一种柔版印刷机印刷压力调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及柔版印刷技术领域，且公开了一种柔版印刷机印刷压力调整装置，包括数量为两个的墙板，两个所述墙板的相对侧设置有版辊，两个墙板的相对侧设置有提墨辊，两个所述墙板的相对侧设置有位于提墨辊一侧的网纹辊，两个所述墙板的一侧均开设有数量为两个的调距口，两个所述调距口的内壁均设置有调辊机构，所述提墨辊和网纹辊均通过调辊机构设置在两个所述墙板之间，所述墙板的内部开设有与调距口连通的滑动槽，所述调辊机构的底部固定连接有限位块，所述限位块位于滑动槽的内部，且限位块的一侧开设有限位槽。本实用新型专利技术解决了由于缺少限位机构，使用一段时间后，辊筒的位置容易出现偏移，影响印刷的精度的问题。

A printing pressure adjusting device for flexographic press

【技术实现步骤摘要】
一种柔版印刷机印刷压力调整装置
本技术涉及柔性版印刷
，尤其涉及一种柔版印刷机印刷压力调整装置。
技术介绍
柔性版印刷，也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式，柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版，油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，已被大量用于食品包装印刷，前景广阔，版印刷属于凸印类型。现有的柔版印刷机在使用过程中，经常需要对其印刷的压力进行调整，压力调整一般只需调整辊筒之间的间距即可，现有的辊筒间距调整机构虽然能够达到调整压力的效果，但是在实际的使用过程中，由于缺少限位机构，使用一段时间后，辊筒的位置容易出现偏移，影响印刷的精度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：由于缺少限位机构，使用一段时间后，辊筒的位置容易出现偏移，影响印刷的精度，而提出的一种柔版印刷机印刷压力调整装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种柔版印刷机印刷压力调整装置，包括数量为两个的墙板，两个所述墙板的相对侧设置有版辊，两个墙板的相对侧设置有提墨辊，两个所述墙板的相对侧设置有位于提墨辊一侧的网纹辊，两个墙板的一侧均开设有数量为两个的调距口，两个所述调距口的内壁均设置有调辊机构，所述提墨辊和网纹辊均通过调辊机构设置在两个所述墙板之间，所述墙板的内部开设有与调距口连通的滑动槽，所述调辊机构的底部固定连接有限位块，所述限位块位于滑动槽的内部，且限位块的一侧开设有限位槽，两个墙板的相背侧均开设有与滑动槽连通的限位孔，其中一个所述限位孔的内壁插接有定位销，所述定位销贯穿限位孔并与限位槽插接。优选的，所述提墨辊和网纹辊均位于版辊的下方，且提墨辊的高度低于网纹辊的高度。优选的，所述调辊机构包括有移动板，所述移动板的一侧固定连接有滑块，所述限位块位于滑块的底部，所述滑块位于调距口的内壁，所述调距口的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿调距口并延伸至墙板的外部，且螺纹杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接。优选的，所述螺纹杆与墙板的连接处设置有轴承，且螺纹杆的一端固定连接有手柄。优选的，所述限位孔等距排布在墙板的一侧。优选的，所述墙板的一侧设置有与限位孔相对应的刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置调辊机构，在需要调整印刷压力时，使用者只需通过调辊机构调整网纹辊或提墨辊的位置，使其与版辊之间的距离能够调整，从而达到调整印刷压力的效果，且在调整完毕后，将定位销插接到对应的限位孔内部，并使其与限位槽插接，此时即可对调辊机构进行限位，避免在使用过程中，因振动等情况导致调辊机构偏移，解决了由于缺少限位机构，使用一段时间后，辊筒的位置容易出现偏移，影响印刷的精度的问题。(2)本技术通过设置刻度线和等距分布的限位孔，在调整辊筒的位置时，可根据刻度线判断调节的范围，使调节的精度的更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的网纹辊的侧视图；图3为本技术图1中A处的放大图；图4为本技术图2中B处的放大图。图中：1、墙板；2、版辊；3、提墨辊；4、网纹辊；5、调距口；6、调辊机构；61、移动板；62、滑块；63、螺纹杆；7、滑动槽；8、限位块；9、限位槽；10、限位孔；11、定位销；12、刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种柔版印刷机印刷压力调整装置，包括数量为两个的墙板1，两个墙板1的相对侧设置有版辊2，两个墙板1的相对侧设置有提墨辊3，两个墙板1的相对侧设置有位于提墨辊3一侧的网纹辊4，两个墙板1的一侧均开设有数量为两个的调距口5，两个调距口5的内壁均设置有调辊机构6，提墨辊3和网纹辊4均通过调辊机构6设置在两个墙板1之间，墙板1的内部开设有与调距口5连通的滑动槽7，调辊机构6的底部固定连接有限位块8，限位块8位于滑动槽7的内部，且限位块8的一侧开设有限位槽9，两个墙板1的相背侧均开设有与滑动槽7连通的限位孔10，其中一个限位孔10的内壁插接有定位销11，定位销11贯穿限位孔10并与限位槽9插接。具体的，提墨辊3和网纹辊4均位于版辊2的下方，且提墨辊3的高度低于网纹辊4的高度，该设计符合柔版印刷机的辊筒排布方式。具体的，调辊机构6包括有移动板61，移动板61的一侧固定连接有滑块62，限位块8位于滑块62的底部，滑块62位于调距口5的内壁，调距口5的内壁转动连接有螺纹杆63，螺纹杆63的一端贯穿调距口5并延伸至墙板1的外部，且螺纹杆63贯穿滑块62并与滑块62螺纹连接，在需要调整提墨辊3和网纹辊4与版辊2之间的距离时，可转动螺纹杆63，螺纹杆63转动时带动滑块62在调距口5内壁移动，从而可通过移动板61带动网纹辊4或提墨辊3移动，以便达到调整印刷压力的效果。具体的，螺纹杆63与墙板1的连接处设置有轴承，且螺纹杆63的一端固定连接有手柄，轴承使螺纹杆63的转动更加顺畅，而手柄则方便转动螺纹杆63。具体的，限位孔10等距排布在墙板1的一侧，墙板1的一侧设置有与限位孔10相对应的刻度线12，通过设置刻度线12和等距分布的限位孔10，在调整辊筒的位置时，可根据刻度线12判断调节的范围，使调节的精度的更高。本技术中，使用者使用该装置时，在需要调整印刷压力时，使用者只需通过调辊机构6调整网纹辊4或提墨辊3的位置，使其与版辊2之间的距离能够调整，从而达到调整印刷压力的效果，且在调整完毕后，将定位销11插接到对应的限位孔10内部，并使其与限位槽9插接，此时即可对调辊机构6进行限位，避免在使用过程中，因振动等情况导致调辊机构6偏移，解决了由于缺少限位机构，使用一段时间后，辊筒的位置容易出现偏移，影响印刷的精度的问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔版印刷机印刷压力调整装置，包括数量为两个的墙板(1)，其特征在于，两个所述墙板(1)的相对侧设置有版辊(2)，两个墙板(1)的相对侧设置有提墨辊(3)，两个所述墙板(1)的相对侧设置有位于提墨辊(3)一侧的网纹辊(4)，两个所述墙板(1)的一侧均开设有数量为两个的调距口(5)，两个所述调距口(5)的内壁均设置有调辊机构(6)，所述提墨辊(3)和网纹辊(4)均通过调辊机构(6)设置在两个所述墙板(1)之间，所述墙板(1)的内部开设有与调距口(5)连通的滑动槽(7)，所述调辊机构(6)的底部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)位于滑动槽(7)的内部，且限位块(8)的一侧开设有限位槽(9)，两个墙板(1)的相背侧均开设有与滑动槽(7)连通的限位孔(10)，其中一个所述限位孔(10)的内壁插接有定位销(11)，所述定位销(11)贯穿限位孔(10)并与限位槽(9)插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔版印刷机印刷压力调整装置，包括数量为两个的墙板(1)，其特征在于，两个所述墙板(1)的相对侧设置有版辊(2)，两个墙板(1)的相对侧设置有提墨辊(3)，两个所述墙板(1)的相对侧设置有位于提墨辊(3)一侧的网纹辊(4)，两个所述墙板(1)的一侧均开设有数量为两个的调距口(5)，两个所述调距口(5)的内壁均设置有调辊机构(6)，所述提墨辊(3)和网纹辊(4)均通过调辊机构(6)设置在两个所述墙板(1)之间，所述墙板(1)的内部开设有与调距口(5)连通的滑动槽(7)，所述调辊机构(6)的底部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)位于滑动槽(7)的内部，且限位块(8)的一侧开设有限位槽(9)，两个墙板(1)的相背侧均开设有与滑动槽(7)连通的限位孔(10)，其中一个所述限位孔(10)的内壁插接有定位销(11)，所述定位销(11)贯穿限位孔(10)并与限位槽(9)插接。


2.根据权利要求1所述的一种柔版印刷机印刷压力调整装置，其特征在于，所述提墨辊(3)和网纹辊(4)均位于版辊(2)的下方，且提墨辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马炳江，
申请(专利权)人：成都市兴恒泰印务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51