对二氧化碳反应性数值，当α≥70％时，f＝-0.2至-8.0；当α＜70％时，f＝0.5至4.0。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海霞，董鹏飞，李百航，宋维健，王小芳，朱治平，
申请(专利权)人：中国科学院工程热物理研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11