一种吨桶框架折弯用格栅的暂存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于吨桶生产设备领域，其公开了一种吨桶框架折弯用格栅的暂存装置，包括机架、设置在机架上的输送模块，还包括用于格栅暂存的暂存架，所述暂存架通过一自动对位模块实现在机架内的自动对位。该吨桶框架折弯用格栅的暂存装置有效地实现格栅在暂存装置内的自动对位，使输送模块可以准确地抓取暂存架上的格栅，保证格栅输送的正常进行，降低劳动强度，提高生产效率。

A temporary storage device of grill for bending ton drum frame

【技术实现步骤摘要】
一种吨桶框架折弯用格栅的暂存装置
本技术涉及吨桶生产设备领域，具体为一种吨桶框架折弯用格栅的暂存装置。
技术介绍
申请人常州鸿海自动化设备有限公司于2017年提出了一项技术专利公开号CN206066939U，其公开了一种吨桶桶框折弯机，包括至少一组设置在机架上的折弯机构，折弯机构包括框架、折弯定模组、折弯动模组、旋转驱动机构和脱模机构，折弯定模组通过上下两组能够带动折弯定模组前后、左右、上下移动的脱模机构安装于框架的上下横梁上，折弯动模组通过上下两个能够绕折弯定模组旋转的转臂安装于框架的上下横梁上，旋转驱动机构与折弯动模组相连接，并能够驱动折弯动模组旋转，折弯定模组和折弯动模组的位置相对应。吨桶，由内容器和金属框架组合而成。金属框架是由圆管格栅通过如上一种吨桶桶框折弯机方案中的折弯机折弯而成基础的形状，再通过后续的加工形成的；在现有技术中，金属框架在折弯加工时，暂存装置内的格栅是以堆叠的方式水平放置在暂存装置内的，而折弯机在实现格栅折弯时格栅是以长度方向平行于水平面的方式竖直放置在折弯机上的，所以格栅暂存装置将圆管格栅输送到转运送装置上，由转运装置实现格栅放置状态的转换再将其输送到折弯机中进行加工。现有技术存在的问题在于，格栅暂存装置在暂存格栅时，格栅需要人工对位才能保证暂存装置上的输送模块能准确地抓取所述格栅并将其输送到外设转运装置中，然而人工对位劳动强度大，对位精准度低，需要进行多次调整才能完成准确的定位。所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现格栅在暂存装置内的自动对位，保证格栅输送的正常进行，降低劳动强度，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吨桶框架折弯用格栅的暂存装置，该吨桶框架折弯用格栅的暂存装置有效地实现格栅在暂存装置内的自动对位，使输送模块可以准确地抓取暂存架上的格栅，保证格栅输送的正常进行，降低劳动强度，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吨桶框架折弯用格栅的暂存装置，包括机架、设置在机架上的输送模块，还包括用于格栅暂存的暂存架，所述暂存架通过一自动对位模块实现在机架内的自动对位。在上述的吨桶框架折弯用格栅的暂存装置中，所述机架长度方向的一侧为开放侧，所述暂存架从所述开放侧进入所述机架内；所述自动对位模块包括设置在机架长度方向的两端上的可伸缩的对位板，所述对位板之间设有固定在地面上的用于辅助暂存架对位的滑移机构。在上述的吨桶框架折弯用格栅的暂存装置中，所述对位板通过推杆气缸驱动伸缩，所述对位板上设有多个辅助对位的长度可调整的对位杆，所述对位杆的一端设有顶块。在上述的吨桶框架折弯用格栅的暂存装置中，所述滑移机构包括固定在地面上的多个均匀布置的安装板，所述安装板上固定连接有用于辅助暂存架对位滑移的万向球轮，所述万向球轮的动力输出端垂直于水平面向上布置；所述暂存架的底部设有与所述万向球轮配合的底板。在上述的吨桶框架折弯用格栅的暂存装置中，所述对位板上设有所述对位杆安装的通孔，所述通孔的一端固定连接有用于对位杆长度调整的螺母，所述对位杆上设有与所述螺母配合的螺纹。在上述的吨桶框架折弯用格栅的暂存装置中，所述输送模块包括固定在机架上且垂直于机架长度方向布置的输送架，所述输送架上设有用于格栅输送的可升降的输送机构，所述输送机构通过设置在输送架上的驱动机构驱动沿着输送架长度方向往复移动。在上述的吨桶框架折弯用格栅的暂存装置中，所述输送机构包括滑动连接在输送架上的滑移板，所述滑移板的底部设有卡盘，所述卡盘上设有用于格栅输送的多个可同步伸缩的卡爪；所述卡盘通过设置在滑移板上的升降气缸驱动升降，所述滑移板上设有多个用于辅助所述卡盘升降的导杆。在上述的吨桶框架折弯用格栅的暂存装置中，所述驱动机构包括与所述滑移板固定连接的同步带，所述输送架的两端设有与所述同步带配合的同步轮，所述同步轮通过设置在输送架上的电机驱动转动。在上述的吨桶框架折弯用格栅的暂存装置中，所述机架上设有用于检测暂存架上是否还有格栅的感应器；当暂存架上设有堆叠格栅时，所述感应器的检测端正对所述堆叠格栅最底部的一个，当检测到暂存架上没有格栅时，所述输送模块自动停止工作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过所述自动对位模块实现所述暂存架在机架内的自动对位，使输送模块可以准确地抓取暂存架上的格栅，保证所述格栅输送工作的正常进行，无需人工对暂存架进行对位，降低了劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的实施例1的主视图；图2为本技术的实施例1的图1的A的放大视图；图3为本技术的实施例1的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，一种吨桶框架折弯用格栅的暂存装置，包括机架1、设置在机架1上的输送模块2，还包括用于格栅暂存的暂存架3，所述暂存架3通过一自动对位模块4实现在机架1内的自动对位。在实际应用中，格栅以堆叠的方式放置在暂存架3上，再由人工通过辅助装置将其推进所述机架1内，放置格栅后的暂存架3具有一定的重量，若通过人工对所述暂存架3进行对位，劳动强度大，实现准确对位时间的长，在本实施例中，所述暂存架3通过所述自动对位模块4实现其在机架1内的自动对位，使输送模块2可以准确地抓取暂存架3上的格栅，保证所述格栅输送工作的正常进行，无需人工对暂存架3进行对位，降低了劳动强度，提高了生产效率。在本实施例中，所述机架1长度方向的一侧为开放侧，所述暂存架3从所述开放侧进入所述机架1内；优选地，所述自动对位模块4包括设置在机架1长度方向的两端上的可伸缩的对位板41，所述对位板41之间设有固定在地面上的用于辅助暂存架3对位的滑移机构42，具体来说，所述对位板41的伸缩行程固定，保证对位时所述暂存架3能准确的到达预设位置。作为本实施例优选方案的具体实现，参考图2，所述对位板41通过推杆气缸43驱动伸缩，所述对位板41上设有多个辅助对位的长度可调整的对位杆44，所述对位杆44的一端设有顶块45，具体来说，通过所述对位杆44的设置，其有效地延长了所述对位板41的行程，使所述对位板41可以采用行程更短的推杆气缸43来驱动，从而缩短了所述推杆气缸43的缸体的长度，保证所述气缸不会对其他工作产生干涉，所述对位杆44为并排布置的2个、3个或更多，本实施例对此不作限制；所述顶块45的设置增大了与所述暂存架3的接触面积，保证其对位工作的正常进行。作为本实施例优选方案的具体实现，所述对位板41上设有所述对位杆44安装的通孔(图中未示出)，所述通孔的一端固定连接有用于对位杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吨桶框架折弯用格栅的暂存装置，包括机架、设置在机架上的输送模块，其特征在于，还包括用于格栅暂存的暂存架，所述暂存架通过一自动对位模块实现在机架内的自动对位。/n

【技术特征摘要】
1.一种吨桶框架折弯用格栅的暂存装置，包括机架、设置在机架上的输送模块，其特征在于，还包括用于格栅暂存的暂存架，所述暂存架通过一自动对位模块实现在机架内的自动对位。


2.根据权利要求1所述的吨桶框架折弯用格栅的暂存装置，其特征在于，所述机架长度方向的一侧为开放侧，所述暂存架从所述开放侧进入所述机架内；所述自动对位模块包括设置在机架长度方向的两端上的可伸缩的对位板，所述对位板之间设有固定在地面上的用于辅助暂存架对位的滑移机构。


3.根据权利要求2所述的吨桶框架折弯用格栅的暂存装置，其特征在于，所述对位板通过推杆气缸驱动伸缩，所述对位板上设有多个辅助对位的长度可调整的对位杆，所述对位杆的一端设有顶块。


4.根据权利要求2所述的吨桶框架折弯用格栅的暂存装置，其特征在于，所述滑移机构包括固定在地面上的多个均匀布置的安装板，所述安装板上固定连接有用于辅助暂存架对位滑移的万向球轮，所述万向球轮的动力输出端垂直于水平面向上布置；所述暂存架的底部设有与所述万向球轮配合的底板。


5.根据权利要求3所述的吨桶框架折弯用格栅的暂存装置，其特征在于，所述对位板上设有所述对位杆安装的通孔，所述通孔的一端固定连接有用于对位杆长度调整的螺母，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志勋，袁世均，王勇，
申请(专利权)人：广东合强包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44