一种线缆自动排线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆自动排线装置，涉及线缆排线机领域，包括两个排线装置支架，两个所述排线装置支架通过支撑杆固定连接，所述支撑杆位于排线装置支架的上端内侧，所述支撑杆的中部固定设置有固定块，所述固定块的顶端对称设置有两个导线辊支架，所述导线辊支架通过转动螺栓与导线辊转动连接，所述导线辊位于两个导线辊支架的之间，其中一个所述导线辊支架的顶端固定设置有第一限位支架，另一个所述导线辊支架的顶端固定设置有第二限位支架，本实用新型专利技术通过在第三限位支架上设置的按压板，使装置在停止排线时线缆不会从导线辊上松动脱落，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆自动排线装置
本技术涉及线缆排线机领域，特别涉及一种线缆自动排线装置。
技术介绍
收排线机是电线电缆厂收线排线之专用设备，是电线电缆厂和需要收卷缠绕线材的理想辅助设备，全自动排线机业内又称排线全自动端子压着机,是一种可以将电线电缆定长裁断，定长剥皮，然后再打上端子的自动化设备,所生产出来的线束产品,被广泛应用于电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等，目前全自动排线端子机可分为单头，双头两种。现有的排线机在装置停止排线时，线缆容易从导线辊上松动或掉落，并且在更换线缆时线材容易打滑导致相互缠绕挤压，影响线缆寿命，因此，专利技术一种线缆自动排线装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线缆自动排线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆自动排线装置，包括两个排线装置支架，两个所述排线装置支架通过支撑杆固定连接，所述支撑杆位于排线装置支架的上端内侧，所述支撑杆的中部固定设置有固定块，所述固定块的顶端对称设置有两个导线辊支架，所述导线辊支架通过转动螺栓与导线辊转动连接，所述导线辊位于两个导线辊支架的之间，其中一个所述导线辊支架的顶端固定设置有第一限位支架，另一个所述导线辊支架的顶端固定设置有第二限位支架，所述第一限位支架的上端通过销轴与第三限位支架活动连接，所述第三限位支架远离第一限位支架的一端固定设置有限位杆，所述限位杆的下端开设有凹槽，所述限位杆贯穿该凹槽与限位块连接，所述第二限位支架的上端外侧开设有与限位块相适配的限位槽，所述第三限位支架的底端中心设置有弹簧，所述弹簧的底端与按压块的上表面固定连接，所述按压块位于导线辊的上方。优选的，所述排线装置支架的一侧固定安装有电机，所述电机的一侧输出端设置有传动杆，所述传动杆位于排线装置支架的中部。优选的，所述排线装置支架的一侧固定安装有电机，所述传动杆上设置有线缆盘，所述线缆盘位于传动杆的中部，所述线缆盘的表面开设有多个线槽。优选的，所述线缆盘的中部开设有挂钩槽，所述线缆盘的中部开设有挂钩槽，所述挂钩槽内壁底部固定设置有挂钩。优选的，挂钩远离挂钩槽的一端固定设置有挡片，且所述挂钩的顶端与线缆盘的表面共面设置。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在第三限位支架上设置的按压板，使装置在停止排线时线缆不会从导线辊上松动脱落，提高了装置的实用性；2、本技术通过在挂钩槽上设置的挂钩，在更换线缆时可以省去用手固定线缆的麻烦，提高工作效率。3、本技术通过在线缆盘上开设的线槽，使线缆可以沿着线槽进行绕线，防止线缆在更换时因打滑而互相缠绕挤压影响寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术结构的导线辊示意图。图3为本技术结构的挂钩示意图。图中：1、排线装置支架；2、支撑杆；3、固定块；4、导线辊支架；5、转动螺栓；6、导线辊；7、第一限位支架；8、第二限位支架；9、限位槽；10、第三限位支架；11、限位杆；12、限位块；13、弹簧；14、按压块；15、电机；16、传动杆；17、线缆盘；18、线槽；19、挂钩槽；20、挂钩；21、挡片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种线缆自动排线装置。如图1所示，包括两个排线装置支架1，两个排线装置支架1通过支撑杆2固定连接，支撑杆2位于排线装置支架1的上端内侧，支撑杆2的中部固定设置有固定块3，排线装置支架1的一侧固定安装有电机15，电机15的一侧输出端设置有传动杆16，传动杆16位于排线装置支架1的中部，传动杆16上设置有线缆盘17，线缆盘17位于传动杆16的中部，线缆盘17的表面开设有多个线槽18，线缆在更换时可以沿着线槽18绕线，线缆盘17的中部开设有挂钩槽19，挂钩槽19内壁底部固定设置有挂钩20，能让线缆在更换时固定在挂钩20上。如图2所示，固定块3的顶端对称设置有两个导线辊支架4，导线辊支架4通过转动螺栓5与导线辊6转动连接，导线辊6位于两个导线辊支架4的之间，其中一个导线辊支架4的顶端固定设置有第一限位支架7，另一个导线辊支架4的顶端固定设置有第二限位支架8，第一限位支架7的上端通过销轴与第三限位支架10活动连接，第三限位支架10远离第一限位支架7的一端固定设置有限位杆11，限位杆11的下端开设有凹槽，限位杆11贯穿该凹槽与限位块12连接，第二限位支架8的上端外侧开设有与限位块12相适配的限位槽9，通过限位块12与限位槽9相配合，能将第二限位支架8与第三限位支架10固定，第三限位支架10的底端中心设置有弹簧13，弹簧13的底端与按压块14的上表面固定连接，按压块14会按压线缆防止其脱落，按压块14位于导线辊6的上方。如图3所示，挂钩20远离挂钩槽19的一端固定设置有挡片21，且挂钩20的顶端与线缆盘17的表面共面设置。在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。本技术工作原理：在使用本排线装置时，将线缆挂固定在挂钩20上滚动线缆盘17，线缆会沿着线槽18进行绕线，防止线缆在线缆盘17上打滑，先将第三限位支架10打开，让线缆放置在导线辊6上，再将第三限位支架10与第二限位支架8相贴合，把限位块12插入限位槽9内对第二限位支架8与第三限位支架10固定，进而使第三限位支架10的底端的按压块14紧贴在导线辊6的顶端，使装置在停止排线时线缆不会从导线辊6上松动脱落，提高了装置的实用性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆自动排线装置，包括两个排线装置支架(1)，其特征在于：两个所述排线装置支架(1)通过支撑杆(2)固定连接，所述支撑杆(2)位于排线装置支架(1)的上端内侧，所述支撑杆(2)的中部固定设置有固定块(3)，所述固定块(3)的顶端对称设置有两个导线辊支架(4)，所述导线辊支架(4)通过转动螺栓(5)与导线辊(6)转动连接，所述导线辊(6)位于两个导线辊支架(4)的之间，其中一个所述导线辊支架(4)的顶端固定设置有第一限位支架(7)，另一个所述导线辊支架(4)的顶端固定设置有第二限位支架(8)，所述第一限位支架(7)的上端通过销轴与第三限位支架(10)活动连接，所述第三限位支架(10)远离第一限位支架(7)的一端固定设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)的下端开设有凹槽，所述限位杆(11)贯穿该凹槽与限位块(12)连接，所述第二限位支架(8)的上端外侧开设有与限位块(12)相适配的限位槽(9)，所述第三限位支架(10)的底端中心设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底端与按压块(14)的上表面固定连接，所述按压块(14)位于导线辊(6)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆自动排线装置，包括两个排线装置支架(1)，其特征在于：两个所述排线装置支架(1)通过支撑杆(2)固定连接，所述支撑杆(2)位于排线装置支架(1)的上端内侧，所述支撑杆(2)的中部固定设置有固定块(3)，所述固定块(3)的顶端对称设置有两个导线辊支架(4)，所述导线辊支架(4)通过转动螺栓(5)与导线辊(6)转动连接，所述导线辊(6)位于两个导线辊支架(4)的之间，其中一个所述导线辊支架(4)的顶端固定设置有第一限位支架(7)，另一个所述导线辊支架(4)的顶端固定设置有第二限位支架(8)，所述第一限位支架(7)的上端通过销轴与第三限位支架(10)活动连接，所述第三限位支架(10)远离第一限位支架(7)的一端固定设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)的下端开设有凹槽，所述限位杆(11)贯穿该凹槽与限位块(12)连接，所述第二限位支架(8)的上端外侧开设有与限位块(12)相适配的限位槽(9)，所述第三限位支架(10)的底端中心设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底端与按压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红明，
申请(专利权)人：平湖市宝地线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33