一种泡沫板加工模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及泡沫板加工技术领域，且公开了一种泡沫板加工模具结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有左模具。该泡沫板加工模具结构，通过在左模具和右模具之间对泡沫板进行挤压成型，挤压成型后，通过切割电机带动切割螺纹杆转动，切割螺纹杆带动滑板向右移动，滑板向右推动推杆，推杆向右推动推板，推板带动连接架和切割线对泡沫板的上表面进行切割，切割后的余料通过推板向右推，最后将余料推入右模具右侧的收集箱，使泡沫板的上表面平整，再通过驱动电机带动移动螺纹杆转动，移动螺纹杆带动插块和右模具一起向右移动，使左模具和右模具分离，便于对泡沫板进行脱模，该泡沫板加工模具结构，切割余料提升表面质量，且便于脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫板加工模具结构
本技术涉及泡沫板加工
，具体为一种泡沫板加工模具结构。
技术介绍
EPS泡沫板，又名聚苯乙烯泡沫板，EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点等。EPS泡沫板在加工时，由模具进行挤压成型，成型后顶部表面可能会有部分溢出，导致外表面参差不齐，从而导致质量的参差不齐，且EPS泡沫板脱模较为不便，影响生产效率，故而提出一种泡沫板加工模具结构来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种泡沫板加工模具结构，具备切割余料提升表面质量，且便于脱模等优点，解决了一般的EPS泡沫板挤压成型造成顶部表面层次不齐和不便于脱模的问题。（二）技术方案为实现上述切割余料提升表面质量，且便于脱模的目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫板加工模具结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有左模具，所述左模具的右侧开设有插槽，所述底座的顶部开设有顶槽，所述顶槽的内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有插块，所述插块的顶部固定连接有右模具，所述底座的顶部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有切割螺纹杆，所述切割螺纹杆的外侧螺纹连接有滑板，所述滑板的右侧固定连接有推杆，所述推杆的右端固定连接有推板，所述推板的正面和背面均固定连接有连接架，两个所述连接架相对的一侧之间固定连接有切割线，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有导向杆。优选的，所述滑板的右侧开设有滑孔，滑孔位于切割螺纹杆的下方，且导向杆与滑孔滑动连接。优选的，所述推板的底部和切割线的底部均与左模具的顶部紧贴，所述右模具的右侧固定连接有收集箱。优选的，所述插块与插槽插接，所述滑块与顶槽滑动连接，所述切割螺纹杆的右端与固定板转动连接。优选的，所述推杆位于切割螺纹杆的上方，所述底座的正面固定安装有控制器。优选的，所述切割电机位于左模具的左侧，所述驱动电机位于左模具的右侧。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种泡沫板加工模具结构，具备以下有益效果：该泡沫板加工模具结构，通过在左模具和右模具之间对泡沫板进行挤压成型，挤压成型后，通过切割电机带动切割螺纹杆转动，切割螺纹杆带动滑板向右移动，滑板向右推动推杆，推杆向右推动推板，推板带动连接架和切割线对泡沫板的上表面进行切割，切割后的余料通过推板向右推，最后将余料推入右模具右侧的收集箱，使泡沫板的上表面平整，提升泡沫板外部质量，再通过驱动电机带动移动螺纹杆转动，移动螺纹杆带动插块和右模具一起向右移动，使左模具和右模具分离，便于对泡沫板进行脱模，该泡沫板加工模具结构，切割余料提升表面质量，且便于脱模。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构推板的右视图。图中：1底座、2左模具、3插槽、4顶槽、5驱动电机、6移动螺纹杆、7滑块、8插块、9右模具、10切割电机、11切割螺纹杆、12滑板、13推杆、14推板、15连接架、16切割线、17固定板、18导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种泡沫板加工模具结构，包括底座1，底座1的正面固定安装有控制器，控制器的型号可为FX2N-16MR-001，底座1的顶部固定连接有左模具2，左模具2的右侧开设有插槽3，底座1的顶部开设有顶槽4，顶槽4的内侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的型号可为Y80M1-2，驱动电机5位于左模具2的右侧，驱动电机5的输出轴固定连接有移动螺纹杆6，移动螺纹杆6的外侧螺纹连接有滑块7，滑块7与顶槽4滑动连接，滑块7的顶部固定连接有插块8，插块8与插槽3插接，插块8的顶部固定连接有右模具9，右模具9的右侧固定连接有收集箱，底座1的顶部固定连接有切割电机10，切割电机10的型号可为Y100L-2，切割电机10位于左模具2的左侧，切割电机10和驱动电机5均通过控制器控制，切割电机10的输出轴固定连接有切割螺纹杆11，切割螺纹杆11的外侧螺纹连接有滑板12，滑板12的右侧固定连接有推杆13，推杆13位于切割螺纹杆11的上方，推杆13的右端固定连接有推板14，推板14的正面和背面均固定连接有连接架15，两个连接架15相对的一侧之间固定连接有切割线16，推板14的底部和切割线16的底部均与左模具2的顶部紧贴，底座1的顶部固定连接有固定板17，切割螺纹杆11的右端与固定板17转动连接，固定板17的左侧固定连接有导向杆18，滑板12的右侧开设有滑孔，滑孔位于切割螺纹杆11的下方，且导向杆18与滑孔滑动连接，通过在左模具2和右模具9之间对泡沫板进行挤压成型，挤压成型后，通过切割电机10带动切割螺纹杆11转动，切割螺纹杆11带动滑板12向右移动，滑板12向右推动推杆13，推杆13向右推动推板14，推板14带动连接架15和切割线16对泡沫板的上表面进行切割，切割后的余料通过推板14向右推，最后将余料推入右模具9右侧的收集箱，使泡沫板的上表面平整，提升泡沫板外部质量，再通过驱动电机5带动移动螺纹杆6转动，移动螺纹杆6带动插块8和右模具9一起向右移动，使左模具2和右模具9分离，便于对泡沫板进行脱模，该泡沫板加工模具结构，切割余料提升表面质量，且便于脱模。在使用时，通过在左模具2和右模具9之间对泡沫板进行挤压成型，挤压成型后，通过切割电机10带动切割螺纹杆11转动，切割螺纹杆11带动滑板12向右移动，滑板12向右推动推杆13，推杆13向右推动推板14，推板14带动连接架15和切割线16对泡沫板的上表面进行切割，切割后的余料通过推板14向右推，最后将余料推入右模具9右侧的收集箱，使泡沫板的上表面平整，提升泡沫板外部质量，再通过驱动电机5带动移动螺纹杆6转动，移动螺纹杆6带动插块8和右模具9一起向右移动，使左模具2和右模具9分离，便于对泡沫板进行脱模，该泡沫板加工模具结构，切割余料提升表面质量，且便于脱模。综上所述，该泡沫板加工模具结构，通过在左模具2和右模具9之间对泡沫板进行挤压成型，挤压成型后，通过切割电机10带动切割螺纹杆11转动，切割螺纹杆11带动滑板12向右移动，滑板12向右推动推杆13，推杆13向右推动推板14，推板14带动连接架15和切割线16对泡沫板的上表面进行切割，切割后的余料通过推板14向右推，最后将余料推入右模具9右侧的收集箱，使泡沫板的上表面平整，提升泡沫板外部质量，再通过驱动电机5带动移动螺纹杆6转动，移动螺纹杆6带动插块8和右模具9一起向右移动，使左模具2和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫板加工模具结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有左模具（2），所述左模具（2）的右侧开设有插槽（3），所述底座（1）的顶部开设有顶槽（4），所述顶槽（4）的内侧固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴固定连接有移动螺纹杆（6），所述移动螺纹杆（6）的外侧螺纹连接有滑块（7），所述滑块（7）的顶部固定连接有插块（8），所述插块（8）的顶部固定连接有右模具（9），所述底座（1）的顶部固定连接有切割电机（10），所述切割电机（10）的输出轴固定连接有切割螺纹杆（11），所述切割螺纹杆（11）的外侧螺纹连接有滑板（12），所述滑板（12）的右侧固定连接有推杆（13），所述推杆（13）的右端固定连接有推板（14），所述推板（14）的正面和背面均固定连接有连接架（15），两个所述连接架（15）相对的一侧之间固定连接有切割线（16），所述底座（1）的顶部固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的左侧固定连接有导向杆（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫板加工模具结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有左模具（2），所述左模具（2）的右侧开设有插槽（3），所述底座（1）的顶部开设有顶槽（4），所述顶槽（4）的内侧固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴固定连接有移动螺纹杆（6），所述移动螺纹杆（6）的外侧螺纹连接有滑块（7），所述滑块（7）的顶部固定连接有插块（8），所述插块（8）的顶部固定连接有右模具（9），所述底座（1）的顶部固定连接有切割电机（10），所述切割电机（10）的输出轴固定连接有切割螺纹杆（11），所述切割螺纹杆（11）的外侧螺纹连接有滑板（12），所述滑板（12）的右侧固定连接有推杆（13），所述推杆（13）的右端固定连接有推板（14），所述推板（14）的正面和背面均固定连接有连接架（15），两个所述连接架（15）相对的一侧之间固定连接有切割线（16），所述底座（1）的顶部固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的左侧固定连接有导向杆（18）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，李华，
申请(专利权)人：江苏斯益诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32