一种板材生产车间用的堆板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材生产车间用的堆板机，包括机架、支脚、L型底座、夹持腔体和夹持板，所述机架底端的两侧皆固定有L型底座，且L型底座底部的两端皆安装有支脚，并且支脚一侧的L型底座外壁上设有滑移结构，所述机架顶部的中心位置处安装有双轴电机，且双轴电机的两端皆通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离双轴电机的一端固定有导轴，所述导轴远离第一转轴的一端安装有主动齿轮，且主动齿轮远离导轴一侧的机架顶部铰接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，并且从动齿轮底端的中心位置处固定有第一丝杆。本实用新型专利技术不仅提高了堆板机使用时的便捷性，提高了堆板机使用时的稳定性，而且确保了堆板机使用时板材的完整性。

A kind of stacking machine for plate production workshop

【技术实现步骤摘要】
一种板材生产车间用的堆板机
本技术涉及堆板机
，具体为一种板材生产车间用的堆板机。
技术介绍
板材主要应用于建筑行业，是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，再而板材生产过程中，需将单一板材堆叠至一起，以降低其存储面积，因此需使用到相应的堆板机。目前市面上的堆板机多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：(1)现有的此类堆板机不便于进行滑移，导致其难以快速运送至指定地点，使用时有所不便；(2)现有的此类堆板机升降较为不稳定，主要是靠气缸带动夹持腔体进行升降，当板材重量较高，气缸内部气压值易因较低导致其升降稳定性降低，时常困扰着人们；(3)现有的此类堆板机不便于对板材进行防护处理，导致夹持板易对板材的外壁造成划痕的现象，进而影响板材的完整性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材生产车间用的堆板机，以解决上述
技术介绍
中提出堆板机不便于进行滑移、升降较为不稳定以及不便于对板材进行防护处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材生产车间用的堆板机，包括机架、支脚、L型底座、夹持腔体和夹持板，所述机架底端的两侧皆固定有L型底座，且L型底座底部的两端皆安装有支脚，并且支脚一侧的L型底座外壁上设有滑移结构，所述机架顶部的中心位置处安装有双轴电机，且双轴电机的两端皆通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离双轴电机的一端固定有导轴，所述导轴远离第一转轴的一端安装有主动齿轮，且主动齿轮远离导轴一侧的机架顶部铰接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，并且从动齿轮底端的中心位置处固定有第一丝杆，所述第一丝杆表面的一端螺纹连接有螺纹帽，且相邻螺纹帽之间的外壁上固定有承载板，并且承载板的下方设有夹持腔体，所述夹持腔体一侧的内壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离第二电机的一端固定有双向螺旋杆，双向螺旋杆远离第二转轴的一端与夹持腔体的内壁相铰接，所述双向螺旋杆下方的夹持腔体底部设有两组限位槽，限位槽的底端延伸至夹持腔体的外部，且双向螺旋杆表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽，并且螺旋帽底端的中心位置处设有立杆，立杆远离螺旋帽的一端贯穿限位槽并延伸至夹持腔体的外部，所述立杆的底端安装有夹持板，且夹持板一侧的外壁上设有防护结构，所述夹持腔体顶端的中心位置处安装有第三电机，且第三电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，所述机架一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与双轴电机、第二电机以及第三电机的输入端电性连接。优选的，所述承载板底端的两侧皆固定有滑槽，且滑槽内部的一端设有支撑杆，支撑杆的底端延伸至滑槽的外部并与夹持腔体的顶端固定连接，以便夹持腔体纵向进行平移。优选的，所述滑移结构的内部依次设有螺纹筒、旋柄、第二丝杆以及万向轮，所述支脚一侧的L型底座外壁上固定有螺纹筒，且螺纹筒的内部螺纹连接有第二丝杆，以便带动万向轮上下移动。优选的，所述第二丝杆的顶端安装有旋柄，且第二丝杆的底端铰接有万向轮，以便带动堆板机进行滑移。优选的，所述防护结构的内部依次设有T型紧固件、燕尾槽以及海绵垫片，所述夹持板一侧的外壁上安装有海绵垫片，且海绵垫片位置处的夹持板内部设有燕尾槽，燕尾槽的一端延伸至夹持板的外部，以便对板材的外壁进行防护。优选的，所述燕尾槽的内部固定有T型紧固件，T型紧固件的一端延伸至燕尾槽的外部并与海绵垫片的外壁固定连接，以便将海绵垫片定位安装于夹持板的外壁。优选的，所述第三转轴远离第三电机的一端安装有齿盘，齿盘上方的承载板底端固定有齿条，齿条与齿盘相互啮合，以便带动夹持腔体前后端进行平移。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板材生产车间用的堆板机不仅提高了堆板机使用时的便捷性，提高了堆板机使用时的稳定性，而且确保了堆板机使用时板材的完整性；(1)该板材生产车间用的堆板机，通过设置有螺纹筒、旋柄、第二丝杆以及万向轮，通过旋转旋柄，使其带动第二丝杆在螺纹筒的内部旋转并下移，进而由第二丝杆带动万向轮下移，使得万向轮替代支脚进行支撑，因万向轮具有良好的滑移性能，以便将堆板机快速运送至指定地点，从而提高了堆板机使用时的便捷性；(2)该板材生产车间用的堆板机，通过设置有双轴电机、第一转轴、导轴、主动齿轮、从动齿轮、第一丝杆、螺纹帽以及承载板，通过操作控制面板控制双轴电机，使其由第一转轴经导轴带动主动齿轮正向旋转，因主动齿轮与从动齿轮相互啮合，使得主动齿轮带动从动齿轮同步旋转，并由从动齿轮带动第一丝杆同步转动，此时螺纹帽则会在第一丝杆的表面上下移动，并由螺纹帽带动承载板同步上下移动，以便对夹持腔体进行稳定升降处理，从而提高了堆板机使用时的稳定性；(3)该板材生产车间用的堆板机，通过设置有T型紧固件、燕尾槽以及海绵垫片，通过燕尾槽内部的T型紧固件，将海绵垫片稳固设置于夹持板的外壁，当两组夹持板对板材进行夹持时，因海绵垫片具有良好的柔性作用，使得夹持板无法与板材的外壁直接接触，进而由海绵垫片对板材的外壁进行柔性夹持，以避免对板材的外壁造成划痕，从而确保了堆板机使用时板材的完整性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图；图4为本技术滑移结构剖视放大结构示意图；图5为本技术防护结构剖视放大结构示意图。图中：1、机架；2、导轴；3、双轴电机；4、第一转轴；5、承载板；6、从动齿轮；7、主动齿轮；8、螺纹帽；9、支撑杆；10、控制面板；11、滑移结构；1101、螺纹筒；1102、旋柄；1103、第二丝杆；1104、万向轮；12、支脚；13、L型底座；14、防护结构；1401、T型紧固件；1402、燕尾槽；1403、海绵垫片；15、夹持腔体；16、滑槽；17、第一丝杆；18、双向螺旋杆；19、螺旋帽；20、第二转轴；21、第二电机；22、支撑杆；23、夹持板；24、限位槽；25、齿条；26、第三电机；27、第三转轴；28、齿盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种板材生产车间用的堆板机，包括机架1、支脚12、L型底座13、夹持腔体15和夹持板23，机架1底端的两侧皆固定有L型底座13，且L型底座13底部的两端皆安装有支脚12，并且支脚12一侧的L型底座13外壁上设有滑移结构11，滑移结构11的内部依次设有螺纹筒1101、旋柄1102、第二丝杆1103以及万向轮1104，支脚12一侧的L型底座13外壁上固定有螺纹筒1101，且螺纹筒1101的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材生产车间用的堆板机，包括机架(1)、支脚(12)、L型底座(13)、夹持腔体(15)和夹持板(23)，其特征在于：所述机架(1)底端的两侧皆固定有L型底座(13)，且L型底座(13)底部的两端皆安装有支脚(12)，并且支脚(12)一侧的L型底座(13)外壁上设有滑移结构(11)，所述机架(1)顶部的中心位置处安装有双轴电机(3)，且双轴电机(3)的两端皆通过联轴器安装有第一转轴(4)，并且第一转轴(4)远离双轴电机(3)的一端固定有导轴(2)，所述导轴(2)远离第一转轴(4)的一端安装有主动齿轮(7)，且主动齿轮(7)远离导轴(2)一侧的机架(1)顶部铰接有从动齿轮(6)，从动齿轮(6)与主动齿轮(7)相互啮合，并且从动齿轮(6)底端的中心位置处固定有第一丝杆(17)，所述第一丝杆(17)表面的一端螺纹连接有螺纹帽(8)，且相邻螺纹帽(8)之间的外壁上固定有承载板(5)，并且承载板(5)的下方设有夹持腔体(15)，所述夹持腔体(15)一侧的内壁上安装有第二电机(21)，且第二电机(21)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(20)，并且第二转轴(20)远离第二电机(21)的一端固定有双向螺旋杆(18)，双向螺旋杆(18)远离第二转轴(20)的一端与夹持腔体(15)的内壁相铰接，所述双向螺旋杆(18)下方的夹持腔体(15)底部设有两组限位槽(24)，限位槽(24)的底端延伸至夹持腔体(15)的外部，且双向螺旋杆(18)表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽(19)，并且螺旋帽(19)底端的中心位置处设有立杆(22)，立杆(22)远离螺旋帽(19)的一端贯穿限位槽(24)并延伸至夹持腔体(15)的外部，所述立杆(22)的底端安装有夹持板(23)，且夹持板(23)一侧的外壁上设有防护结构(14)，所述夹持腔体(15)顶端的中心位置处安装有第三电机(26)，且第三电机(26)的输出端通过联轴器安装有第三转轴(27)，所述机架(1)一侧的外壁上安装有控制面板(10)，控制面板(10)内部单片机的输出端分别与双轴电机(3)、第二电机(21)以及第三电机(26)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材生产车间用的堆板机，包括机架(1)、支脚(12)、L型底座(13)、夹持腔体(15)和夹持板(23)，其特征在于：所述机架(1)底端的两侧皆固定有L型底座(13)，且L型底座(13)底部的两端皆安装有支脚(12)，并且支脚(12)一侧的L型底座(13)外壁上设有滑移结构(11)，所述机架(1)顶部的中心位置处安装有双轴电机(3)，且双轴电机(3)的两端皆通过联轴器安装有第一转轴(4)，并且第一转轴(4)远离双轴电机(3)的一端固定有导轴(2)，所述导轴(2)远离第一转轴(4)的一端安装有主动齿轮(7)，且主动齿轮(7)远离导轴(2)一侧的机架(1)顶部铰接有从动齿轮(6)，从动齿轮(6)与主动齿轮(7)相互啮合，并且从动齿轮(6)底端的中心位置处固定有第一丝杆(17)，所述第一丝杆(17)表面的一端螺纹连接有螺纹帽(8)，且相邻螺纹帽(8)之间的外壁上固定有承载板(5)，并且承载板(5)的下方设有夹持腔体(15)，所述夹持腔体(15)一侧的内壁上安装有第二电机(21)，且第二电机(21)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(20)，并且第二转轴(20)远离第二电机(21)的一端固定有双向螺旋杆(18)，双向螺旋杆(18)远离第二转轴(20)的一端与夹持腔体(15)的内壁相铰接，所述双向螺旋杆(18)下方的夹持腔体(15)底部设有两组限位槽(24)，限位槽(24)的底端延伸至夹持腔体(15)的外部，且双向螺旋杆(18)表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽(19)，并且螺旋帽(19)底端的中心位置处设有立杆(22)，立杆(22)远离螺旋帽(19)的一端贯穿限位槽(24)并延伸至夹持腔体(15)的外部，所述立杆(22)的底端安装有夹持板(23)，且夹持板(23)一侧的外壁上设有防护结构(14)，所述夹持腔体(15)顶端的中心位置处安装有第三电机(26)，且第三电机(26)的输出端通过联轴器安装有第三转轴(27)，所述机架(1)一侧的外壁上安装有控制面板(10)，控制面板(10)内部单片机的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁毅峰，张磊，
申请(专利权)人：淮北职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34