一种新型工业制氨水设备制造技术

本实用新型专利技术属于氨水生产技术领域，特别是一种新型工业制氨水设备，包括：吸氨器、气氨入口、脱盐水入口、液氨储罐、冷却水入口、冷却水出口和氨水出口，所述吸氨器内设有氨吸收器、氨蒸发器和换热器，所述吸氨器外侧设有与内部联通的六个阀门，分别为第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门，所述气氨入口与所述第一阀门连接，所述脱盐水入口与所述第二阀门连接，所述液氨储罐与所述第三阀门连接，所述冷却水入口与所述第四阀门连接，所述冷却水出口与所述第五阀门连接，所述氨水出口与所述第六阀门连接。本实用新型专利技术的有益效果为：无需动力消耗，运行成本低，计量准确，操作简单、快捷，具有占地小、投资省等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业制氨水设备
本技术属于氨水生产
，特别是一种新型工业制氨水设备。
技术介绍
氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为NH3·H20，是氨的水溶液，无色透明且具有剌激性气味，氨气熔点一77℃，沸点36℃，密度0.9lg/cm3，氨气易溶于水、乙醇，易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得。但是目前市场上气氨回收利用生产氨水的设备没有设置便于降低水体消耗的作用，传统的生产设备需要消耗大量水体，浪费大量水体资源，增加使用成本，没有设置便于控制水体自动加入的装置，需要使用者人力进行控制，增加使用者的工作强度，降低使用者的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新型工业制氨水设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种新型工业制氨水设备，所述设备包括：吸氨器、气氨入口、脱盐水入口、液氨储罐、冷却水入口、冷却水出口和氨水出口，所述吸氨器内设有氨吸收器、氨蒸发器和换热器，所述吸氨器外侧设有与内部联通的六个阀门，分别为第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门，所述气氨入口与所述第一阀门连接，所述脱盐水入口与所述第二阀门连接，所述液氨储罐与所述第三阀门连接，所述冷却水入口与所述第四阀门连接，所述冷却水出口与所述第五阀门连接，所述氨水出口与所述第六阀门连接。再进一步的技术方案中，所述气氨入口与所述第一阀门之间依次连接有压力显示计、第一调节阀、稳压阀、第一流量计、第一止回阀以及第一温度显示计，最终连接到吸氨器，所述第一阀门连接所述氨吸收器和氨蒸发器。再进一步的技术方案中，所述脱盐水入口与所述第二阀门之间依次连接有球阀、第二温度显示计、第一过滤器、第二压力显示计、第二调节阀、第一气关阀、第二流量计以及第二止回阀，最终连接到吸氨器，所述第二阀门连接所述氨吸收器。再进一步的技术方案中，所述液氨储罐与所述第三阀门依次连接有第一截止阀、第三压力显示计、第二过滤器、第三调节阀、组合式控制器以及第三止回阀，最终连接到吸氨器，所述第三阀门连接所述氨蒸发器。再进一步的技术方案中，所述第四阀门与所述冷却水入口之间设有减压阀，所述第四阀门和所述第五阀门连接所述换热器，所述第六阀门与所述氨水出口之间设有组合式密度计，所述第六阀门连接所述氨蒸发器。再进一步的技术方案中，所述组合式控制器包括第三流量计、第二气关阀和第四压力显示计，所述第二气关阀的左右两侧分别设有第二截止阀。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：1、在本技术中，通过在脱盐水入口处设置球阀进行喷射轴吸，不需要动力消耗，运行成本低，此外，在本技术中，通过采用控制器的自动分析及控制技术，不需人工操作分析，计量准确，操作简单、快捷。2、本技术提供的新型工业制氨水设备为一体化成型，其具有占地小、投资省等优点。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。附图说明图1为本技术提供的一种新型工业制氨水设备的流程结构示意图；图中标号说明：1-吸氨器，101-第一阀门，102-第二阀门，103-第三阀门，104-第四阀门，105-第五阀门，106-第六阀门，11-氨吸收器，12-氨蒸发器，13-换热器，2-气氨入口，21-压力显示计，22-第一调节阀，23-稳压阀，24-第一流量计，25-第一止回阀，26-第一温度显示计，3-脱盐水入口，31-球阀，32-第二温度显示计，33-第一过滤器，34-第二压力显示计，35-第二调节阀，36-第一气关阀，37-第二流量计，38-第二止回阀，4-液氨储罐，41-第一截止阀，42-第三压力显示计，43-第二过滤器，44-第三调节阀，45-组合控制器，451-第三流量计，452-第二气关阀，453-第四压力显示计，454-第二截止阀，46-第三止回阀，5-冷却水入口，51-减压阀，6-冷却水出口，7-氨水出口，71-组合式密度计。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术提供一种新型工业制氨水设备，所述设备包括：吸氨器1、气氨入口2、脱盐水入口3、液氨储罐4、冷却水入口5、冷却水出口6和氨水出口7，所述吸氨器1内设有氨吸收器11、氨蒸发器12和换热器13，所述吸氨器1外侧设有与内部联通的六个阀门，分别为第一阀门101、第二阀门102、第三阀门103、第四阀门104、第五阀门105和第六阀门106，所述气氨入口2与所述第一阀门101连接，所述脱盐水入口3与所述第二阀门102连接，所述液氨储罐4与所述第三阀门103连接，所述冷却水入口5与所述第四阀门104连接，所述冷却水出口6与所述第五阀门105连接，所述氨水出口7与所述第六阀门106连接。在现有技术中，市场上气氨回收利用生产氨水的设备没有设置便于降低水体消耗的作用，传统的生产设备需要消耗大量水体，浪费大量水体资源，增加使用成本，没有设置便于控制水体自动加入的装置，需要使用者人力进行控制，增加使用者的工作强度，降低使用者的工作效率。而在本技术中，通过调整工艺水流量，利用产品氨水的浓度反馈信号，可以实现浓度自调，且本设备为一体化成型，通过在脱盐水入口3处设置球阀31进行喷射轴吸，不需要动力消耗，运行成本低，此外，在本技术中，通过采用控制器的自动分析及控制技术，不需人工操作分析，计量准确，操作简单、快捷。再进一步的技术方案中，所述气氨入口2与所述第一阀门101之间依次连接有压力显示计21、第一调节阀22、稳压阀23、第一流量计24、第一止回阀25以及第一温度显示计26，最终连接到吸氨器1，所述第一阀门101连接所述氨吸收器11和氨蒸发器12。其中，通过所述压力显示计21、第一流量计22和第一温度显示计26显示出来的数字判定是否需要启动第一调节阀101对气氨进行流量控制。再进一步的，所述脱盐水入口3与所述第二阀门102之间依次连接有球阀31、第二温度显示计32、第一过滤器33、第二压力显示计34、第二调节阀35、第一气关阀36、第二流量计37以及第二止回阀38，最终连接到吸氨器1，所述第二阀门102连接所述氨吸收器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型工业制氨水设备，其特征在于，所述设备包括：/n吸氨器(1)，其内设有氨吸收器(11)、氨蒸发器(12)和换热器(13)，所述吸氨器(1)外侧设有与内部联通的六个阀门，分别为第一阀门(101)、第二阀门(102)、第三阀门(103)、第四阀门(104)、第五阀门(105)和第六阀门(106)，/n气氨入口(2)，其与所述第一阀门(101)连接，/n脱盐水入口(3)，其与所述第二阀门(102)连接，/n液氨储罐(4)，其与所述第三阀门(103)连接，/n冷却水入口(5)，其与所述第四阀门(104)连接，/n冷却水出口(6)，其与所述第五阀门(105)连接，/n氨水出口(7)，其与所述第六阀门(106)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型工业制氨水设备，其特征在于，所述设备包括：
吸氨器(1)，其内设有氨吸收器(11)、氨蒸发器(12)和换热器(13)，所述吸氨器(1)外侧设有与内部联通的六个阀门，分别为第一阀门(101)、第二阀门(102)、第三阀门(103)、第四阀门(104)、第五阀门(105)和第六阀门(106)，
气氨入口(2)，其与所述第一阀门(101)连接，
脱盐水入口(3)，其与所述第二阀门(102)连接，
液氨储罐(4)，其与所述第三阀门(103)连接，
冷却水入口(5)，其与所述第四阀门(104)连接，
冷却水出口(6)，其与所述第五阀门(105)连接，
氨水出口(7)，其与所述第六阀门(106)连接。


2.根据权利要求1所述的新型工业制氨水设备，其特征在于，所述气氨入口(2)与所述第一阀门(101)之间依次连接有压力显示计(21)、第一调节阀(22)、稳压阀(23)、第一流量计(24)、第一止回阀(25)以及第一温度显示计(26)，最终连接到吸氨器(1)，所述第一阀门(101)连接所述氨吸收器(11)和氨蒸发器(12)。


3.根据权利要求1所述的新型工业制氨水设备，其特征在于，所述脱盐水入口(3)与所述第二阀门(102)之间依次连接有球阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于四平，周明，
申请(专利权)人：安徽泉盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34