一种振动盘直振安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动盘直振安装结构，包括支撑架和直振本体，所述支撑架的上表面开设有多个平行设置的条形孔，所述直振本体的下端侧壁固定连接有多个安装板，且每个安装板的上表面均开设有通孔，所述安装板靠近通孔的侧壁开设有多个环绕设置的卡槽，所述通孔内螺纹有固定螺栓，且固定螺栓的上端螺纹连接有螺帽，所述螺帽的侧壁滑动套设有限位套。本实用新型专利技术涉及振动盘设备技术领域，通过设置条形孔可以调整直振的安装位置，便于控制直振与振动盘的间距，避免直振与振动盘产生干涉，通过设置限位套配合卡槽，可以避免螺栓在直振运行过程中后松动，提高螺栓的紧固效果，同时便于安装拆卸和调整位置。

A direct vibration mounting structure of vibrating disk

【技术实现步骤摘要】
一种振动盘直振安装结构
本技术涉及振动盘设备
，尤其涉及一种振动盘直振安装结构。
技术介绍
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。在现有技术中，振动盘通常会配合直振进行使用，而直振一般采用焊接或者螺栓连接的方式固定在支架上，而焊接方式固定会导致安装拆卸不便，难以调整直振位置，而使用螺栓方式固定，容易在直振的运行过程中，由于振动导致螺栓松动，导致在运行过程中直振发生偏移，无法送料，需要人为的反复加固螺栓，为此，我们提出一种振动盘直振安装结构解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种振动盘直振安装结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种振动盘直振安装结构，包括支撑架和直振本体，所述支撑架的上表面开设有多个平行设置的条形孔，所述直振本体的下端侧壁固定连接有多个安装板，且每个安装板的上表面均开设有通孔，所述安装板靠近通孔的侧壁开设有多个环绕设置的卡槽，所述通孔内螺纹有固定螺栓，且固定螺栓的上端螺纹连接有螺帽，所述螺帽的侧壁滑动套设有限位套，且限位套的下端固定连接有多个与卡槽匹配的卡块。优选地，所述螺帽为六角螺帽，所述限位套为圆柱形，且限位套的下表面开设有与螺帽匹配的限位槽。优选地，所述支架靠近条形孔的下表面开设有让位槽，且让位槽的上端内壁设置有防滑纹。优选地，所述固定螺栓的侧壁滑动套设有弹簧片和垫片，且弹簧片和垫片位于螺帽与安装板之间设置。优选地，所述限位套与卡块均为铸钢材质，且卡块的下端开设有导向角。优选地，所述卡块与卡槽为间隙配合，且卡块与卡槽的间隙为0-50μm，所述卡块的长度大于直振本体振幅。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种振动盘直振安装结构，通过设置条形孔可以调整直振的安装位置，便于控制直振与振动盘的间距，避免直振与振动盘产生干涉，通过设置限位套配合卡槽，可以避免螺栓在直振运行过程中后松动，提高螺栓的紧固效果，同时便于安装拆卸和调整位置；2、该种振动盘直振安装结构，通过设置让位槽和防滑纹，可以提高螺栓对直振的固定效果，避免直振发生偏移，通过设置弹簧片和垫片可以提高螺栓的紧固效果。附图说明图1为本技术提出的一种振动盘直振安装结构的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种振动盘直振安装结构的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种振动盘直振安装结构的限位套结构示意图。图中：1、支撑架；2、直振本体；3、条形孔；4、安装板；5、通孔；6、卡槽；7、固定螺栓；8、螺帽；9、限位套；10、卡块；11、让位槽；12、弹簧片；13、垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种振动盘直振安装结构，包括支撑架1和直振本体2，支撑架1靠近条形孔3的下表面开设有让位槽11，且让位槽11的上端内壁设置有防滑纹，通过设置让位槽11配合防滑纹可以进一步提升条形孔3的固定效果，另一方面，可以用于隐藏固定螺栓7的螺栓头，提升美观性，支撑架1的上表面开设有多个平行设置的条形孔3，通过设置条形孔3便于调整直振本体2的位置，以及安装板4和通孔5在安装和开设时往往存在一定的误差，条形孔3可以避免因加工误差导致无法安装，直振本体2的下端侧壁固定连接有多个安装板4，且每个安装板4的上表面均开设有通孔5，安装板4靠近通孔5的侧壁开设有多个环绕设置的卡槽6，通孔5内螺纹有固定螺栓7，固定螺栓7的侧壁滑动套设有弹簧片12和垫片13，且弹簧片12和垫片13位于螺帽8与安装板4之间设置，通过设置弹簧片12配合垫片13可以提高固定螺栓7与螺帽8的紧固效果，且固定螺栓7的上端螺纹连接有螺帽8，螺帽8为六角螺帽，螺帽8和固定螺栓7均为国标通用螺栓，成本低廉的同时便于采购替换，限位套9为圆柱形，限位套9与卡块10均为铸钢材质，且卡块10的下端开设有导向角，通过设置导向角便于将卡块10插入卡槽6中，且限位套9的下表面开设有与螺帽8匹配的限位槽，通过设置限位槽可以利用限位套9现在螺帽8转动，螺帽8的侧壁滑动套设有限位套9，且限位套9的下端固定连接有多个与卡槽6匹配的卡块10，卡块10与卡槽6为间隙配合，且卡块10与卡槽6的间隙为0-50μm，间隙配合的卡块10和卡槽6更容易插拔卡块10，卡块10的长度大于直振本体2振幅，避免卡块10在直振本体2的振动下脱离卡槽6。本技术中，在使用时首先根据振动盘的位置对直振本体2进行定位，然后估算完距离后，由支撑架1的下方将固定螺栓7插入条形孔3并贯穿通孔5，然后将垫片13和弹簧片12依次由固定螺栓7的上方套设在固定螺栓7上，接着用手将螺帽8拧在固定螺栓7上，由于弹簧片12的弹力和螺纹的摩擦力，在用手无法拧动螺帽8的时候，螺帽8依然处于较为松弛的状态，然后根据振动盘的位置对直振本体2的位置进行精确调整，并且在调整完毕后，使用扳手将螺帽8拧紧，然后将限位套9套设在螺帽8上，而多个卡块10分别插入卡槽6内，这样卡槽6配合卡块10对限位套9进行固定，使限位套9无法转动，而限位套9无法转动时，位于限位套9内的螺帽8也无法转动，从而保证螺帽8可以配合固定螺栓7将安装板4固定在支撑架1上，达到对直振本体2固定的目的，而限位套9和卡块10在自身重力的作用下始终对螺帽8进行限位，避免直振本体2运行使的振动导致螺帽8松动，当需要调整直振本体2的位置或者拆卸直振本体2时，只需向上滑动限位套9，将限位套9取下即可，使用方便的同时，结构简单，生产成本低，具有较高的适用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动盘直振安装结构，包括支撑架(1)和直振本体(2)，其特征在于，所述支撑架(1)的上表面开设有多个平行设置的条形孔(3)，所述直振本体(2)的下端侧壁固定连接有多个安装板(4)，且每个安装板(4)的上表面均开设有通孔(5)，所述安装板(4)靠近通孔(5)的侧壁开设有多个环绕设置的卡槽(6)，所述通孔(5)内螺纹有固定螺栓(7)，且固定螺栓(7)的上端螺纹连接有螺帽(8)，所述螺帽(8)的侧壁滑动套设有限位套(9)，且限位套(9)的下端固定连接有多个与卡槽(6)匹配的卡块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动盘直振安装结构，包括支撑架(1)和直振本体(2)，其特征在于，所述支撑架(1)的上表面开设有多个平行设置的条形孔(3)，所述直振本体(2)的下端侧壁固定连接有多个安装板(4)，且每个安装板(4)的上表面均开设有通孔(5)，所述安装板(4)靠近通孔(5)的侧壁开设有多个环绕设置的卡槽(6)，所述通孔(5)内螺纹有固定螺栓(7)，且固定螺栓(7)的上端螺纹连接有螺帽(8)，所述螺帽(8)的侧壁滑动套设有限位套(9)，且限位套(9)的下端固定连接有多个与卡槽(6)匹配的卡块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种振动盘直振安装结构，其特征在于，所述螺帽(8)为六角螺帽，所述限位套(9)为圆柱形，且限位套(9)的下表面开设有与螺帽(8)匹配的限位槽。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海平，吴海燕，伍华元，
申请(专利权)人：苏州永研自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32