一种能够快速成型的低损耗注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够快速成型的低损耗注塑模具，其结构包括下模板座、下模板、上模板、上模板座、限位柱、弹簧、伸缩柱、导套、导柱、冷却孔、气腔、冷却管；下模板座中部设有下模板，下模板上设有凹模，下模板下端设有多个冷却孔，下模板两侧设有气腔，气腔的一端设有通孔与冷却管连接相同；下模板座设有多个导柱，导柱上连接有与导柱相适配的导套，导套顶部固定连接有上模板座，本实用新型专利技术具有降低噪音，提高产品成型速度，提高工作效率和产品的美观度，并且为操作人员提供了一个相对安静舒适的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速成型的低损耗注塑模具
本技术属于注塑模具
，特别涉及一种能够快速成型的低损耗注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具冷却成型冷却效果的好坏，直接影响成型产品的美观程度和生产效率，现有技术中的模具通常不具备冷却功能，使模具在长时间的运作中发热导致产品变形，并且成型时间长，生产效率低,且机台运作时凸凹模相配合，伸缩柱与下模板刚性接触容易损坏模具，导致模具的使用寿命大大缩短。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术冷却效果差、成型时间长、模具易损耗的缺点，现提出一种能够快速成型的低损耗注塑模具，以解决模具冷却效果差、成型时间长、模具易损耗的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：一种能够快速成型的低损耗注塑模具，包括下模板座、下模板、上模板、上模板座、限位柱、弹簧、伸缩柱、导套、导柱、冷却孔、气腔、冷却管；下模板座中部设有下模板，下模板上设有凹模，下模板下端设有多个冷却孔，下模板两侧设有气腔，气腔的一端设有通孔与冷却管连接相同；下模板座设有多个导柱，导柱上连接有与导柱相适配的导套，导套顶部固定连接有上模板座，上模板座底部设有上模板，上模板固定连接有多个限位柱，限位柱的内腔设有弹簧，弹簧远离上模板的一端连接有伸缩柱，上模板中部设有与凹模相对应的凸模。进一步的，所述伸缩柱下端设有保护垫。进一步的，所述冷却孔为六个。进一步的，所述限位柱为两个。进一步的，所述保护垫的材质为橡胶。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)本技术为解决注塑模具存在成型时散热效果差，大大降低模具成型速度的缺点，通过在下模板下半部设置多个冷却孔，下模板两侧设置气腔，气腔与冷却管相接，将冷气通入后充满下模板的冷却孔，使成型时产生的热量通过下模板与冷气进行热交换，降低模具的温度，达到快速成型的效果，提高了生产效率。2)本技术为解决伸缩柱与下模板上表面刚性接触，容易损坏模具，并且产生噪音，影响操作人员的身心健康，通过在伸缩柱下端设有保护垫，大大降低了伸缩柱与下模板接触时的作用力，在保护模具的同时减弱了噪音，给予操作人员一个安静舒适的工作环境。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的右视结构示意图；图4为本技术图3中A-A的剖视结构示意图；图中：1-下模板座，2-下模板，3-凹模，4-凸模，5-上模板，6-上模板座，7-限位柱，8-弹簧，9-伸缩柱，10-保护垫，11-导套，12-导柱，13-冷却孔，14-气腔，15-冷气管。具体实施方式请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种能够快速成型的低损耗注塑模具，包括下模板座1、下模板2、上模板5、上模板座6、限位柱7、弹簧8、伸缩柱9、导套11、导柱12、冷却孔13、气腔14和冷却管15；下模板座1顶部设有下模板2，下模板2顶部中间设有凹模3，下模板2下半部设有多个冷却孔13，冷却孔13位于凹模3下方，下模板2两侧设有气腔14；气腔14的一侧与冷却管15连通，气腔14另一侧与冷却孔13连通；下模板座1顶部四角设有导柱12，导柱12套装有导套11，导套11顶部固接有上模板座6，上模板座6底部设有上模板5，上模板5底部固接有多个限位柱7，伸缩柱9与限位柱7内表面滑动连接，伸缩柱9顶部与限位柱7内顶部之间通过弹簧8连接，上模板5中部设有与凹模3相适配的凸模4，凸模4位于限位柱7之间。其中，所述伸缩柱9下端设有保护垫10；模具刚性碰撞使模具极易损耗，发出噪音，保护垫缓冲刚性接触作用力的同时减轻两者接触时候发出的噪音，延长了模具的使用寿命，使工作环境安静舒适。其中，所述冷却孔13为六个，六个冷却孔均匀分布于下模板的下部分；使模具上的热量更好的与冷却孔中的冷气热交换，起到均匀散热的效果。其中，所述限位柱7为两个；限位柱7中设置的弹簧在凸模向下运动时起到缓冲作用力的效果，减轻模具接触时的作用力，起到保护模具的作用。其中，所述保护垫10的材质为橡胶。在模具工作过程中，当凸模4向下运动接触凹模3后，接通冷气通过冷气管15将冷气传输到冷却孔13中，在冷却孔13中的冷气与下模板2的热量进行交换，达到冷却模具的效果，并且加快了产品的成型速度，提高了操作人员的生产效率；伸缩柱9下保护垫10的设置降低了模具接触时的损耗和噪音，延长了模具使用寿命的同时给予操作人员一个安静舒适的工作环境，有利于操作人员的身心健康。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够快速成型的低损耗注塑模具，其特征在于，包括下模板座(1)、下模板(2)、上模板(5)、上模板座(6)、限位柱(7)、弹簧(8)、伸缩柱(9)、导套(11)、导柱(12)、冷却孔(13)、气腔(14)和冷却管(15)；下模板座(1)顶部设有下模板(2)，下模板(2)顶部中间设有凹模(3)，下模板(2)下半部设有多个冷却孔(13)，冷却孔(13)位于凹模(3)下方，下模板(2)两侧设有气腔(14)；气腔(14)的一侧与冷却管(15)连通，气腔(14)另一侧与冷却孔(13)连通；下模板座(1)顶部四角设有导柱(12)，导柱(12)套装有导套(11)，导套(11)顶部固接有上模板座(6)，上模板座(6)底部设有上模板(5)，上模板(5)底部固接有多个限位柱(7)，伸缩柱(9)与限位柱(7)内表面滑动连接，伸缩柱(9)顶部与限位柱(7)内顶部之间通过弹簧(8)连接，上模板(5)中部设有与凹模(3)相适配的凸模(4)，凸模(4)位于限位柱(7)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够快速成型的低损耗注塑模具，其特征在于，包括下模板座(1)、下模板(2)、上模板(5)、上模板座(6)、限位柱(7)、弹簧(8)、伸缩柱(9)、导套(11)、导柱(12)、冷却孔(13)、气腔(14)和冷却管(15)；下模板座(1)顶部设有下模板(2)，下模板(2)顶部中间设有凹模(3)，下模板(2)下半部设有多个冷却孔(13)，冷却孔(13)位于凹模(3)下方，下模板(2)两侧设有气腔(14)；气腔(14)的一侧与冷却管(15)连通，气腔(14)另一侧与冷却孔(13)连通；下模板座(1)顶部四角设有导柱(12)，导柱(12)套装有导套(11)，导套(11)顶部固接有上模板座(6)，上模板座(6)底部设有上模板(5)，上模板(5)底部固接有多个限位柱(7)，伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建军，刘德权，
申请(专利权)人：钟建军，
类型：新型
国别省市：福建;35