本发明专利技术公开了一种剪切用制样制备装置，涉及性能测试技术领域。包括制备机构、气压阀机构、底板和试件，所述制备机构的外侧固定安装有气压阀机构，所述制备机构的输出端与试件的另一侧搭接，所述试件的另一侧与底板的外侧搭接，所述制备机构包括缸体、后端盖和前端盖，所述缸体的一侧固定安装有前端盖。该剪切用制样制备装置，通过设置气压阀机构，利用气压阀机构对制备机构提供所驱动的动力，促使制备机构带动活塞杆对试件进行稳定固化，且整个过程操作简单，便于实现自动化控制，不需要借助人为的力量也能进行夹紧式样的工作，并且气动反应速度快，可重复试验性高，因此在生产过程中缩短试验时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种剪切用制样制备装置
[0001]本专利技术涉及性能测试
，具体为一种剪切用制样制备装置。
技术介绍
[0002]剪切强度是指材料承受剪切力的能力，代号σc，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限。以平方毫米为单位，在这个面积里所受到的单位压力称为剪切强度。千牛顿除单位面积，kN/mm2。在轻木的剪切测试领域中，剪切强度表示粘接型胶黏剂在受切线方向的应力时单位面积上的最大断裂负荷。根据受力方式可分为拉伸剪切强度、压缩剪切强度、扭转剪切强度、弯曲剪切强度等几种，其中拉伸剪切强度最常用。
[0003]剪切强度大小受木材密度、木材含水率、纹理方向以及节子、腐朽等木材缺陷，以及试样制备等因素的影响。通过对材料的剪切测试，可以直观的反应出材料的性能。
[0004]现有的剪切用试样的制备装置由标准砝码，上下两块压紧块组成。其制备步骤为：1.试样两表面及加载块金属板的胶粘面，用砂布打毛；2.用胶黏剂把试样粘接在两加载金属板之间；3.将下加紧块放置在实验室平整的地面，将加载金属板放在下加紧块上，再将上夹紧块放在加载金属板上，最后将标准砝码（按不同要求）放置在上夹紧块上（中间部位）；4.在23
±
2℃,50
±
5%RH的环境下，固化48H，得到试样。安装在万能拉力机上，进行剪切测试。
[0005]1、现有技术中，一套上述制备装置48H只能制备1件试样，按标准要求至少要有6件试样，需要6套装置，进一步占用了实验室的空间2、现有技术中，标准砝码大小固定，只能够保证砝码周围的力值，远离砝码的部位无法达到标准力值，并且根据试样厚度不同，选择不同规格的砝码，这就需准备6套不同规格的砝码，增加了测试成本。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种剪切用制样制备装置，具备制备效率高、节约成本、保证测试精确度和准确度的优点，解决了上述问题。
[0007]为实现上述制备效率高、节约成本、保证测试精确度和准确度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种剪切用制样制备装置，包括制备机构、气压阀机构、底板和试件，所述制备机构的外侧固定安装有气压阀机构，所述制备机构的输出端与试件的另一侧搭接，所述试件的另一侧与底板的外侧搭接；所述制备机构包括缸体、后端盖和前端盖，所述缸体的一侧固定安装有前端盖，所述缸体的另一侧固定安装有后端盖，所述缸体的外侧固定安装有气压阀机构，所述缸体的内部滑动连接有活塞，所述缸体、后端盖和前端盖内部所形成的空腔被活塞分割为有杆腔和无杆腔，所述无杆腔位于有杆腔的左侧，所述活塞的左侧固定安装有搭接板；所述活塞的右侧固定安装有磁环，所述磁环的另一侧固定安装有活塞杆，所述前
端盖的内壁固定安装有贯穿块，所述活塞杆的另一端通过贯穿块延伸至前端盖的外侧并固定安装有压紧块。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，气压阀机构包括驱动盒，所述驱动盒的内部固定安装有气压阀本体，所述气压阀本体的两端均固定安装有三通管，所述三通管的另外两端分别固定安装有换气管和连接管，所述换气管的另一端延伸至驱动盒的外侧，所述缸体的内壁开设有连接口，所述连接管的另一端位于连接口的内部。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动盒的外侧固定安装有保护罩，所述换气管的另一端位于保护罩的内部，所述保护罩的外侧设置有过滤网。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述后端盖的内壁固定安装有收纳板，所述收纳板的内壁固定安装有两个弹簧，所述收纳板通过弹簧与缓冲板活动连接，所述活动板的另一侧与搭接板相互接触。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活塞的顶端和底端均固定连接有密封圈，所述密封圈的另一端与缸体的内壁搭接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活塞杆的外侧固定安装有滑轮，所述缸体的内壁开设有滑槽，所述滑轮的另一端延伸至滑槽的内部并与滑槽的内壁滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种剪切用制样制备装置，具备以下有益效果：1、该剪切用制样制备装置，通过设置气压阀机构，利用气压阀机构对制备机构提供所驱动的动力，促使制备机构带动活塞杆对试件进行稳定固化，且整个过程操作简单，便于实现自动化控制，不需要借助人为的力量也能进行夹紧式样的工作，并且气动反应速度快，可重复试验性高，因此在生产过程中缩短试验时间，提高生产效率。
[0014]2、该剪切用制样制备装置，通过设置制备机构，利用气缸顶紧试件，优点是夹持力恒定、使用方便，解决了部分因夹持问题出现的打滑现象，减少了人为误差，且制备机构的压力可调，可根据试样规格，调节相应的压力，方便快捷，同时该制样装置同样适用于平拉测试的试样制备，无需另行购买相关装置，节约了测试成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构正视图；图3为本专利技术的备机构正剖图；图4为本专利技术的结构示意图。
[0016]图中：1、制备机构；2、底板；3、试件；4、缸体；5、后端盖；6、前端盖；7、气压阀机构；8、收纳板；9、弹簧；10、缓冲板；11、搭接板；12、活塞；13、密封圈；14、磁环；15、活塞杆；16、滑轮；17、滑槽；18、贯穿块；19、无杆腔；20、有杆腔；21、驱动盒；22、气压阀本体；23、三通管；24、换气管；25、连接管；26、连接口；27、保护罩；28、过滤网；29、压紧块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本专利技术公开了一种剪切用制样制备装置，包括制备机构1、气压阀机构7、底板2和试件3，所述制备机构1的外侧固定安装有气压阀机构7，所述制备机构1的输出端与试件3的另一侧搭接，所述试件3的另一侧与底板2的外侧搭接。
[0019]所述制备机构1包括缸体4、后端盖5和前端盖6，所述缸体4的一侧固定安装有前端盖6，所述缸体4的另一侧固定安装有后端盖5，所述缸体4的外侧固定安装有气压阀机构7，所述缸体4的内部滑动连接有活塞12，所述缸体4、后端盖5和前端盖6内部所形成的空腔被活塞12分割为有杆腔20和无杆腔19，所述无杆腔19位于有杆腔20的左侧，所述活塞12的左侧固定安装有搭接板11。
[0020]所述活塞12的右侧固定安装有磁环14，所述磁环14的另一侧固定安装有活塞杆15，所述前端盖6的内壁固定安装有贯穿块18，所述活塞杆15的另一端通过贯穿块18延伸至前端盖6的外侧并固定安装有压紧块29，通过设置制备机构1，利用气缸顶紧试件3，优点是夹持力恒定、使用方便，解决了部分因夹持问题出现的打滑现象，减少了人为误差，且制备机构1的压力可调，可根据试样规格，调节相应的压力，方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪切用制样制备装置，包括制备机构（1）、气压阀机构（7）、底板（2）和试件（3），其特征在于：所述制备机构（1）的外侧固定安装有气压阀机构（7），所述制备机构（1）的输出端与试件（3）的另一侧搭接，所述试件（3）的另一侧与底板（2）的外侧搭接；所述制备机构（1）包括缸体（4）、后端盖（5）和前端盖（6），所述缸体（4）的一侧固定安装有前端盖（6），所述缸体（4）的另一侧固定安装有后端盖（5），所述缸体（4）的外侧固定安装有气压阀机构（7），所述缸体（4）的内部滑动连接有活塞（12），所述缸体（4）、后端盖（5）和前端盖（6）内部所形成的空腔被活塞（12）分割为有杆腔（20）和无杆腔（19），所述无杆腔（19）位于有杆腔（20）的左侧，所述活塞（12）的左侧固定安装有搭接板（11）；所述活塞（12）的右侧固定安装有磁环（14），所述磁环（14）的另一侧固定安装有活塞杆（15），所述前端盖（6）的内壁固定安装有贯穿块（18），所述活塞杆（15）的另一端通过贯穿块（18）延伸至前端盖（6）的外侧并固定安装有压紧块（29）。2.根据权利要求1所述的一种剪切用制样制备装置，其特征在于：气压阀机构（7）包括驱动盒（21），所述驱动盒（21）的内部固定安装有气压阀本体（22），所述气压阀本体（22）的两端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，李华，
申请(专利权)人：江苏斯益诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。