对氯苯甘氨酸的生产线制造技术

本实用新型专利技术提供对氯苯甘氨酸的生产线，包括混合塔、反应塔、蒸馏塔、pH调节池和压滤机，所述混合塔、反应塔、蒸馏塔、pH调节池和压滤机依次通过管道连通；所述混合塔上分别设有投加氯仿加料装置、催化剂加料装置和对氯苯甲醛加料装置；所述反应塔的顶端设有氢氧化钠加料装置、液氨加料装置和碳酸氢铵加料装置，所述混合塔和反应塔中均设有搅拌装置；所述pH调节池上设有投加无机酸的加料装置，所述压滤机进行固液分离，且将压滤出的母液抽送回反应塔。本实用新型专利技术系统组成简单合理，实现了母液的循环平衡，合成过程基本无废水排放，具有良好的工业化应用前景，环保节能。

【技术实现步骤摘要】
对氯苯甘氨酸的生产线
本技术涉及对氯苯甘氨酸的制备领域，具体地，涉及对氯苯甘氨酸的生产线。
技术介绍
对氯苯甘氨酸(英文：Chlorophenylglycine化学式：C8H8CLNO2)又称DL-对氯苯甘氨酸，其熔点为220-230℃，属于有毒物质，对人体的眼睛、呼吸系统和皮肤都有刺激作用，使用对氯苯甘氨酸需要穿戴适当的防护服，工业上的主要用于合成药物。相转移催化剂(Phasetransfercatalyst，PTC)是可以帮助反应物从一相转移到能够发生反应的另一相当中，从而加快异相系统反应速率的一类催化剂。一般存在相转移催化的反应，都存在水溶液和有机溶剂两相，离子型反应物往往可溶于水相，不溶于有机相，而有机底物则可溶于有机溶剂之中。不存在相转移催化剂时，两相相互隔离，几个反应物无法接触，反应进行得很慢。相转移催化剂的存在，可以与水相中的离子所结合(通常情况)，并利用自身对有机溶剂的亲和性，将水相中的反应物转移到有机相中，促使反应发生。对氯苯甲醛、氯仿、氨水和氢氧化钠组成的反应液为有机相-水相，利用相转移催化剂催化合成对氯苯甘氨酸，避免了强碱与醛同处一相而造成副反应的增加，在两相中，二氯卡宾在水相中生成，进入有机相与醛反应，可使反应更加专一、稳定，同时水做溶剂，摈弃了无水有机溶剂的要求，使得加快反应速率，反应物充分接触，反应比较彻底，产品收率高，合成操作简便，降低了温度压力等，对设备要求强度低，操作也较简单，并且避免了氰化物的毒害和污染。因此，研究一种与此相转移催化剂合成对氯苯甘氨酸相适配的工业生产线很重要。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供对氯苯甘氨酸的生产线，本技术系统组成简单合理，实现了母液的循环平衡，合成过程基本无废水排放，具有良好的工业化应用前景，环保节能。根据本技术的一个方面，提供对氯苯甘氨酸的生产线，包括混合塔(1)、反应塔(2)、蒸馏塔(3)、pH调节池(4)和压滤机(5)，所述混合塔(1)、反应塔(2)、蒸馏塔(3)、pH调节池(4)和压滤机(5)依次通过管道连通；所述混合塔(1)上分别设有投加氯仿加料装置、催化剂加料装置和对氯苯甲醛加料装置；所述反应塔(2)的进液口与混合塔(1)连通，出液口与蒸馏塔(3)连接，所述反应塔(2)的顶端设有氢氧化钠加料装置、液氨加料装置和碳酸氢铵加料装置，所述混合塔(1)和反应塔(2)中均设有搅拌装置；所述蒸馏塔(3)的进液口与反应塔(2)连通，出液口与pH调节池(4)连通；所述pH调节池(4)上设有投加无机酸的加料装置，所述pH调节池(4)的进液口与蒸馏塔(3)连通，出液口与压滤机(5)连通；所述压滤机(5)的进液口与pH调节池(4)连通，出液口通过管道与反应塔(2)连通，所述压滤机(5)进行固液分离，且将压滤出的母液抽送回反应塔(2)。压滤出的粗产品运出后再经水、乙醇、乙醚洗涤后烘干制得成品对氯苯甘氨酸。优选的，所述液氨加料装置采用滴加的投加方式向反应塔(2)中添加液氨。优选的，所述蒸馏塔(3)通向pH调节池(4)的出液口中设有脱色用的过滤活性炭。优选的，所述pH调节池(4)和压滤机(5)之间设置有提升泵。优选的，所述pH调节池(4)和压滤机(5)之间设置的提升泵为泥浆泵，所述泥浆泵将pH调节池(4)中的混合液抽送至压滤机(5)中压滤，进行固液分离。优选的，所述压滤机(5)和反应塔(2)之间设置有提升泵，所述提升泵将压滤机(5)压滤出的母液抽送回反应塔(2)中。优选的，所述pH调节池(4)中设有搅拌器，使得池中溶液不分层，方便了提升泵抽取至压滤机中进行压滤，若处于固液分层状态，会影响压滤效果。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：(1)本技术所涉及的对氯苯甘氨酸的生产线，系统组成简单、设计巧妙、效果显著；(2)本技术所涉及的对氯苯甘氨酸的生产线，系统组成合理，实现了母液的循环平衡，合成过程基本无废水排放，具有良好的工业化应用前景，环保节能；(3)本技术所涉及的对氯苯甘氨酸的生产线，安装方便快捷，反应充分快速，实现了工序自动化；(4)本技术所涉及的对氯苯甘氨酸的生产线，系统操作方便简单，成本低，实用性强，适合大范围推广。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为对氯苯甘氨酸的生产线的组成连接示意图；图1中，1为混合塔、2为反应塔、3为蒸馏塔、4为pH调节池、5为压滤机。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例本技术公开了对氯苯甘氨酸的生产线，其系统组成连接示意图如附图1所示：包括混合塔1、反应塔2、蒸馏塔3、pH调节池4和压滤机5，所述混合塔1、反应塔2、蒸馏塔3、pH调节池4和压滤机5依次通过管道连通；所述混合塔1上分别设有投加氯仿加料装置、催化剂加料装置和对氯苯甲醛加料装置；所述反应塔2的进液口与混合塔1连通，出液口与蒸馏塔3连接，所述反应塔2的顶端设有氢氧化钠加料装置、液氨加料装置和碳酸氢铵加料装置，所述混合塔1和反应塔2中均设有搅拌装置；所述蒸馏塔3的进液口与反应塔2连通，出液口与pH调节池4连通；所述pH调节池4上设有投加无机酸的加料装置，所述pH调节池4的进液口与蒸馏塔3连通，出液口与压滤机5连通；所述压滤机5的进液口与pH调节池4连通，出液口通过管道与反应塔2连通，所述压滤机5进行固液分离，且将压滤出的母液抽送回反应塔2。压滤出的粗产品运出后再经水、乙醇、乙醚洗涤后烘干制得成品对氯苯甘氨酸。进一步的，所述液氨加料装置采用滴加的投加方式向反应塔2中添加液氨。进一步的，所述蒸馏塔3通向pH调节池4的出液口中设有脱色用的过滤活性炭。进一步的，所述pH调节池4和压滤机5之间设置有提升泵。进一步的，所述pH调节池4和压滤机5之间设置的提升泵为泥浆泵，所述泥浆泵将pH调节池4中的混合液抽送至压滤机5中压滤，进行固液分离。进一步的，所述压滤机5和反应塔2之间设置有提升泵，所述提升泵将压滤机5压滤出的母液抽送回反应塔2中。进一步的，所述pH调节池4中设有搅拌器，使得池中溶液不分层，方便了提升泵抽取至压滤机中进行压滤，若处于固液分层状态，会影响压滤效果。本实施例具有如下的有益效果：(1)系统组成简单、设计巧妙、效果显著；(2)系统组成合理，实现了母液的循环平衡，合成过程基本无废水排放，具有良好的工业化应用前景，环保节能；(3)安装方便快捷，反应充分快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.对氯苯甘氨酸的生产线，其特征在于，包括混合塔(1)、反应塔(2)、蒸馏塔(3)、pH调节池(4)和压滤机(5)，所述混合塔(1)、反应塔(2)、蒸馏塔(3)、pH调节池(4)和压滤机(5)依次通过管道连通；/n所述混合塔(1)上分别设有投加氯仿加料装置、催化剂加料装置和对氯苯甲醛加料装置；/n所述反应塔(2)的进液口与混合塔(1)连通，出液口与蒸馏塔(3)连接，所述反应塔(2)的顶端设有氢氧化钠加料装置、液氨加料装置和碳酸氢铵加料装置，所述混合塔(1)和反应塔(2)中均设有搅拌装置；/n所述蒸馏塔(3)的进液口与反应塔(2)连通，出液口与pH调节池(4)连通；/n所述pH调节池(4)上设有投加无机酸的加料装置，所述pH调节池(4)的进液口与蒸馏塔(3)连通，出液口与压滤机(5)连通；/n所述压滤机(5)的进液口与pH调节池(4)连通，出液口通过管道与反应塔(2)连通，所述压滤机(5)进行固液分离，且将压滤出的母液抽送回反应塔(2)。/n

【技术特征摘要】
1.对氯苯甘氨酸的生产线，其特征在于，包括混合塔(1)、反应塔(2)、蒸馏塔(3)、pH调节池(4)和压滤机(5)，所述混合塔(1)、反应塔(2)、蒸馏塔(3)、pH调节池(4)和压滤机(5)依次通过管道连通；
所述混合塔(1)上分别设有投加氯仿加料装置、催化剂加料装置和对氯苯甲醛加料装置；
所述反应塔(2)的进液口与混合塔(1)连通，出液口与蒸馏塔(3)连接，所述反应塔(2)的顶端设有氢氧化钠加料装置、液氨加料装置和碳酸氢铵加料装置，所述混合塔(1)和反应塔(2)中均设有搅拌装置；
所述蒸馏塔(3)的进液口与反应塔(2)连通，出液口与pH调节池(4)连通；
所述pH调节池(4)上设有投加无机酸的加料装置，所述pH调节池(4)的进液口与蒸馏塔(3)连通，出液口与压滤机(5)连通；
所述压滤机(5)的进液口与pH调节池(4)连通，出液口通过管道与反应塔(2)连通，所述压滤机(5)进行固液分离，且将压滤出的母液抽送回反应塔(2)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建永，陈杰，
申请(专利权)人：上海开荣化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31