防打花滚动输送组件及印刷设备制造技术

本发明专利技术公开了防打花滚动输送组件及印刷设备，防打花滚动输送组件包括转轴和可拆卸安装在所述转轴上的多个滚轮组件，相邻的两个所述滚轮组件之间具有间距。利用本防打花滚动输送组件取代现有印刷设备出纸单元中的滚筒组件，通过调整各个滚轮组件的位置，可使滚轮组件避开印张的“出血区”和油墨区，从而避免拖花、打花现象的发生，利于保证产品印刷质量；而且，滚轮组件体积小且可拆卸、移位，使得维护人员能够很方便的清洁、保养位于防打花滚动输送组件下方的车底风板，利于减少维护人员的工作量，降低维护人员的工作强度。

Roller conveyor and printing equipment

【技术实现步骤摘要】
防打花滚动输送组件及印刷设备
本专利技术涉及包装印刷设备
，尤其涉及防打花滚动输送组件及印刷设备。
技术介绍
现有印刷设备(例如海德堡SM102印刷机)的出纸单元中，用于接收、传送纸张的滚筒组件存在体积笨重的问题，而且无法移动、借位，因此有时候会出现印张拖花和打花现象，严重影响了产品印刷质量。另外，位于滚筒组件下方的车底风板还存在清洁、保养不方便的问题(因为滚筒组件体积放大且无法借位，因此清洁车底风板时必须拆卸滚筒组件)。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种防打花滚动输送组件及印刷设备。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：防打花滚动输送组件，包括转轴，还包括可拆卸安装在所述转轴上的多个滚轮组件，相邻的两个所述滚轮组件之间具有间距。印刷设备，包括上述防打花滚动输送组件。本专利技术的有益效果在于：利用本防打花滚动输送组件取代现有印刷设备出纸单元中的滚筒组件，通过调整各个滚轮组件的位置，可使滚轮组件避开印张的“出血区”和油墨区，从而避免拖花、打花现象的发生，利于保证产品印刷质量；而且，滚轮组件体积小且可拆卸、移位，使得维护人员能够很方便的清洁、保养位于防打花滚动输送组件下方的车底风板，利于减少维护人员的工作量，降低维护人员的工作强度。附图说明图1为本专利技术实施例一的防打花滚动输送组件的结构示意图；图2为图1中细节A的放大图；图3为本专利技术实施例一的防打花滚动输送组件中的滚轮组件的结构示意图；>图4为本专利技术实施例一的防打花滚动输送组件中的第二半圆环的结构示意图。标号说明：1、转轴；2、滚轮组件；3、限位凸条；4、限位凹槽；5、滚轮；6、切口；7、第一半圆环；8、第二半圆环；9、刺轮；10、齿部。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图4，防打花滚动输送组件，包括转轴1，还包括可拆卸安装在所述转轴1上的多个滚轮组件2，相邻的两个所述滚轮组件2之间具有间距。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：利用本防打花滚动输送组件取代现有印刷设备出纸单元中的滚筒组件，通过调整各个滚轮组件2的位置，可使滚轮组件2避开印张的“出血区”和油墨区，从而避免拖花、打花现象的发生，利于保证产品印刷质量；而且，滚轮组件2体积小且可拆卸、移位，使得维护人员能够很方便的清洁、保养位于防打花滚动输送组件下方的车底风板，利于减少维护人员的工作量，降低维护人员的工作强度。进一步的，所述滚轮组件2沿所述转轴1的轴向可滑动设置。由上述描述可知，滚轮组件2沿转轴1可滑动设置，便于调整滚轮组件2的位置，方便了维护人员的操作。进一步的，所述转轴1具有沿其轴向设置的限位凸条3，所述滚轮组件2上设有与所述限位凸条3相配合的限位凹槽4。由上述描述可知，转轴1通过限位凸条3与限位凹槽4的配合给滚轮组件2传动。进一步的，所述滚轮组件2包括具有切口6的滚轮5，所述滚轮5的中心设有与所述转轴1相配合的轴孔，所述限位凹槽4设于所述轴孔的侧壁上。进一步的，所述切口6连通所述轴孔，所述滚轮5具有围绕所述轴孔设置的第一半圆环7，所述滚轮组件2还包括与所述第一半圆环7可拆卸连接的第二半圆环8，所述第一半圆环7与第二半圆环8连接后形成一个套设在所述转轴1上的套环，所述第一半圆环7上设有与所述限位凹槽4对齐的通槽。由上述描述可知，切口6用于对印刷设备的收纸牙排进行避位。第一、二半圆环的设置方便维护人员将滚轮组件2安装到转轴1上，而且后续维护或调整时，无需将转轴1从印刷设备上拆下，进一步方便了维护人员的操作。进一步的，所述第一半圆环7与第二半圆环8螺钉连接。由上述描述可知，维护人员在调整滚轮组件2的位置时，仅需将螺钉松开一点点即可让滚轮组件2在不脱离转轴1的前提下沿转轴1滑动，大大方便了维护人员的操作。进一步的，所述第一半圆环7的内侧壁和/或第二半圆环8的内侧壁设有缓冲垫。由上述描述可知，当第一、二半圆环连接锁紧时，缓冲垫的存在能够让滚轮组件2更稳定地固定在转轴1上，利于保证防打花滚动输送组件的工作稳定性。进一步的，所述滚轮组件2还包括安装在所述滚轮5上的多个刺轮9，所述刺轮9与所述滚轮5转动连接，所述刺轮9的齿部10的尖端超出所述滚轮5的外缘设置。由上述描述可知，滚轮组件2通过刺轮9与印张接触，大大减小了防打花滚动输送组件与印张的接触面积，利于进一步防止拖花、打花现象的出现，从而保证产品印刷质量。印刷设备，包括上述防打花滚动输送组件。由上述描述可知，本印刷设备印刷质量好、维护方便。实施例一请参照图1至图4，本专利技术的实施例一为：印刷设备，包括出纸单元，所述出纸单元内设有车底风板(图未示)和防打花滚动输送组件，其中防打花滚动输送组件位于所述车底风板的上方。本实施例以海德堡SM102印刷机为例进行说明，所述防打花滚动输送组件用于取代原设备出纸单元中的出纸滚筒组件。如图1所示，所述防打花滚动输送组件包括转轴1及可拆卸安装在所述转轴1上的多个滚轮组件2，相邻的两个所述滚轮组件2之间具有间距且该间距是可调整的。请结合图1和图3，优选的，所述滚轮组件2沿所述转轴1的轴向可滑动设置。具体的，所述转轴1具有沿其轴向设置的限位凸条3，所述滚轮组件2上设有与所述限位凸条3相配合的限位凹槽4。更具体的，所述滚轮组件2包括具有切口6的滚轮5，所述切口6为印刷设备的收纸牙排位，所述滚轮5的中心设有与所述转轴1相配合的轴孔，所述限位凹槽4设于所述轴孔的侧壁上。请结合图3和图4，为进一步方便滚轮组件2的拆装及调整，所述切口6连通所述轴孔，所述滚轮5具有围绕所述轴孔设置的第一半圆环7，所述第一半圆环7的内壁与所述轴孔的侧壁共面，即所述第一半圆环7的直径等于所述轴孔的直径，所述滚轮组件2还包括与所述第一半圆环7可拆卸连接的第二半圆环8，所述第一半圆环7与第二半圆环8连接后形成一个套设在所述转轴1上的套环，所述第一半圆环7上设有与所述限位凹槽4对齐的通槽。优选的，所述第一半圆环7与第二半圆环8螺钉连接，详细的，所述第二半圆环8的两端分别设有用于连接所述第一半圆环7的所述螺钉。作为一种改进，本实施例中所述切口6的宽度较原印刷设备中滚筒的切口的宽度小3MM左右，如此可进一步解决印刷设备在印制最大宽度产品时的打花现象。可选的，所述第一半圆环7的内侧壁和/或第二半圆环8的内侧壁设有缓冲垫(图未示)。请结合图1至图3，为进一步防止拖花、打花现象的出现，所述滚轮组件2还包括安装在所述滚轮5上的多个刺轮9，所述刺轮9与所述滚轮5转动连接，所述刺轮9的转动中心轴与所述转轴1的中心轴平行，所述刺轮9的齿部10的尖端超出所述滚轮5的外缘设置，换句话说，滚轮5不是与印张直接接触的，而是通过刺轮9与印张间接接触的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防打花滚动输送组件，包括转轴，其特征在于：还包括可拆卸安装在所述转轴上的多个滚轮组件，相邻的两个所述滚轮组件之间具有间距。/n

【技术特征摘要】
1.防打花滚动输送组件，包括转轴，其特征在于：还包括可拆卸安装在所述转轴上的多个滚轮组件，相邻的两个所述滚轮组件之间具有间距。


2.根据权利要求1所述的防打花滚动输送组件，其特征在于：所述滚轮组件沿所述转轴的轴向可滑动设置。


3.根据权利要求2所述的防打花滚动输送组件，其特征在于：所述转轴具有沿其轴向设置的限位凸条，所述滚轮组件上设有与所述限位凸条相配合的限位凹槽。


4.根据权利要求3所述的防打花滚动输送组件，其特征在于：所述滚轮组件包括具有切口的滚轮，所述滚轮的中心设有与所述转轴相配合的轴孔，所述限位凹槽设于所述轴孔的侧壁上。


5.根据权利要求4所述的防打花滚动输送组件，其特征在于：所述切口连通所述轴孔，所述滚轮具有围绕所述轴孔设置的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉贤，李金华，
申请(专利权)人：敬业东莞印刷包装厂有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44