一种线缆排线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆排线机，涉及到线缆收卷设备领域，包括U形收线架，U形收线架两侧中部底端均开设有通槽，U形收线架内部底端两侧均固定设置有滑动架，滑动架顶端开设有滑动槽，滑动槽内部设置有滑动转辊，且滑动转辊两端均与滑动槽内壁固定连接，U形收线架内部底端设置有滑动杆；本实用新型专利技术通过滑动杆底端中部固定设置有滑动环，转轮通过第二电机带动而转动，滑动环内壁顶端与底端均设置有多个第一锯齿，转轮外表面部分设置有第二锯齿，当第二电机开启后，第二电机可以带动转轮转动，从而使滑动环左右来回移动，由于滑动环与滑动杆固定连接，滑动杆也会来回滑动，有利于在收线时，实现自动调节线缆位置，使最终排线平整。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆排线机
本技术涉及线缆收卷设备领域，特别涉及一种线缆排线机。
技术介绍
在线缆、管材制造过程中，需要将线缆逐层、紧密并排的整齐收卷到收线盘具上，此过程行业内称为排线，各行业对排线的要求都有着很高的要求，如排线整齐、不得有压线、外观平整等，目前行业内排线作业是由人工实现，人工排线劳动强度大，排线质量不稳定，工作效率低，并有一定的安全隐患等问题。现有的自动排线机都是固定安装，且在进行绕线时不能进行线缆位置的调节，使得线缆不能整齐的进行绕卷，导致最终排线效果不平整，不能实现真正自动化排线，并且不平整的排线也会容易损坏线缆。因此，专利技术一种线缆排线机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线缆排线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆排线机，包括U形收线架，所述U形收线架两侧中部底端均开设有通槽，所述U形收线架内部底端两侧均固定设置有滑动架，所述滑动架顶端开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有滑动转辊，且滑动转辊两端均与滑动槽内壁固定连接，所述U形收线架内部底端设置有滑动杆，且滑动杆的一端贯穿其中一个滑动架内部开设的滑动槽与U形收线架一侧底端开设的通槽，并延伸至U形收线架外侧，所述滑动杆的另一端贯穿另一个滑动架内部开设的滑动槽与U形收线架另一侧底端开设的通槽，并延伸至U形收线架外侧，所述滑动杆底端与滑动转辊贴合连接，所述滑动杆中部底端固定设置有滑动环，所述滑动环内壁的顶端与底端均固定设置有多个等间距分布的第一锯齿，所述滑动环内部设置有转轮，所述转轮外表面部分设置有多个与第一锯齿相匹配的第二锯齿，所述转轮内部贯穿设置有转动轴，且转轮与转动轴固定连接，所述U形收线架内部底端中部固定设置有第二电机，且第二电机的转动轴与转动轴的一端固定连接。优选的，所述滑动杆顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第一挡线辊，且第一挡线辊两端均与凹槽内壁固定连接，所述凹槽开口两侧均设置有架杆，且架杆底端与滑动杆顶端固定连接，所述滑动杆中部顶端设置有第二挡线辊，所述第二挡线辊的两端分别与两个架杆内侧顶端固定连接。优选的，所述滑动架顶端设置有限位盖，所述限位盖底端两侧均固定设置有第二卡块，所述滑动架顶端两侧均开设有与第二卡块相匹配的第二卡槽，所述滑动架与限位盖通过第二卡块和第二卡槽插接。优选的，所述U形收线架两侧顶端均设置有卡板，所述卡板的一端底部与U形收线架顶端一侧转动连接，且卡板的另一端与U形收线架顶端另一侧通过锁扣卡扣连接。优选的，所述U形收线架的两侧顶端中部均开设有第一转槽，两个所述卡板底端中部均开设有与第一转槽匹配的第二转槽，所述第一转槽与第二转槽的内壁均固定设置有增滑层，所述第一转槽与第二转槽均为半圆形槽。优选的，所述U形收线架内部顶端设置有收线转轴，且收线转轴的两端分别贯穿U形收线架两侧顶部开设的第一转槽，并延伸至U形收线架外侧，所述收线转轴中部设置有收线转盘，所述收线转轴中部环绕设置有多个呈环形阵列分布的第三卡块，所述收线转盘内壁开设有与多个第三卡块一一对应的第三卡槽，且第三卡块与第三卡槽相匹配，所述收线转轴与收线转盘通过第三卡块和第三卡槽卡接，所述收线转轴两端均螺纹连接有限位块，且两个限位块分别位与收线转盘的两侧。优选的，所述U形收线架一侧底端固定设置有第一防护支架，且滑动杆的一端位于第一防护支架内部，所述U形收线架另一侧底端固定设置有第二防护支架，且滑动杆的另一端位于第二防护支架内部，所述第一防护支架顶端固定设置有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有连接杆。优选的，所述连接杆内部开设有第一卡槽，所述收线转轴靠近第一电机的一端固定设置有与第一卡槽匹配的第一卡块，且第一卡块位于第一卡槽内部，所述收线转轴靠近第一电机的一端通过第一卡块和第一卡槽与连接杆卡接。优选的，所述第一电机与第二电机均与外接电路电线连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过滑动杆底端中部固定设置有滑动环，滑动环内部设置有转轮，转轮内部贯穿设置有转动轴，转动轴通过第二电机带动而转动，滑动环内壁顶端与底端均设置有多个第一锯齿，且转轮外表面部分设置有与第一锯齿匹配的第二锯齿，当第二电机开启后，第二电机可以带动转轮转动，从而使滑动环左右来回移动，由于滑动环与滑动杆固定连接，滑动杆也会来回滑动，有利于在收线时，实现自动调节线缆位置，使最终排线平整，从而保护线缆收线后不会挤压受损；2、本技术通过收线转轴与收线转盘卡接，收线转轴与连接杆卡接，限位块与收线转轴螺纹连接，并且收线转轴两端与U形收线架均通过卡板卡接，可以在一个收线转盘收线完成后，对收线转盘进行更换，进行下一个线缆的收线，有利于增加排线机的实用性，提高工作效率；3、本技术通过凹槽内部设置第一挡线辊，两个架杆之间设置第二挡线辊，在收线时，减少线缆与滑动杆的摩擦力，有利于保护线缆。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1的A处结构示意图。图3为本技术的侧视图的剖视图结构示意图。图4为本技术的收线转轴的一端结构示意图。图5为本技术的连接转轴结构示意图。图6为本技术的滑动架结构示意图。图7为本技术的收线转轴中部的剖视图结构示意图。图8为本技术的收线转盘的剖视图结构示意图。图中：1、U形收线架；2、收线转轴；3、收线转盘；4、第一防护支架；5、第一电机；6、连接杆；7、卡板；8、限位块；9、滑动杆；10、滑动架；11、通槽；12、滑动环；13、第一锯齿；14、第二电机；15、转动轴；16、转轮；17、第二锯齿；18、第一转槽；19、增滑层；20、第一卡块；21、第一卡槽；22、限位盖；23、滑动转辊；24、第二卡块；25、第二卡槽；26、滑动槽；27、架杆；28、凹槽；29、第一挡线辊；30、第二挡线辊；31、第二转槽；32、第三卡块；33、第三卡槽；34、第二防护支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-8所示的一种线缆排线机，包括U形收线架1，U形收线架1两侧中部底端均开设有通槽11，U形收线架1内部底端两侧均固定设置有滑动架10，滑动杆9底端与滑动转辊23贴合连接，U形收线架1一侧底端固定设置有第一防护支架4，且滑动杆9的一端位于第一防护支架4内部，U形收线架1另一侧底端固定设置有第二防护支架34，且滑动杆9的另一端位于第二防护支架34内部，第一防护支架4与第二防护支架34的设置有利于防止滑动杆9在滑动时碰撞到其他物体或者人体，造成损伤，第一防护支架4顶端固定设置有第一电机5，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆排线机，其特征在于：包括U形收线架(1)，所述U形收线架(1)两侧中部底端均开设有通槽(11)，所述U形收线架(1)内部底端两侧均固定设置有滑动架(10)，所述滑动架(10)顶端开设有滑动槽(26)，所述滑动槽(26)内部设置有滑动转辊(23)，且滑动转辊(23)两端均与滑动槽(26)内壁固定连接，所述U形收线架(1)内部底端设置有滑动杆(9)，且滑动杆(9)的一端贯穿其中一个滑动架(10)内部开设的滑动槽(26)与U形收线架(1)一侧底端开设的通槽(11)，并延伸至U形收线架(1)外侧，所述滑动杆(9)的另一端贯穿另一个滑动架(10)内部开设的滑动槽(26)与U形收线架(1)另一侧底端开设的通槽(11)，并延伸至U形收线架(1)外侧，所述滑动杆(9)底端与滑动转辊(23)贴合连接，所述滑动杆(9)中部底端固定设置有滑动环(12)，所述滑动环(12)内壁的顶端与底端均固定设置有多个等间距分布的第一锯齿(13)，所述滑动环(12)内部设置有转轮(16)，所述转轮(16)外表面部分设置有多个与第一锯齿(13)相匹配的第二锯齿(17)，所述转轮(16)内部贯穿设置有转动轴(15)，且转轮(16)与转动轴(15)固定连接，所述U形收线架(1)内部底端中部固定设置有第二电机(14)，且第二电机(14)的转轴与转动轴(15)的一端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线缆排线机，其特征在于：包括U形收线架(1)，所述U形收线架(1)两侧中部底端均开设有通槽(11)，所述U形收线架(1)内部底端两侧均固定设置有滑动架(10)，所述滑动架(10)顶端开设有滑动槽(26)，所述滑动槽(26)内部设置有滑动转辊(23)，且滑动转辊(23)两端均与滑动槽(26)内壁固定连接，所述U形收线架(1)内部底端设置有滑动杆(9)，且滑动杆(9)的一端贯穿其中一个滑动架(10)内部开设的滑动槽(26)与U形收线架(1)一侧底端开设的通槽(11)，并延伸至U形收线架(1)外侧，所述滑动杆(9)的另一端贯穿另一个滑动架(10)内部开设的滑动槽(26)与U形收线架(1)另一侧底端开设的通槽(11)，并延伸至U形收线架(1)外侧，所述滑动杆(9)底端与滑动转辊(23)贴合连接，所述滑动杆(9)中部底端固定设置有滑动环(12)，所述滑动环(12)内壁的顶端与底端均固定设置有多个等间距分布的第一锯齿(13)，所述滑动环(12)内部设置有转轮(16)，所述转轮(16)外表面部分设置有多个与第一锯齿(13)相匹配的第二锯齿(17)，所述转轮(16)内部贯穿设置有转动轴(15)，且转轮(16)与转动轴(15)固定连接，所述U形收线架(1)内部底端中部固定设置有第二电机(14)，且第二电机(14)的转轴与转动轴(15)的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种线缆排线机，其特征在于：所述滑动杆(9)顶端中部开设有凹槽(28)，所述凹槽(28)内部设置有第一挡线辊(29)，且第一挡线辊(29)两端均与凹槽(28)内壁固定连接，所述凹槽(28)开口两侧均设置有架杆(27)，且架杆(27)底端与滑动杆(9)顶端固定连接，所述滑动杆(9)中部顶端设置有第二挡线辊(30)，所述第二挡线辊(30)的两端分别与两个架杆(27)内侧顶端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种线缆排线机，其特征在于：所述滑动架(10)顶端设置有限位盖(22)，所述限位盖(22)底端两侧均固定设置有第二卡块(24)，所述滑动架(10)顶端两侧均开设有与第二卡块(24)相匹配的第二卡槽(25)，所述滑动架(10)与限位盖(22)通过第二卡块(24)和第二卡槽(25)插接。


4.根据权利要求1所述的一种线缆排线机，其特征在于：所述U形收线架(1)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红明，
申请(专利权)人：平湖市宝地线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33