一种多规格钢板自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多规格钢板自动上料装置,包括立柱机构，夹持机构，侧边夹板，多规格钢板自动上料装置上设有立柱机构，立柱机构上包括固定立柱与活动立柱，固定立柱与活动立柱之间通过Y轴气缸固定连接，立柱机构的顶端设有伺服电机B，伺服电机B的转轴上设有X轴支架，X轴支架的另一端下方设有Y轴连接柱，Y轴连接柱的一端下表面与Y轴连接柱的顶端固定连接，Y轴连接柱的底端设有夹持机构，夹持机构内部通过气缸驱动两侧的侧边夹板对钢板进行夹持，可以夹持不同尺寸规格的钢板进行自动上料，该装置设计合理，可以对不同规格的钢板进行堆叠上料，提高了设备的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格钢板自动上料装置
本技术涉及多规格钢板自动上料
，具体为一种多规格钢板自动上料装置。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器。怒气按，不少的变压器内部都是使用硅钢片材料，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效。硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，特别是取向硅钢片。变压器内部的硅钢片都是通过多块相同的硅钢片堆叠后放在一起，如果采用人工手动堆叠，这不仅导致生产成本大，而且，生产效率也得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以对不同规格的钢板进行堆叠上料，提高了设备的适用性的多规格钢板自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多规格钢板自动上料装置,包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多规格钢板自动上料装置,包括立柱机构(2)，夹持机构(5)，侧边夹板(7)，其特征在于：所述/n立柱机构(2)，所述立柱机构(2)上设有固定底柱(8)，固定底柱(8)的上端内部中央设有Y轴气缸安装槽，Y轴气缸安装槽的内部设有Y轴气缸(17)，所述固定底柱(8)的上方设有活动立柱(16)，所述活动立柱(16)的底部中央与Y轴气缸(17)的推轴顶端之间固定连接，所述活动立柱(16)的顶端内部中央设有伺服电机B安装槽，伺服电机B安装槽的内部设有伺服电机B(15)；/n夹持机构(5)，所述夹持机构(5)上设有安装基板(10)，安装基板(10)的内部对称设有气缸安装槽(13)，所述气缸安装槽(1...

【技术特征摘要】
1.一种多规格钢板自动上料装置,包括立柱机构(2)，夹持机构(5)，侧边夹板(7)，其特征在于：所述
立柱机构(2)，所述立柱机构(2)上设有固定底柱(8)，固定底柱(8)的上端内部中央设有Y轴气缸安装槽，Y轴气缸安装槽的内部设有Y轴气缸(17)，所述固定底柱(8)的上方设有活动立柱(16)，所述活动立柱(16)的底部中央与Y轴气缸(17)的推轴顶端之间固定连接，所述活动立柱(16)的顶端内部中央设有伺服电机B安装槽，伺服电机B安装槽的内部设有伺服电机B(15)；
夹持机构(5)，所述夹持机构(5)上设有安装基板(10)，安装基板(10)的内部对称设有气缸安装槽(13)，所述气缸安装槽(13)的外侧设有侧边夹板移动槽(14)，所述侧边夹板移动槽(14)的内部设有侧边夹板(7)；
侧边夹板(7)，所述侧边夹板(7)上设有气缸连接孔(18)，侧边夹板(7)的两端对称设有滚轮(19)，所述侧边夹板(7)的下边缘设有夹持凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种多规格钢板自动上料装置，其特征在于：所述立柱机构(2)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立拥，葛涛，周恩权，张亚平，刘超，
申请(专利权)人：海安交睿机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32